具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种柱塞泵。参照图1和图2，一种柱塞泵，包括柱塞泵主体1，柱塞泵主体1设有挤压腔11、进水通道12以及出水通道13，进水通道12、出水通道13均挤压腔11连通，进水通道12以及出水通道13内均设置有单向阀14，挤压腔11内壁滑动设有柱塞15。参照图2和图3，柱塞泵主体1设有驱动柱塞15往复运动的主驱动组件2以及副驱动组件3。通过主驱动组件2不断对挤压腔11进行挤压将水体挤出挤压腔11，并通过出水通道13排出。

参照图1和图3，挤压腔11设置有十二个，进水通道12、出水通道13以及柱塞15均对应挤压腔11设有十二个，柱塞泵主体1具有进水件121、出水件131，进水件121设有进水腔，出水件131具有出水腔，各个进水通道12均与进水腔连通，各个出水通道13均与出水腔连通，进水件121设有用于连接外部水管的进水端口，出水件131设有连通出水腔的出水管132，出水件131、进水件121通过螺栓与柱塞泵主体1可拆卸连接。

进水件121与出水件131的设置，可减少进水、出水所需要的管道的数量，便于柱塞泵主体1进、出水；同时出水件131、进水件121通过螺栓与柱塞泵主体1的可拆卸连接，便于人员打开进水通道12与出水通道13对单向阀14进行检修。

十二个挤压腔11以三个为一组总共分为四组，每组中的三个挤压腔11的沿柱塞泵主体1的长度方向水平分布，四组挤压腔11在竖直面上呈矩阵分布，其分布形式为竖直两组、水平两组。

参照图1和图3，副驱动组件3与主驱动组件2的结构相同，两者均包括驱动杆21、由设置在柱塞泵主体1上的驱动机构4驱动转动的驱动轮22，驱动轮22同轴设有转轴27，副驱动组件3中的驱动轮22与主驱动组件2中的驱动轮22分别位于转轴27的两端，驱动机构4采用齿轮传动机构，其动力源为电机，驱动轮22位于竖直方向的两组挤压腔11之间，驱动轮22的轴线沿水平方向并与柱塞15的轴线垂直，驱动轮22对应柱塞15设置有六个，各个驱动轮22水平分布。

参照图3，驱动杆21的两端分别与柱塞15远离挤压腔11的端部、驱动轮22的表面铰接，每个驱动轮22对应安装有两个驱动杆21，两个驱动杆21沿竖直方向分布，两个驱动杆21分别用于连接位于驱动轮22上下两侧的柱塞15。驱动轮22、柱塞15均设有铰接件28，铰接件28采用螺栓，驱动杆21通过铰接件28与驱动轮22(柱塞15)铰接，各个铰接件28之间的轴线平行。上下两个驱动杆21铰接在驱动轮22表面的同一铰接件28上，该铰接件28的轴线偏离驱动轮22的轴线并与其平行。驱动杆21设有供铰接件28穿过的穿孔，铰接件28设有用于与驱动杆21背离驱动轮22的表面相抵的限位部281。限位部281为螺栓的拧头，另外位于柱塞15上的铰接件28背离拧头的一端螺纹连接有抵接块以作为限位部281。铰接件28与驱动轮22(柱塞15)螺纹连接，以便人员对驱动杆21进行拆装更换。

当驱动轮22转动后，驱动轮22会同时带动上下两根驱动杆21同时运动，对柱塞15进行推动，由于上下两根驱动杆21铰接于驱动轮22的同一点上，所以在驱动轮22转动时，必出现两根驱动杆21运动位置相反的情况，所以每一刻都会有柱塞15推挤挤压腔11，通过出水管132连接，使挤压腔11的水流在出水管132中汇合，相互之间进行补充，从而使本柱塞泵输水量更加稳定，同时十二个挤压腔11的设置，使本柱塞泵的出水量大大得到提升。

参照图3，每组驱动轮之中处于端部位置的两个驱动轮22上铰接点与自身圆心所连成的两条直线之间形成的角度为120度，相邻的两个驱动轮22上铰接点与自身圆心所连成的两条直线之间形成的角度也为120度，当驱动轮22转动一个周期后，每组中的三个柱塞15均运动一个周期（分别进行了一次收缩与伸张），由于每个柱塞15运动状态之间间隔了三分之一个周期，其出水量会相互补充，维持在一个较为稳定的范围内，减少供水量的波动。

副驱动组件3与主驱动组件2关于同一竖面对称分布，柱塞泵主体1也关于该竖面对称，副驱动组件3中驱动轮22上的铰接点与同轴主驱动组件2中驱动轮22上的铰接点相差120度。该设置使主驱动组件2与副驱动组件3同时运行时，柱塞泵主体1的两侧的受力能够平衡，提高柱塞泵主体1的稳定性。

参照图3，柱塞泵主体1转动设有形状与驱动轮22相同的从动轮23，驱动轮22的周侧表面设有啮合齿一24，从动轮23的周侧表面设有啮合齿二25，啮合齿一24与啮合齿二25啮合，从动轮23表面设有从动杆26，从动杆26的两端分别与从动轮23的表面、柱塞15铰接，从动杆26的形状与驱动杆21形状相同，从动杆26的铰接轴与驱动杆21的铰接轴关于柱塞15的轴线对称，从动轮23位于两个驱动轮22之间，从动轮23通过啮合齿二25分别与相邻两个驱动轮22啮合。

从动轮23的设置可将多个驱动轮22同时驱动，减少所需驱动机构4的数量，同时设置从动杆26，使从动杆26与驱动杆21同时对柱塞15进行施力，由于两者力的方向关于柱塞15的轴线对称，其水平方向的力会相互抵消，使柱塞15只受到沿竖直方向的合力，使柱塞15的运动更加稳定，使本柱塞泵的寿命得以延长。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别点在于：

参照图4和图5，柱塞泵主体1中的驱动机构4包括齿轮组件一41、齿轮组件二42以及驱动轴43，驱动轴43与转轴27平行，齿轮组件一41包括直径依次增大的调速齿轮一411、调速齿轮二412以及调速齿轮三413，调速齿轮一411、调速齿轮二412以及调速齿轮三413依次同轴固定于转轴27上，齿轮组件二42包括啮合齿轮一421、啮合齿轮二422以及啮合齿轮三423。啮合齿轮一421、啮合齿轮二422以及啮合齿轮三423转动设置于驱动轴43上，啮合齿轮一421与调速齿轮一411啮合，啮合齿轮二422与调速齿轮二412啮合，啮合齿轮三423与调速齿轮三413啮合，驱动轴43与柱塞泵主体1转动连接，驱动轴43的端部用于与外部电机连接。

参照图5和图6，柱塞泵主体1中调速装置5，调速装置5包括调速杆51、调速片52，调速杆51与柱塞泵主体1转动连接，调速杆51由三根往复丝杆511同轴固定而成，调速片52设有三个，三个调速片52分别螺纹连接在三根往复丝杆511上，调速片52还与设置柱塞泵主体1上的滑杆滑动连接。

驱动轴43上滑动设有切换块44，切换块44通过键槽与驱动轴43连接，能被驱动轴43带动转动，切换块44的滑动方向沿驱动轴43的轴向，切换块44对应啮合齿轮一421、啮合齿轮二422以及啮合齿轮三423设有三个，啮合齿轮一421、啮合齿轮二422以及啮合齿轮三423的端部均同轴开设有供切换块44进入的嵌入槽45，嵌入槽45呈圆形，嵌入槽45的直径大于切换块44的直径，嵌入槽45内壁固设置有用于与切换块44相抵的抵转件47，切换块44侧壁上的凸起能够被抵转件47抵接，从而驱动啮合齿轮一421（啮合齿轮二422或啮合齿轮三423）转动。切换块44侧壁开设有环槽46，环槽46与驱动轴43同轴，调速片52嵌入环槽46内以对切换块44进行推移，三个切换块44相对啮合齿轮一421、啮合齿轮二422以及啮合齿轮三423的距离依次增加，三个往复丝杆511的双向螺纹段的端部分别位于三个嵌入槽45的上方。

柱塞泵主体1外壁转动设有调速盘6，调速杆51固设有转动齿轮512，调速盘6的侧壁设有与转动齿轮512啮合驱动齿61，调速盘6的盘面固定有把手，柱塞泵主体1外壁设置有档位指示刻度，以便准确进行档位切换。

本申请实施例一种柱塞泵的实施原理为：当人员需要调节本柱塞泵的出水量时，由于啮合齿轮一421、啮合齿轮二422以及啮合齿轮三423与驱动只有转动连接，其无法带动转轴27转动，人员可转动调速盘6，使往复丝杆511转动，调速片52推动三个切换块44移动，首先使其中一个切换块44进入啮合齿轮一421的嵌入槽45中，其边部凸起转动抵接抵转件47，带动啮合齿轮一421转动，啮合齿轮一421通过调速齿轮一411带动转轴27转动，转轴27转速处于最小状态，此时本柱塞泵的出水量最小（处于低档），之后人员继续转动转动调速盘6由于往复丝杆511的特性，切换块44移动至往复丝杆511端部后会回移，使得切换块44脱离啮合齿轮一421上的嵌入槽45，之后另一块切换块44进入啮合齿轮二422上的嵌入槽45，由于啮合齿轮二422的直径大于啮合齿轮一421，调速齿轮二412的直径直径小于调速齿轮一411，转轴27的转速得到提高，此时本柱塞泵的出水量得到提高（处于中档），同理人员继续转动调速盘6，使切换块44脱离啮合齿轮二422上的嵌入槽45，最后一块切换块44进入啮合齿轮三423的嵌入槽45，此时本柱塞泵的出水量达到最高（处于高档）。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。