具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种可处理锻造杂质的可扶持的踩踏锻造设备，包括机架10，所述机架10右下侧开有主腔室11，所述主腔室11右侧的外侧的所述机架10上固定连接有主杆支撑块73，所述主杆支撑块73通过主杆支撑轴72转动连接有主锻造杆27，所述主锻造杆27左端伸至所述主腔室11左侧的外部并固定连接有踏板29，所述主腔室11上侧的所述机架10上设有锻造室16，所述主腔室11、所述锻造室16中设有由所述踏板29作为主动力能够使锻造块59上下移动锻造物体的锻造机构S1，所述机架10左下侧设有过渡室13，所述过渡室13右侧的所述机架10上设有收集槽52，所述收集槽52上侧的所述机架10上设有辅助室14，所述收集槽52右侧的所述机架10上开有动力腔15，所述动力腔15中部的前侧壁面上固定连接有电机17，所述动力腔15、所述辅助室14与所述收集槽52中设有由所述电机17作为主动力能够将锻造过程中产生的杂质进行收集处理的杂质处理机构S2，所述机架10左上侧设有夹持腔12，所述动力腔15、所述过渡室13、所述夹持腔12、所述锻造室16中设有由所述踏板29、所述电机17作为主动力能够使右夹持块49与左夹持块39对锻造物进行夹持的夹持机构S3，所述锻造室16中设有由所述锻造块59作为主动力能够在其上移时调节锻造物角度的调节机构S4，本装置通过所述锻造机构S1对锻造物进行锻造，并通过所述杂质处理机构S2对锻造过程中的杂质进行收集处理，并通过所述夹持机构S3对锻造物进行夹持，并通过所述调节机构S4对锻造物锻造位置进行调节。

另外，在一个实施例中，所述锻造机构S1包括所述主腔室11，所述主腔室11右侧的外侧的所述机架10上固定连接有所述主杆支撑块73，所述主杆支撑块73通过所述主杆支撑轴72转动连接有所述主锻造杆27，所述主锻造杆27左端伸至所述主腔室11左侧的外部并固定连接有所述踏板29，位于所述主腔室11前后侧的所述主锻造杆27上从左到右依次转动连接有主杆复位销26、连接销67，所述主杆复位销26通过锻造复位簧25与固定销24连接，所述固定销24转动连接在固定杆23上，所述固定杆23固定连接在所述主腔室11中的前后侧壁面上，所述连接销67通过拉杆46经拉杆轴68与辅助块45转动连接，所述辅助块45固定连接在副锻造杆42上，所述副锻造杆42为上下对称设置，所述副锻造杆42右端通过副锻造杆转轴69与所述机架10转动连接，所述副锻造杆42左端通过衔接轴71与长连杆40、衔接杆44转动连接，上、下俩侧的所述副锻造杆42通过所述衔接杆44进行连接，所述长连杆40右端通过短杆连接轴70与短杆41转动连接，所述短杆41另一端通过短杆转轴43与所述机架10转动连接，所述长连杆40左端通过连杆支撑轴60与锻造支撑块61转动连接，所述锻造支撑块61固定连接在所述锻造块59左端面上，下侧的所述副锻造杆42左端也转动连接有与所述长连杆40平行的连接杆。

另外，在一个实施例中，所述杂质处理机构S2包括所述电机17，所述电机17上转动连接有电机轴18，所述电机轴18下端转动连接在所述动力腔15底壁上、上端贯穿固定齿圈20并固定连接有太阳轮62，所述固定齿圈20固定在所述辅助室14底壁上，所述太阳轮62外侧环形分布有若干个与之啮合的行星轮21，所述行星轮21另一侧与所述固定齿圈20内侧啮合，所述行星轮21上端面上固定连接有杂质收集板66，所述过渡室13右侧的所述机架10上设有所述收集槽52。

另外，在一个实施例中，所述夹持机构S3包括所述电机17，所述电机17上转动连接有电机轴18，所述电机轴18下端转动连接在所述动力腔15底壁上，所述电机17下侧的所述电机轴18上固定连接有电机带轮19，所述电机带轮19通过皮带30与过渡带轮32连接，所述过渡带轮32固定连接在蜗杆31上，所述蜗杆31下端转动连接在所述过渡室13底壁上、上端伸入所述夹持腔12中并与其顶壁转动连接，所述夹持腔12中的所述蜗杆31后侧啮合有蜗轮33，所述蜗轮33转动连接在蜗轮轴34上，所述蜗轮轴34与所述夹持腔12中的所述机架10转动连接，所述蜗轮轴34右端固定连接有轨道块38，所述轨道块38上开有收尾相继的滑道，滑道中滑动连接有夹持销37，所述夹持销37固定连接在连接杆36上，所述连接杆36左端固定连接在辅助板35上、右端固定连接在左夹持块39左端面上，所述辅助板35与所述蜗轮轴34转动连接，所述左夹持块39滑动连接在所述夹持腔12中的所述机架10上。

所述主腔室11右侧的外侧的所述机架10上固定连接有所述主杆支撑块73，所述主杆支撑块73通过所述主杆支撑轴72转动连接有所述主锻造杆27，所述主锻造杆27左端伸至所述主腔室11左侧的外部并固定连接有所述踏板29，位于所述主腔室11前后侧的所述主锻造杆27上从左到右依次转动连接有所述主杆复位销26、所述连接销67，所述连接销67通过所述拉杆46经所述拉杆轴68与所述辅助块45转动连接，所述辅助块45固定连接在下侧的所述副锻造杆42上，所述辅助块45左下侧底壁上滑动连接有特制块47，所述特制块47下端抵接有右夹持杆48，所述右夹持杆48滑动连接在定位块51中，所述定位块51下端固定连接在所述固定齿圈20右侧端面上，所述右夹持杆48上下端面位置对称固定连接有夹持杆复位簧50，所述夹持杆复位簧50另一端固定连接在所述定位块51上，所述右夹持杆48左端固定连接有所述右夹持块49。

另外，在一个实施例中，所述调节机构S4包括所述锻造块59，所述锻造块59右下侧的所述锻造室16前侧壁面上通过扭簧55转动连接有触发轴53，所述触发轴53上固定连接有触发轮54、拉绳56，所述触发轮54外侧环形分布有若干与之转动连接的棘爪57，所述棘爪57尖端位置固定连接有棘爪复位簧58，所述棘爪复位簧58另一端固定连接在所述触发轮54上，所述棘爪57与所述锻造块59左侧壁面抵接，所述拉绳56另一端固定连接在线轮65上，所述线轮65固定连接在置物支撑轴64上，所述置物支撑轴64转动连接在所述太阳轮62上侧的所述固定齿圈20上，所述置物支撑轴64上端固定连接有置物台63。

初始状态时，所述锻造复位簧25未被拉伸，所述右夹持块49尚未左移，所述左夹持块39尚未右移。

当需要锻造工作时，将锻造物放于所述置物台63上，后踩踏所述踏板29，所述踏板29的下移会使所述锻造复位簧25拉伸蓄力，并使所述主锻造杆27绕所述主杆支撑轴72转动下移，所述主锻造杆27的下移会拉动所述拉杆46使所述辅助块45拉动所述副锻造杆42转动下移，所述副锻造杆42的转动下移会通过所述衔接杆44带动所述长连杆40移动，所述副锻造杆42与所述长连杆40的移动会使所述锻造块59向左移动的过程中下移撞击放置在所述置物台63上的锻造物，所述短杆41的设置可以使得所述长连杆40能够向左移动并下移，在锻造进行时可以启动所述电机17，所述电机17的启动会带动所述电机带轮19与所述太阳轮62转动，所述电机带轮19的转动会通过所述皮带30带动所述过渡带轮32转动，所述过渡带轮32的转动会通过所述蜗杆31带动所述蜗轮33转动，所述蜗轮33的转动会带动所述轨道块38转动，所述轨道块38的转动会通过所述夹持销37带动所述连接杆36左右移动，所述连接杆36的右移会在所述锻造块59下落的过程中对锻造物左侧进行夹持，且所述副锻造杆42下移过程中既所述锻造块59下移锻造时会通过所述辅助块45推动所述特制块47下移，所述特制块47的下移会带动所述右夹持杆48拉伸所述夹持杆复位簧50使所述右夹持块49从右侧对锻造物进行夹持，由于所述行星轮21与所述固定齿圈20外部啮合、与所述太阳轮62内部啮合，故所述太阳轮62的转动会带动所述行星轮21自转的同时绕所述太阳轮62转动，从而带动所述杂质收集板66自转的同时绕所述太阳轮62转动，由于所述固定齿圈20左侧较低故锻造物所析出的杂质会在所述杂质收集板66的带动下逐渐被挤入所述收集槽52中进行收集，当所述锻造块59下移使所述棘爪57无法被其带动转动，而当所述锻造块59上移时会通过所述棘爪57带动所述棘爪57转动，所述棘爪57的转动会拉动所述拉绳56使所述线轮65带动所述置物台63转过一个角度，从而调节锻造的位置。

本发明的有益效果是：本装置通过踩踏踏板使锻造块对锻造物进行锻造，且在锻造块下移锻造过程中会通过右夹持块与左夹持块的配合实现夹持，并在锻造块上移过程中松开夹持并使置物台转动来调节锻造位置，从而使得锻造过程无需人力便能对锻造位置进行调节，且能够通过对固定齿圈左右高度不对称的设计，锻造过程的析出物在杂质收集板的作用下收集至收集槽中，进而进一步减少了手动去除杂质所产生的隐患，本装置自动化程度高，适合锻造各种小型物件，能够极大的消除锻造所带来的隐患，值得大力推广并投入使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。