具体实施方式

以下基于附图对本公开内容的一个实施例进行说明。

图1是一个可堆叠滤盘的1的优选实施例的透视图。滤盘1在此具有一个基本上矩形的滤盘底部2和设置在该滤盘底部2上的、向上延伸的滤盘侧壁4、6。

滤盘底部2在此由一个(有穿孔的)金属板制成，在该金属板中并列冲出大量的通孔10，其中在通孔10之间保留了滤盘底部2的材料，其形式上为细长的连接条9。通孔10在优选的实施例中设计为角部经倒圆的长孔，然而也可以具有一个正方形的或者矩形的横截面。类似于滤盘底部2，滤盘侧壁4、6也可以构造有长孔形的通孔10和保留在其间的连接条9。

作为备选方案，滤盘底部2和滤盘侧壁4、6也可以构造成任意其他形状的。这样例如可以将它们构成为无通孔10的或者由栅格状的或者网状的结构制成，该结构通过如下方式形成，即，将许多彼此平行延伸的金属丝与许多同样彼此平行而垂直于第一金属丝延伸的金属丝如下地相互编织，即在金属丝之间形成正方形的或者矩形的通孔。

在两个相对置的滤盘侧壁4上，优选两个设置在矩形滤盘底部2的短边上的滤盘侧壁4上，一个提手12可转动地分别铰接式连接在一个上端部/端部部段上的中心处。根据优选的实施例，提手12在此如下地设置在滤盘侧壁4上，即这个提手在折拢的状态中基本上与滤盘侧壁4垂直地在滤盘1的内侧面上凸起。在展开的状态中提手12又基本上与滤盘侧壁4平行地向上延伸。

图2是可堆叠滤盘1的优选实施例的局部的侧视图。在滤盘底部2的边缘区域中，在此在其下侧面上构造有一个环绕的凸台/框架形的折弯部13，该凸台使滤盘底部2朝着其中心向下缩进。凸台/折弯部13在滤盘底部2的区域中的一个宽度B1在此基本上对应于滤盘侧壁4、6的厚度，使得-如在图3中可以看到的那样-优选实施例的堆叠的滤盘1能够通过如下方式沿着该滤盘1的长度方向和宽度方向相互固定，即上部滤盘1的凸台13与下部滤盘1的滤盘侧壁4、6嵌接。

此外，如在图2中可以看到的那样，凸台13在优选的实施例中构造为锥形的。就是说，一个通过凸台13确定的内横截面积沿着其延伸方向(在图2中向下)减少。凸台13背离滤盘底部2的端部部段上的一个宽度B2因此大于宽度B1。

在图2中此外还可以看到，凸台13在侧视图中基本上随着反余切的形状变化。就是说，凸台13在滤盘底部2的区域中具有凹曲率的第一半径，在该凸台13背离滤盘底部2的端部部段上具有凸曲率的第二半径。

换言之，如果将优选实施例的至少两个滤盘1堆叠的话，上部滤盘1的滤盘底部2的凸台13如下地得到下部滤盘1的滤盘侧壁4、6的支撑，即能够防止两个滤盘1在堆叠状态中相对滑动。此外，优选实施例的滤盘1构成为：上部和下部滤盘1的滤盘侧壁4、6在堆叠状态中基本上表面齐平地相互锁合，如这一点在图3中示出的那样。

换言之，滤盘底部2优选通过挤压成型设置有一个框架状环绕的折弯部13，从而产生一种底板接装部分(Bodenaufsatz)/底板延长部，其能够基本上配合精确地/以小的间隙压入一个另外的、优选结构相同的滤盘中，这样两个滤盘以众所周知类型的游戏积木的方式相互联接。

图4示出了一个用于封闭优选实施例的可堆叠滤盘1的滤盘封盖14的局部。滤盘封盖14在此类似于滤盘1具有一个基本上矩形形状，在其边缘区域上构造有一个环绕的、在外侧面上伸出的边缘/框架/凸缘16。向上伸出的边缘16基本上构成为一个圆弧形状/凸缘形状/缘板形状。伸出的边缘16的宽度在此对应于滤盘侧壁4、6的厚度，使得伸出的边缘16在将滤盘封盖14放置在滤盘1上时将滤盘侧壁4、6在两侧(内侧和外侧)包围并且将滤盘封盖14相对滤盘1沿着该滤盘1的长度方向和宽度方向固定。

换句话说，当利用滤盘封盖14将滤盘1封闭时，滤盘封盖14伸出的边缘16将滤盘侧壁4、6榫槽状地或者嵌榫状地包围，因而防止滤盘1与滤盘封盖14相互滑动。

与滤盘1类似，滤盘封盖14在此由一个金属板制成，在该金属板中并列冲出大量的通孔10，其中在通孔10之间保留了滤盘封盖14的材料，其形式上为细长连接条9。通孔10在优选的实施例中设计为角部经倒圆的长孔，然而也可以具有一个正方形的或者矩形的横截面。

作为备选方案，滤盘封盖14也可以构造成任意其他形状的。这样例如可以将该滤盘封盖构成为无通孔10的或者仅仅部分具有通孔10或者由网状的结构制成，该结构通过如下方式形成，即，将许多彼此平行延伸的金属丝与许多同样彼此平行而垂直于第一金属丝延伸的金属丝如下地相互编织，即在金属丝之间形成正方形的或者矩形的通孔。

在图1和图4中可以看到，滤盘封盖14并未在其整个面上构造有通孔10。滤盘封盖14的中心面在此构成为一个完整的表面。然而这个中心面仅仅是为了更清楚起见作为无通孔的完整面示出，而滤盘封盖14在优选的实施例中如上所述在其整个面上都构成有通孔10。

如在图4中可以看到的那样，在滤盘封盖14上此外还构造有一个环绕的凸台/下凹17，该凸台通过针对滤盘封盖14的中心面呈框架状向上伸出的边缘16形成并且基本上对应于底板延长部的横截面。因此即使在下部滤盘1利用滤盘封盖14封闭的情况下也能够将至少两个滤盘1堆叠，因为在这个情况中凸台(底板延长部)13在上部滤盘1的滤盘底部2上与滤盘封盖14的凸台/下凹17嵌接。因此能够如上所述防止包括滤盘封盖14的下部滤盘1与上部滤盘1相互发生侧滑。

另外，在滤盘封盖14的短边上的中心处滤盘封盖14的一个部段经由一个另外的凸台凹腔状地向下位移，因而在滤盘封盖14放置在滤盘1上并且提手12处于折拢状态中时提手12基本上表面齐平地被接纳在一个通过滤盘封盖14缩进而构成的提手接纳区域(提手凹腔)18中并且不从滤盘封盖14上伸出。提手接纳区域18的深度在此优选基本上对应于提手12的厚度。

为了能够将滤盘封盖14容易地放置到滤盘1上，此外在提手接纳区域18的一个接近滤盘侧壁的区域中构造有一个提手凹部20。该提手凹部20的宽度在此基本上对应于提手12的铰接的深度，因而在将滤盘封盖14放置到滤盘1上时提手12容易地穿过提手凹部20滑动和接着能够折拢。

为了防止滤盘封盖14从滤盘1上非预期地掀起，分别在提手接纳区域18的一个向着滤盘封盖14的中心的方向设置的边缘区域上在中心处设置有一个提手锁紧件22。这个提手锁紧件22在优选的实施例中具有一个凹部，该凹部接纳并保持折拢状态中的提手12和因此将滤盘封盖14固定在滤盘1上。作为备选方案，提手锁紧件22也可以构成为：将折拢状态中的提手12夹紧和因此固定在提手锁紧件22与提手接纳区域18的一个壁之间。

另外，在提手12展开的状态中可以在提手锁紧件22上将滤盘封盖14抓住并提起。这额外地改善了对滤盘1和滤盘封盖14的操作。

图5按时间顺序示出了用于制作滤盘1的工艺过程的第一可能性。在这种情况下，按时间顺序依次进行激光切割I、冲裁II(如果需冲压的部分仅仅部分被冲裁并部分被切断的话，还包括冲裁咬边(Stanz-Nibbeln))、辊压III、模压V、折弯IV和焊接VI。

图6按时间顺序示出了一个工艺过程的第二可能性。在这种情况下，按时间顺序依次进行激光切割I、冲裁II(如果需冲压的部分仅仅部分被冲裁并部分被切断的话，还包括冲裁咬边)、辊压III、折弯IV、模压V和焊接VI。

在图7中按时间顺序示出了用于制作滤盘1的工艺过程的第三可能性。在此，按时间顺序依次进行激光切割I、冲裁II(如果需冲压的部分仅仅部分被冲裁并部分被切断的话，还包括冲裁咬边)、辊压III、模压和折弯步骤V和焊接VI。

为了制作滤盘，在激光切割I期间沿着一个切割轮廓切割一个具有任意形状和约0.5mm至2mm，优选约1.5mm的材料厚度的矩形板坯，由此形成一个滤盘基面。在冲裁步骤或者冲裁咬边步骤II之后，形成一个具有冲裁的通孔10的、经打孔的原形。板材在切割I和冲裁II之后实际上具有一定的内应力，该内应力导致所述原形变形。因此现在应该进行辊压III，该辊压将板材轧平/压平，这样获得一个经打孔的平面。

在根据模仿纺织物的方式产生所期望的三维结构的模压V期间，构成环绕的凸台13。

在折弯IV之后，获得一个滤盘形状，最后通过焊接VI最终固定该滤盘形状。这就是说，在将滤盘侧壁4、6折弯之后对这些滤盘侧壁进行焊接。

如在图5至7中可以看出的那样，不同的制作可能性的工艺过程在各个工艺步骤的，特别是折弯IV和模压V的时间顺序上也不同。这样，根据第一和第二可能性，可以在折弯IV之前或者之后进行模压V。作为备选方案，也可以在一个单独的加工步骤中进行模压V和折弯(参见图7)。