具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了基于压力、流量数显控制的全封闭式渣浆分离装置，包括封闭机构100和设置在封闭机构100底部的收集机构200，封闭机构100至少包括：

封闭桶110，封闭桶110包括封闭壳体111，封闭壳体111底部设有支撑盘113，封闭壳体111与支撑盘113固定形成一个顶部镂空的空腔；

挤压装置120，挤压装置120设置在封闭壳体111的顶部，挤压装置120包括挤压盘121，挤压盘121与封闭壳体111内壁滑动连接，挤压盘121的外壁开设有卡接槽1211，卡接槽1211内卡接有用于将挤压盘121和封闭壳体111内壁密封的密封圈1212，挤压盘121的顶部固定连接有液压杆122；

本实施例的液压杆122优选采用活塞式液压杆，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动。

支撑装置130，支撑装置130包括支撑架131，支撑架131为“U”形结构，支撑架131的底部设有固定盘132，固定盘132与支撑架131固定连接，固定盘132与支撑盘113固定连接，支撑盘113的半径大于封闭壳体111的半径，固定盘132与支撑盘113固定连接采用螺栓连接，通过螺栓使固定盘132与支撑盘113固定，以便于后期的拆卸，液压杆122与支撑架131固定连接；

数显装置150，数显装置150设置在封闭壳体111底部的周围，数显装置150呈环形设置在封闭壳体111底部的周围，从而便于对分离出来的浆液进行统一收集，数显装置150包括流通管151，流通管151贯穿支撑盘113将封闭壳体111与支撑盘113形成的空腔内分离的浆排出，流通管151的底部设有连接座1512，连接座1512的顶壁向内侧倾斜，从而避免浆液在流通管151产生积流，造成浪费，连接座1512的底部设有数显盘152，数显盘152与连接座1512之间固定连接有复位弹簧1521，数显盘152内部安装有压力数显控制表和流量数显控制表，压力数显控制表和流量数显控制表内部采用AT89S52单片机，该单片机配合模数转换和数模转换电路，研制出一种单回路压力和流量数显仪表,该仪表具有测量精度高、性能稳定、硬件电路简单、可靠性强的特点。

收集机构200包括收集盒210，收集盒210内部开设有顶部镂空的收集空腔211，收集盒210顶部对应立柱112的位置设有用于与其插接配合的支撑块220。

本实施例中封闭机构100在具体使用时，首先，将原料投入封闭壳体111内，然后使液压杆122工作，使其底部的活塞杆推动挤压盘121向下移动，当挤压盘121进入到封闭壳体111内后，其外壁的密封圈1212与封闭壳体111内壁贴合，以对挤压盘121底部的腔体进行密封，实现原料的全封闭式分离，降低分离时进入的杂质，提高分离质量，然后挤压盘121挤压封闭壳体111内部的原料，原料受到压力作用将其内部的浆液排出，从而实现原料的渣浆分离，分离后的浆液流入流通管151内，并受自身重力，以及挤压盘121下移的气压作用使数显盘152脱离流通管151，而后浆液通过流通管151与数显盘152之间产生的缝隙流入到收集空腔211内，另外，通过数显盘152内部的压力数显控制表和流量数显控制表上显示的数值即可判断此时封闭壳体111内部的压力，以及浆液的流量，通过将其设置在数显盘152内，使其更接近真实的浆液流动路径，以及压力施力点，从而测出的数值更加精准。

此外，为了提高投料的精准度，以及便于后期对原料渣的收集，支撑盘113的顶部开设有流通槽1111，流通槽1111内插接有承装壳体114，承装壳体114包括底板115，底板115设置在底板115内部的底端，底板115的底部设有滑柱1151，承装壳体114的底部还开设有用于与滑柱1151活动连接的滑槽1141，且滑槽1141内壁与滑柱1151外壁紧密贴合，流通槽1111的底部设有连接环1112，滑柱1151的底部固定连接有连接盖1152，连接盖1152与连接环1112螺纹连接。

本实施例中承装壳体114和底板115在具体使用时，首先将需要分离的原料投入承装壳体114内，然后，将承装壳体114插入流通槽1111内，此时转动连接盖1152，使其与连接环1112螺纹连接，而后连接盖1152受到螺合力作用带动滑柱1151和底板115向上移动，并通过底板115推动承装壳体114内的原料向上移动，当连接盖1152与连接环1112完全啮合后，底板115顶面的高度与封闭壳体111底壁的高度在同一水平面上，从而通过推动式的方式进行送料，使原料的位置落入的更加精准，另外也便于后期对分离后的原料渣进行收集。

进一步的，为了抬升封闭壳体111和支撑盘113形成整体的高度，便于对连接盖1152进行转动，支撑盘113的底部固定连接有立柱112，立柱112底部的高度低于连接盖1152脱离连接环1112时的高度，通过立柱112将封闭壳体111和支撑盘113形成整体的高度抬升，以便于操作人员对连接盖1152进行转动。

再进一步的，为了将浆液导入到流通管151的顶部，提高其流动速度，流通槽1111的顶部外围固定连接有导流座116，导流座116的外壁向下倾斜，从而使挤压后分离的浆液沿其外壁流向流通管151的顶部，提高了流动的速度，进而提高分离效率。

具体的，为了对进入流通管151的浆液进行过滤，流通管151的顶部固定连接有滤网1511，为了提高支块141底部的浆液流动速度，流通管151的底部周围呈环形开设有多个预留槽1513，从而通过预留槽1513增大流通管151侧壁的流动面积，便于浆液进行流动，以增大浆液的流动速度。

此外，为了便于对液压杆122进行拆卸更换或者维修，液压杆122的顶端和底端均设有连接盘1221，顶部连接盘1221与支撑架131通过螺栓连接固定，底部连接盘1221与挤压盘121通过螺栓连接固定，从而通过螺栓的连接配合实现对液压杆122的拆卸，以便于后期进行更换或者维修。

进一步的，为了提高对液压杆122支撑的稳定性，支撑架131设置有多个，且多个支撑架131呈环形设置在固定盘132的顶部，并与其固定连接，从而提高支撑架131中心位置的负载能力，以达到提高对液压杆122支撑稳定性的目的。

再进一步的，为了对支撑架131进行防护，支撑架131的顶部设有防护装置140，防护装置140包括支块141，支块141与封闭壳体111插接配合，支块141的顶部设有滑杆套1411，滑杆套1411的顶部滑动连接有滑杆1421，滑杆1421的顶部设有用于与支撑架131固定连接的连接框142，连接框142通过螺栓与支撑架131连接固定，连接框142与支块141之间固定连接有防护弹簧143，使用时，滑杆1421与滑杆套1411以及防护弹簧143配合使支撑架131与封闭壳体111之间弹性连接，从而对支撑架131进一步进行支撑，同时防护弹簧143还起到一定的缓冲防护的作用，以达到对支撑架131进行防护的目的。

此外，为了增大收集空腔211的收集高度，收集空腔211的内壁固定连接有导流罩230，从而通过导流罩230使收集空腔211与流通管151底部更接近，避免在下落的过程中发生偏离，提高收集空腔211的收集率，为了增大收集盒210底部的粗糙程度，降低打滑的可能性，收集盒210的底部粘接固定有表面开设有条形纹路的垫片212。

除此之外，为了对支撑块220和立柱112进一步固定，立柱112的外部设有限位环1121，限位环1121半径大于立柱112，立柱112外部位于限位环1121顶部的位置活动连接有连接帽1122，连接帽1122与支撑块220螺纹连接，在立柱112插入支撑块220后，转动连接帽1122，使其与支撑块220螺纹连接，通过螺合力的作用对支撑块220和立柱112进一步固定，从而提高连接的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。