一种光伏电池板的安装系统
阅读说明：本技术 一种光伏电池板的安装系统 (Photovoltaic cell panel's installing the system ) 是由 叶温柔 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种光伏电池板的安装系统,属于电池板加工领域,包括混凝土基座,所述混凝土基座独立固定安装,且混凝土基座的底端设置有四个穿插钢筋,四个穿插钢筋均匀排列在混凝土基座的底端,混凝土基座的底端设置有覆盖板,所述混凝土基座的顶端设置有矩形凹腔,混凝土基座顶端矩形凹腔的两侧设置有缺槽,本发明便于改变光伏电池板的倾斜角度。(The invention discloses a photovoltaic cell panel mounting system, which belongs to the field of cell panel processing and comprises a concrete base, wherein the concrete base is independently and fixedly mounted, four penetrating reinforcing steel bars are arranged at the bottom end of the concrete base, the four penetrating reinforcing steel bars are uniformly arranged at the bottom end of the concrete base, a covering plate is arranged at the bottom end of the concrete base, a rectangular concave cavity is formed in the top end of the concrete base, and notches are formed in two sides of the rectangular concave cavity in the top end of the concrete base.)
技术领域
本发明涉及电池板支架领域，特别涉及一种光伏电池板的安装系统。
背景技术
利用太阳能、风能和潮汐能来发电步进没有污染物，而且太阳能、风能和潮汐能是可再生资源，利用太阳能时需要使用光伏电池板，光伏电池板需要安装在支架上且面朝阳光才可以，然而，一般的光伏电池板的倾斜角度是固定的，不能改变，因此不易根据季节的光照角度来调整，从而影响其发电效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种光伏电池板的安装系统。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种光伏电池板的安装系统，包括混凝土基座，混凝土基座独立固定安装，且混凝土基座的底端设置有四个穿插钢筋，四个穿插钢筋均匀排列在混凝土基座的底端，混凝土基座的底端设置有覆盖板，混凝土基座的顶端设置有矩形凹腔，混凝土基座顶端的矩形凹腔的两侧设置有缺槽，混凝土基座顶端的中心位置设置有中心柱，中心柱顶面的高度和混凝土基座的顶面高度相同，且中心柱的顶端套装有锁定环，锁定环和中心柱固定连接，中心柱的中间位置设置有活动环，活动环位于锁定环的下侧，活动环和中心柱滑动连接，中心柱上设置有承载环，活动环的底面和承载环的顶面接触，锁定环与活动环上均设置有角度为四十五度的斜坡环面，锁定环的斜坡环面朝上，活动环的斜坡环面朝下，混凝土基座的内侧安装有方框，方框的两侧均安装有离合杆，方框的两侧设置有和离合杆相匹配的开孔，离合杆和方框两侧的开孔滑动连接，每个离合杆朝向方框内侧的一端设置有两个斜面，斜面和离合杆的中心轴的夹角均为四十五度，离合杆的另一端和设置有复位挡圆，离合杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端和方框的侧壁固定连接，复位弹簧的另一端和复位挡圆的侧面固定连接，复位弹簧呈张力状态。
在其中一个实施方式中，方框的顶端设置有四个挑臂，挑臂均匀排列在方框的顶端，挑臂的顶端设置有翘板，翘板的上方设置有承载板，承载板的底端设置有连接圆柱，连接圆柱的底端安装有锁紧台，锁紧台的底面贴合翘板的顶面。
在其中一个实施方式中，翘板的底端设置有四个锁定轴座，每两个锁定轴座分为一组，每一组中的两个锁定轴座相互垂直，在每一组中，其中一个锁定轴座的一侧安装有第一锥齿轮，另一个锁定轴座的一侧安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与对应的锁定轴座旋转连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，两组锁定轴座的第二锥齿轮之间通过驱动杆同轴固定连接，每个第一锥齿轮的一侧设置有弯折形的压合杆，压合杆从锁定轴座中穿过，每个压合杆的上端设置有压合板，两个压合板压持于锁紧台的上表面，。
在其中一个实施方式中，驱动杆上套装有从动轮，从动轮和驱动杆固定连接，翘板的底面固定安装有压合电机，压合电机的输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过连接皮带套设连接，翘板的两侧均设置有平面轴座，平面轴座的顶端设置有锁紧凸轮，锁紧凸轮位于翘板的上方，平面轴座的底端设置有穿插电机，穿插电机的输出端穿过平面轴座，以与锁紧凸轮的中心连接，锁紧台的两侧设置有和对应锁紧凸轮相匹配的扣腔。
在其中一个实施方式中，承载板的顶端固定安装有两个承重轴座，每个承重轴座的一侧安装有螺纹杆，螺纹杆的端头穿插在承重轴座的内侧，螺纹杆和承重轴座旋转连接，承重轴座的另一侧安装有运载轮盘，运载轮盘和螺纹杆的端头固定连接，螺纹杆上套装有螺母块，两个螺纹杆上的螺母块的顶端共同安装有倾斜板，倾斜板的侧边和螺母块铰接，承载板远离螺母块的一侧的两端分别固定安装有铰接块，每个铰接块上安装有导杆，导杆的一端和铰接块铰接，两个导杆的端头通过连接圆杆固定连接，导杆远离铰接块的一端和倾斜板的侧面铰接，两个导杆分别位于倾斜板的相对两侧，导杆的端头设置有开孔，倾斜板的两侧设置有导杆端头开孔相匹配的圆杆。
在其中一个实施方式中，承载板的顶面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有传动轮盘，传动轮盘位于两个运载轮盘之间，传动轮盘和两个运载轮盘之间通过三角皮带连接。
在其中一个实施方式中，倾斜板的顶面中央设置有延伸柱，延伸柱的顶端设置有球头，倾斜板的上方设置有光伏电池板，光伏电池板的地面中央设置有十字支架，十字支架的中间心位置设置有球壳，球壳套装在球头上，球壳和球头铰接接。
在其中一个实施方式中，光伏电池板和十字支架之间通过螺钉连接，十字支架和倾斜板的之间通过四个缓冲弹簧连接，缓冲弹簧的一个端头和十字支架的底面固定连接，缓冲弹簧的另一个端头和倾斜板的顶面固定连接。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，在土地上挖好基坑，把混凝土基座放进土坑里，然后再把方框装进混凝土基座的凹腔里，方框两侧的离合杆穿插在活动环与锁定环之间，向外拔动离合杆即可使得方框脱离，这对方框具有缓冲的作用防止方框受到碰撞脱离混凝土基座，再把承载板放在翘板上，压合电机通过两个锥齿轮组在旋转的时候，压合杆和压合板就会扭转到翘板的上方，并且锁紧台会被锁定在翘板上，穿插电机再带动两个锁紧凸轮旋转进入到扣腔里，锁紧台便于拆卸和安装，节省了操作时间。
其二，伺服电机通过三角皮带带动两个运载轮盘同时旋转，那么此时的丝杆带动螺母块移动，倾斜板会绕着导杆扭转，那么倾斜板的角度就可以自动转转，倾斜板侧面的光伏电池板通过复位弹簧缓冲，那么光伏电池板被碰撞的时候，复位弹簧拉动光伏电池板回到原来的位置，便于改变光伏电池板的倾斜角度。
附图说明
图1为光伏电池板的安装系统正视的示意图。
图2为光伏电池板的安装系统侧视的示意图。
图3为光伏电池板的安装系统仰视的示意图。
图4为光伏电池板的安装系统混凝土基座的示意图。
图5为光伏电池板的安装系统混凝土基座剖视的示意图。
图6为光伏电池板的安装系统方框的示意图。
图7为光伏电池板的安装系统承载板的示意图。
图8为光伏电池板的安装系统承载板仰视的示意图。
图9为光伏电池板的安装系统承载板俯视的示意图。
图10为光伏电池板的安装系统光伏电池板的示意图。
附图标记说明：
1-混凝土基座，101-覆盖板，102-穿插钢筋，103-中心柱，104-缺槽，105-锁定环，106-活动环，107-承载环，2-方框，201-挑臂，202-翘板，203-锁定轴座，204-第一锥齿轮，205-第二锥齿轮，206-压合杆，207-压合板，208-压合电机，209-主动轮，210-从动轮，211-连接皮带，212-驱动杆，213-穿插电机，214-平面轴座，215-锁紧凸轮，3-承载板，301-锁紧台，302-连接圆柱，303-扣腔，304-铰接块，305-承重轴座，306-导杆，307-连接圆杆，308-螺纹杆，309-螺母块，310-伺服电机，311-传动轮盘，312-运载轮盘，313-三角皮带，4-倾斜板，401-延伸柱，402-球头，5-光伏电池板，501-球壳，502-十字支架，503-螺钉，504-缓冲弹簧，6-离合杆，601-斜面坡，602-复位弹簧，603-复位挡圆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图10所示的一种光伏电池板的安装系统，包括混凝土基座1，所述混凝土基座1独立固定安装，例如相对地面固定安装，且混凝土基座1的底端设置有四个穿插钢筋102，四个穿插钢筋102均匀排列在混凝土基座1的底端，混凝土基座1的底端设置有覆盖板101，所述混凝土基座1的顶端设置有矩形凹腔，混凝土基座1顶端的矩形凹腔的两侧设置有缺槽104，所述混凝土基座1顶端的中心位置设置有中心柱103，中心柱103顶面的高度和混凝土基座1的顶面高度相同，且中心柱103的顶端套装有锁定环105，锁定环105和中心柱103固定连接，中心柱103的中间位置设置有活动环106，活动环位于锁定环的下侧，活动环106和中心柱103滑动连接，中心柱103上设置有承载环107，活动环106的底面和承载环107的顶面接触，锁定环105与活动环106上均设置有角度为四十五度的斜坡环面，锁定环105的斜坡环面朝上，活动环106的斜坡环面朝下，所述混凝土基座1的内侧安装有方框2，方框2的两侧均安装有离合杆6，方框2的两侧设置有和离合杆6相匹配的开孔，离合杆6和方框2两侧的开孔滑动连接，每个离合杆6朝向方框内侧的一端设置有两个斜面601，斜面601和离合杆6的中心轴的夹角均为四十五度，离合杆6的另一端和设置有复位挡圆603，离合杆6上套装有复位弹簧602，复位弹簧602的一端和方框2的侧壁固定连接，复位弹簧602的另一端和复位挡圆603的侧面固定连接。
复位弹簧602呈张力状态，在地上先挖好一个基坑，然后再把混凝土基座1放在挖好的基坑里埋起来，四个穿插钢筋102深深地插进泥土里可以增加混凝土基座1的稳固性，然后再把方框2装进混凝土基座1里，此时离合杆6的端头会夹持在活动环与锁定环之间，实现安装。而当需要拆卸时，向外拔动离合杆即可，方框2就和混凝土基座1脱离了，实现了便捷安装方框2的功能。
方框2的顶端设置有四个挑臂201，挑臂201均匀排列在方框2的顶端，挑臂201的顶端设置有翘板202，翘板202的上方设置有承载板3，承载板3的底端设置有连接圆柱302，连接圆柱302的底端安装有锁紧台301，锁紧台301的底面贴合翘板202的顶面。
翘板202的底端设置有四个锁定轴座203，每两个锁定轴座203分为一组，每一组中的两个锁定轴座203相互垂直，在每一组中，其中一个锁定轴座203的一侧安装有第一锥齿轮204，另一个锁定轴座203的一侧安装有第二锥齿轮205，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，第一锥齿轮204和第二锥齿轮205均与对应的锁定轴座203旋转连接，两组锁定轴座的第二锥齿轮205之间通过驱动杆212同轴固定连接，每个第一锥齿轮204的一侧设置有弯折形的压合杆206，压合杆206从锁定轴座203中穿过，每个压合杆206的上端设置有压合板207。两个压合板压持于锁紧台的上表面。把承载板3和锁紧台301放在翘板202的顶面，第一锥齿轮204和第二锥齿轮205一起旋转的时候，压合杆206和压合板207会绕到翘板202的上方并压合锁紧台301。
驱动杆212上套装有从动轮210，从动轮210和驱动杆212固定连接，翘板202的底面固定安装有压合电机208，压合电机208的输出端安装有主动轮209，主动轮209和从动轮210之间通过连接皮带211套设连接，翘板202的两侧均设置有平面轴座214，平面轴座214的顶端设置有锁紧凸轮215，锁紧凸轮位于翘板的上方，平面轴座214的底端设置有穿插电机213，穿插电机213的输出端穿过平面轴座214，以与锁紧凸轮215的中心连接，锁紧台301的两侧设置有和对应锁紧凸轮215相匹配的扣腔303。
压合电机208通过连接皮带211带动从动轮210旋转，驱动杆212和从动轮210同步旋转，那么压合电机208也就间接地给第一锥齿轮204和第二锥齿轮205提供旋转的动力，此后就穿插电机213带动锁紧凸轮215旋转插进扣腔303的内侧，实现了自动锁紧承载板3和锁紧台301的功能。
承载板3的顶端固定安装有两个承重轴座305，每个承重轴座305的一侧安装有螺纹杆308，螺纹杆308的端头穿插在承重轴座305的内侧，螺纹杆308和承重轴座305旋转连接，承重轴座305的另一侧安装有运载轮盘312，运载轮盘312和螺纹杆308的端头固定连接，螺纹杆308上套装有螺母块309，两个螺纹杆上的螺母块309的顶端共同安装有倾斜板4，倾斜板4的侧边和螺母块309铰接，承载板3远离螺母块的一侧的两端分别固定安装有铰接块，每个铰接块上安装有导杆，导杆306的一端和铰接块304铰接，两个导杆306的端头通过连接圆杆307固定连接，导杆306远离铰接块的一端和倾斜板4的侧面铰接，两个导杆分别位于倾斜板的相对两侧，导杆306的端头设置有开孔，倾斜板4的两侧设置有导杆306端头开孔相匹配的圆杆。两个螺纹杆308在同时旋转的时候，螺母块309顶端的倾斜板4开始绕着导杆306旋转。
承载板3的顶面固定安装有伺服电机310，伺服电机310的输出端安装有传动轮盘311，传动轮盘位于两个运载轮盘之间，传动轮盘311和两个运载轮盘312之间通过三角皮带313套设连接，伺服电机310通过三角皮带313利用巨大摩擦力能够带动两个运载轮盘312同时旋转，那么伺服电机310间接地给倾斜板4提供了扭转的动力。
倾斜板4的顶面中央设置有延伸柱401，延伸柱401的顶端设置有球头402，倾斜板4的上方设置有光伏电池板5，光伏电池板5的底面中央设置有十字支架502，十字支架502的中心位置设置有球壳501，球壳501套装在球头402上，球壳501和球头402旋转连接，例如铰接。光伏电池板5通过球壳501和球头402可以自由的绕着延伸柱401活动。
光伏电池板5和十字支架502之间通过螺钉503连接，十字支架和倾斜板4的之间通过四个缓冲弹簧504连接，缓冲弹簧504的一个端头和十字支架502的底面固定连接，缓冲弹簧504的另一个端头和倾斜板4的顶面固定连接，光伏电池板5随着倾斜板4改变角度要适应阳光的角度，等到光伏电池板5受到碰撞的时候，四个缓冲弹簧504会把光伏电池板5拉回初始位置。
在使用时，在地上先挖好一个基坑，然后再把混凝土基座1放在挖好的基坑里埋起来，四个穿插钢筋102深深地插进泥土里可以增加混凝土基座1的稳固性，然后再把方框2装进混凝土基座1里，此时离合杆6的端头会夹持在活动环与锁定环之间，实现安装。而当需要拆卸时，向外拔动离合杆即可，方框2就和混凝土基座1脱离了，实现了便捷安装方框2的功能，把承载板3和锁紧台301放在翘板202的顶面，第一锥齿轮204和第二锥齿轮205一起旋转的时候，压合杆206和压合板207会绕到翘板202的顶端并也和压合锁紧台301，压合电机208通过连接皮带211带动从动轮210旋转，驱动杆212和从动轮210同步旋转，那么压合电机208也就间接地给第一锥齿轮204和第二锥齿轮205提供旋转的动力，然后穿插电机213带动锁紧凸轮215旋转插进扣腔303的内侧，实现了自动锁紧承载板3和锁紧台301的功能，两个螺纹杆308在同时旋转的时候，螺母块309顶端的倾斜板4开始绕着导杆306旋转，伺服电机310通过三角皮带313带动两个运载轮盘312同时旋转，那么伺服电机310间接地给倾斜板4提供了扭转的动力，光伏电池板5通过球壳501和球头402可以自由的绕着延伸柱401活动，光伏电池板5随着倾斜板4改变角度要适应阳光的角度，等到光伏电池板5受到碰撞的时候，四个缓冲弹簧504会把光伏电池板5拉回初始位置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
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