具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明如下。

本发明公开的一种紧凑型导流装置，包括镂空导向管10以及插入镂空导向管10的法兰一体导流管2。

参照图1所示，所述的法兰一体导流管2由法兰和管体构成，所述的法兰上安装有密封垫1，法兰中心开孔，和管体内径一样，以供冷却介质通过，法兰上有用于穿透螺栓紧固的孔和密封面，可以和密封垫1配合通过螺栓轴向压紧实现密封，法兰面可使用密封垫1实现端面轴向密封，所述的管体尾部通过N道环形沟槽安装N个O型圈3，管体与密封环面7间隙配合，通过O型圈3共同形成一个径向密封机制。

参照图2、图3所示，所述的镂空导向管10由中间的镂空部5及两端的导向板4和尾部管连接构成，所述的导向板4上设置有带螺纹孔的法兰安装板，供螺栓固定，所述的尾部管上设置有密封环面7。

其中密封环面7设置有导向角6，以便于装有O型圈3的法兰一体导流管2插入镂空导向管10。

本发明的导流装置可实现制冷装置和设备的分离，可以让设备存储箱内的冷却介质内部循环独立运行，且不会增加设备的外形尺寸。该导流装置具有灵活切换、操作简单、密封可靠等特点。

本发明的优点有：1，满足存水箱唯一外露面可供设置进出口的限制要求；2，实现了设备脱离冷却系统后可独立运行；3，可保持设备移动部分外形尺寸不变；4，方便切换，操作简单；5，密封可靠。

总之，使用该导流装置，使得冷却系统与传统的相比，具有灵活的切换性和适应性且操作简单，稳定可靠，具有重要的经济效益和社会效益。

参照图3、图4所示，本发明公开的一种冷却介质存储箱8，包括隔板隔开的A存储区11和B存储区12，所述的A存储区11和B存储区12上分别设置有供给口13和回流口14，只有冷却介质存储箱8的A存储区11的一个面可供接管路，A存储区11的侧壁上依次设置有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口和冷却介质出口处分别通过封堵法兰9连接出口管16和进口管17，用于将冷却介质存储箱8的进出口和制冷装置15接通，镂空导向管10的法兰安装板焊接在冷却介质存储箱8的进出口面板上，镂空导向管10贯穿A存储区11后尾部管焊接在存储箱8的分区隔板上并与B存储区12连通，这样B存储区12的冷却介质通过法兰一体导流管2进入制冷装置15进行冷却，冷却后再进入A存储区11，实现冷却介质在冷却介质存储箱8和制冷装置15之间的循环。

设备在场外移动作业低功率运行时（即B工况），冷却介质存储箱8内的介质通过内循环可以满足冷却要求，则不需要外接制冷装置15。如图3所示，镂空导向管10一端连接B存储区12，一端连接冷却介质在存储箱8的出口，使用封堵法兰9将A存储区11的侧壁上的冷却介质进口和冷却介质出口封住，A存储区11的冷却介质从供给口13流出，对设备进行冷却，然后冷却介质从回流口14流入B存储区12，再通过镂空导向管10的镂空部5流入A存储区11，实现冷却介质在冷却介质在存储箱8内部循环，而无需在冷却介质在存储箱8的外部使用弯管将进出口短接，可节约空间。这样脱离了制冷装置15，被冷却设备也可正常运行，且设备外形尺寸不变，便于设备的转运。

设备在场内定点作业高功率运行时（即A工况），冷却介质在存储箱8内的介质不能满足冷却要求，需接入制冷装置15。如图3所示，将装有密封垫1和O型圈3的法兰一体导流管2插入镂空导向管10，同时用进出口管16和进口管17把冷却介质在存储箱8和制冷装置15接通，通过密封垫1实现冷却介质在存储箱8和外界的密封，通过O型圈3实现冷却介质在存储箱8内A存储区11和B存储区12的隔离，B存储区12的冷却介质只能通过法兰一体导流管2进入制冷装置15，实现冷却介质在冷却介质在存储箱8和制冷装置15之间循环。

冷却介质从制冷装置15经过进口管17进入冷却介质在存储箱8的A存储区11，再通过供给口13进入设备，对设备进行冷却，然后冷却介质从回流口14流入冷却介质在存储箱8的B存储区12，再经过法兰一体导流管2进入出口管16，最后回到制冷装置15。

当将法兰一体导流管2插入镂空导向管10时，法兰面加上密封垫1实现冷却介质在存储箱8和外界密封，环形沟槽位置和镂空导向管10的密封环面7间隙配合，该处的O型圈3阻止B存储区12的冷却介质进入镂空导向管10，不会进入A存储区11，只能进入法兰一体导向管。

本发明解决了设备两种不同的使用工况冷却介质循环方式切换问题，使得设备在脱离制冷装置15时也可正常运行且不增加设备移动部分的外形尺寸。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。