具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参照图1、图2和图3，一种用于全生物降解吹膜机的高精度送料设备，包括投料机构1、送料机构2和控制器，所述投料机构1用于原料的进料、筛选与预处理，所述送料机构2用于推送及塑化原料，便于后续的吹膜成型，所述投料机构1的出料口与所述送料机构2的投料口通过管道固定连接，所述控制器分别和所述投料结构、所述送料机构2电连接，用于控制所述投料机构1和所述送料机构2的正常运转。

作为本发明一优选实施方案，所述投料机构1包括包括全自动吸料机12、干燥机13和称重机14，所述全自动吸料机12上设置有进料管11，所述进料管11与储料罐连接，所述全自动吸料机12的底部通过管道连接所述干燥机13的顶部，所述干燥机13的底部通过管道连接所述称重机14，所述称重机14内部设置有重量传感器19，所述称重机14的底部设置有送料口15，所述送料口15与所述送料机构2连接，所述全自动吸料机12与所述干燥机13连接的管道上设置有第一电磁阀16，所述干燥机13与所述称重机14连接的管道上设置有第二电磁阀17，所述送料口15处设置有第三电磁阀18。

具体地，所述全自动吸料机12连接有真空泵，用于创造全自动吸料机12内部的真空环境，便于所述投料机构1进行吸料和纳料，吸入所述全自动吸料机12的原料通过所述第一电磁阀16的通断控制进入所述干燥机13，在干燥机13内部进行简单的预处理后通过所述第二电磁阀17的通断控制进入所述称重机14，借助所述重量传感器19可以准确控制每次进入所述送料机构2内的原料质量，并通过所述第三电磁阀18的通断控制进入所述送料机构2，实现定量投料的功能。

作为本发明一优选实施方案，所述干燥机13内的上部设置有电加热器131，所述干燥机13内的中部设置有磁性材料层133，所述磁性材料层133用于吸附原料中混杂的金属杂质，所述干燥机13内的底部上设置有烘干风机134，所述干燥机13的内壁上还设置有温度传感器132。

具体地，所述电加热器131用于为干燥机13内部升温，保持一个相对高温的环境，对原料进行简单的烘干，去除原料中多余的水分，提高成品质量，同时，磁性材料层133可以吸附原料中夹杂的金属杂质，进一步提纯原料，提高成品品质，所述烘干风机134则用于拨动进入所述干燥机13内的原料，使得原料粒子在干燥机13内部不断的扰动，一方面可以加速烘干效率，另一方面通过原料粒子在所述干燥机13内的不规则运动，可以使得混杂在原料中的金属杂质暴露在所述磁性材料层133中，进一步提纯原料。

作为本发明一优选实施方案，所述烘干风机134为脉冲式风机，且所述烘干风机134与所述干燥机13内壁的连接方式为可转动式连接。

具体地，脉冲式风机可以间断式地对物料进行吹风烘干，同时使得原料在所述干燥机13的内部不停的跳动，也有利于所述磁性材料层133对原料中的金属杂质进行吸附，进一步提纯原料，可转动式的连接方式可以更全面无死角地对所述干燥机13内部的原料进行间断式扰动。

作为本发明一优选实施方案，所述送料机构2包括驱动电机、送料管22、加热模组和送料螺杆29，所述送料螺杆29与减速机21的输出端固定连接，所述减速机21与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机用于控制所述送料螺杆29的旋转送料，所述送料螺杆29设置在所述送料管22的内部，所述送料管22靠近所述减速机21的位置开设有投料口，所述投料口连接所述投料机构1，所述送料管22上从左到右依次设置有三个加热模组，分别是第一加热模组23、第二加热模组25和第三加热模组27。

具体地，三个所述加热模组分别对所述送料管22的不同位置进行加热升温，可以更加灵活的根据原料在所述送料管22中不同位置所处于的不同阶段进行控温，一方面可以降低能量损耗，保证热量刚好可以达到熔融原料的温度，一方面可以保护送料管22及内部的送料螺杆29，提高送料螺杆29的使用寿命，且三个加热模组的下方均设置有风机和温度传感器，用于实时协助降低所述加热模组的温度。

作为本发明一优选实施方案，所述送料螺杆29包括连接头291与螺杆主体，所述连接头291与所述减速机21的输出端固定连接，所述螺杆主体上自左向右依次设置有第一送料区292、第一混料区293、第二送料区294、强制加压送料区295和第二混料区296。

作为本发明一优选实施方案，所述第一加热模组23的位置对应所述第一送料区292的位置，所述第二加热模组25的位置对应所述第一混料区293的位置，所述第三加热模组27的位置对应所述强制加压送料区295的位置。

更具体地说，所述第一送料区292用于初步送料，原料在所述送料螺杆29的推送下缓步进入第一加热模组23的辐照范围内，并进行逐渐的加热塑化，化为流体状的原料在进入所述第一混料区293后充分进行混合，使得原料之间的流体可以互相交融，而第一混料区293的则在所述第二加热模组25的辐照范围内，并通过更高的温度使得流体更加均匀，原料的塑化更加完全，之后通过所述第二送料区294进入所述强制加压送料区295，恰好是所述第三加热模组27的辐照范围内，高温以及高压环境可以进一步塑化原料，并在所述第二混料区296后进入所述吹膜机构3进行吹膜。可以说，本发明对于所述送料螺杆29的分区设计使得原料在送料过程中充分融合，所制得的流体原料成品更加均匀细腻，大大提高了吹膜成型后的产品品质。

作为本发明一优选实施方案，每个所述加热模组包括2个电加热片和1个冷却风机，2个所述电加热片固定安装在所述送料管22的外管壁上，所述冷却风机固定设置在所述送料管22的下端。

作为本发明一优选实施方案，三个所述加热模组的加热温度分别由所述控制器单独控制，且温度浮动范围在60～170℃之间。

作为本发明一优选实施方案，所述送料管22上设置有若干个温度传感器。

更具体地说，作为本发明一优选实施方案，本发明的送料机构还与吹膜机构3连接，所述吹膜机构3包括齿轮计量泵31、送料泵32和旋转模头33，所述齿轮计量泵31的进料端与所述送料机构2连接，所述齿轮计量泵31的出料端与所述送料泵32的进料端连接，所述送料泵32的出料端与所述旋转模头33的进料口34连接，所述旋转模头33的顶部设置有吹膜口35，所述旋转模头33的外表面和所述送料泵32的外表面上均设置有保温贴片38。

具体地，所述齿轮计量泵31主要用于精准计量进入所述吹膜机构3的流体原料，更加精准控制成品的厚度以及韧度，并在所述送料泵32的泵进下进入所述旋转模头33进行吹膜，而保温贴片38可以保持流体原料在所述旋转模头33中的温度，防止温度降低导致流体原料提前固化，影响成品质量。

作为本发明一优选实施方案，所述旋转模头33的上部设置有上冷却风环36，所述旋转模头33的下部设置有下冷却风环37，所述下冷却风环37上设置有第二风管372，所述第二风管372与冷却风机连接，所述上冷却风环36上设置有第一风管361，所述第一风管361与设置在所述下冷却风环37上的连接风口371连接。

具体地，所述上冷却风环36和所述下冷却风环37可以协助所述旋转模块完成吹膜，并给予薄膜向上攀升的力，还可以降低所述吹膜口35表面的温度，协助薄膜的固化成型，提高成品品质。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的送料设备包括投料机构1和送料机构2，可以对原料进行初步的预处理和除杂处理，保证原料纯度的前提下可以充分塑化融化原料，使得半成品的流体材料混料均匀，提高吹膜成型的良品率，提高薄膜表面韧度、细腻度和表面光泽，提高生产效率和生产品质；

2、本发明的投料机构1可以针对不同的原料进行相应的干燥除杂的预处理，并进行称量实现定量投料，实现薄膜生产过程中的定量控制，保证薄膜成品质量；

3、本发明的送料螺杆29包括五个分区，对原料的塑化进行精细化管理，保证原料的充分塑化和充分混料，保证薄膜成品品质的同时也可以有效防止原料对于送料螺杆29的损伤，延长工件的使用寿命。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。