具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种不易折断的扇叶，包括扇叶本体1，所述扇叶本体1的上端侧壁贴合连接有金属片2，金属片2表面经过打磨机进行打磨处理，为平整光滑的平面，所述金属片2的侧壁和扇叶本体1的上端侧壁分别开设有第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5，所述金属片2的侧边开设有齿牙6，第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5的孔径都相同，所述金属片2的侧壁设有多个散热孔7，散热孔7也设有多个，且散热孔7的孔径也都相同。

请参阅图1，所述金属片2的顶边和底边均设为向下凹陷的弧形，所述金属片2为不锈钢材质制成的基体，与扇叶本体1的一端形状契合，有利于完全将金属片2与扇叶本体1的一端贴合。

请参阅图1，所述齿牙6等距离开设有多个，所述齿牙6也设为弧形，齿牙6设为弧型，有利于对金属片2进行多方位的固定。

请参阅图1，所述扇叶本体1的上端侧壁开设有侧边槽8，所述侧边槽8等角度设有五组，侧边槽8的设置提升了扇叶本体1的抗变形强度。

请参阅图1，所述金属片2侧壁的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5与扇叶本体1的上端侧壁开设的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5位置相重合，所述第一固定孔3和第二固定孔4分别设在金属片2与扇叶本体1上端的左侧倒角边和右侧倒角边，所述第三固定孔5设在第一固定孔3和第二固定孔4之间，所述第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5的内部均可安装有螺栓，将扇叶本体1和金属片2侧壁的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5与扇叶本体1上的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5重合，然后上入螺栓等安装零件，有利于对金属片2进行安装。

请参阅图1-2，使用时，将扇叶本体1和金属片2侧壁的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5与扇叶本体1上的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5重合，然后上入螺栓等安装零件，在扇叶本体1的一端安装上金属片2，在风扇转动时，金属垫片与扇叶本体1紧密安装在一起，电机产生的热量不会使扇叶本体1靠近电机的一端产生形变而断裂，大大的提高了扇叶本体1的结构强度，使扇叶更加的耐用，延长了扇叶的使用寿命，金属片2侧壁开设的散热孔7也有利于对扇叶本体1一端的热量进行散去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。