具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种复合胶式调整垫，如图1-图3所示，其包括第一垫片101、第二垫片102、弹性件和胶层103，具体地，第一垫片101和第二垫片102层叠设置，弹性件支撑连接在第一垫片101和第二垫片102之间，胶层103粘接第一垫片101和第二垫片102；组装时，根据调整垫100的预设厚度调整弹性件的长度，通过胶层103固定第一垫片101和第二垫片102以使调整垫100固定为预设厚度。

可选地，调整垫100的组装步骤包括，将弹性件安装在第二垫片102上，在第二垫片102上设置胶层103，将第一垫片101安装在第二垫片102上，根据预设厚度调整弹性件的长度，以调整第一垫片101和第二垫片102之间的间距，使第一垫片101和第二垫片102固定后的厚度达到预设厚度，胶层103固化后，第一垫片101和第二垫片102定型，从而实现了调整垫100固定为预设厚度。通过调整弹性件的长度，通过胶层103固定第一垫片101和第二垫片102，从而实现了调整调整垫100的厚度，方便调整厚度，无需传统方法中采用研磨方式调整垫100片的厚度，免去配磨时间，尤其适合于组装现场不具备研磨条件时环境下使用，降低维修成本；且结构简单，制作成本低。具体地，可以通过涂覆胶水，胶水固化后形成胶层103。可选地，调整垫100的组装步骤也可以是，将弹性件安装在第一垫片101上，在第一垫片101上设置胶层103，将第二垫片102安装在第一垫片101上，后续调整弹性件的长度和胶层103固化等步骤与上述步骤相同，不再赘述。

可选地，第一垫片101和第二垫片102凹凸配合连接。如图3和图4所示，本实施例中，第一垫片101沿周向开设有凹槽1011，第二垫片102沿周向设置有凸台1021，凹槽1011与凸台1021卡接连接，用于第一垫片101和第二垫片102周向限位，提高第一垫片101和第二垫片102之间装配精度。可选地，凹槽1011和凸台1021之间松配合，以便于胶水进入凹槽1011和凸台1021之间，提高结构连接强度。

可选地，如图4所示，调整垫100包括多个弹性件，弹性件为弹簧104，各个弹簧104间隔设置在第一垫片101和第二垫片102之间，以使第一垫片101和第二垫片102之间的间隔均等，避免调整垫100结构偏斜；具体地，第一垫片101和第二垫片102上开设有对应的连接孔，弹簧104的两端分别与对应的连接孔连接，从而保证弹簧104安装稳定。本实施例中，第一垫片101上的连接孔沿圆周方向均匀间隔开设，且连接孔开设在凹槽1011的两侧，第二垫片102上的连接孔与第一垫片101上的连接孔一一对应设置。

可选地，第一垫片101和第二垫片102上分别对应开设有第一安装孔1012和第二安装孔，第二紧固件39穿过第一安装孔1012和第二安装孔使第一垫片101和第二垫片102连接，第二紧固件39能压紧第一垫片101和第二垫片102，即用于辅助调平第一垫片101和第二垫片102，调平调整垫100之后或胶层103固化之后，再拆除第二紧固件39即可。

本实施例还提供了一种复合胶式调整垫的打胶工装，其用于上述的复合胶式调整垫的制作，如图5-图7所示，打胶工装包括支撑座2和压紧机构，具体地，调整垫100设置在支撑座2的端面上，压紧机构包括压紧件，压紧件用于压紧调整垫100在支撑座2的端面上，压紧件能够调节与支撑座2之间的间距，以调节调整垫100的厚度。

使用打胶工装时，将调整垫100的第二垫片102放置在支撑座2的端面上，在第二垫片102上注入或涂覆胶水，再将第一垫片101安装在第二垫片102上，压紧件压紧在第二垫片102上，直到第二垫片102与第一垫片101的总厚度达到预设值为止，即使调整垫100的厚度达到所需厚度，胶水固化，调整垫100完成厚度调整。打胶工装能实时制作出符合厚度要求的调整垫100，方便操作，且调整效率高；结构简单小巧，制作成本低，可在组装现场配备，现场即可制作调整垫100，不需要送往其他地方配磨调整垫100，使用方便；本工装可以有效的缩短停机时间、缩短维修更换时间和降低维修成本。可选地，也可以将第一垫片101放置在支撑座2的端面上，在第一垫片101上注入或涂覆胶水，再将第二垫片102安装在第一垫片101上，再通过压紧件调节调整垫100的厚度。

可选地，支撑座2的底部安装在底盘1上，提高了支撑座2的安装稳定性。可选地，打胶工装还包括标尺，用于实时测量调整垫100的高度，具体地，标尺可以是刻度尺，刻度尺一端固定连接在底盘1上，另一端朝向调整垫100延伸设置。

由于三点能确定一个平面，可选地，压紧件包括至少三个间隔设置的压爪36，三个压爪36用于压紧调整垫100，使调整垫100调平，可选地，压紧件也可以包括四个间隔设置的压爪36。可选地，压紧件还包括用于压紧调整垫100的压环37，压环37与调整垫100同中心线设置，从而使调整垫100沿周向受力均衡，调整垫100高度均等，提高平面度。本实施例中，压环37连接在压爪36上，压爪36能够将压环37压紧在调整垫100上。

可选地，打胶工装还包括第一紧固件38，每个压爪36沿径向开设有第一长条孔361，第一紧固件38能够与第一长条孔361固定连接，且第一紧固件38的一端能够伸出第一长条孔361，三个第一紧固件38的周面同时抵接在调整垫100的周面上，以使调整垫100周向定位，避免调整调整垫100高度时使调整垫100偏斜，提高结构精度；当调整垫100为环形结构时，第一紧固件38的周面可以抵接在调整垫100的外周面上，也可以抵接在内环的侧壁上；可选地，也可以在支撑座2的端面上沿径向开设有至少三个间隔的第二长条孔22，第一紧固件38能够与第二长条孔22固定连接，且第一紧固件38的一端能够伸出第二长条孔22，第一紧固件38的周面抵接在调整垫100的周面上以使调整垫100周向定位，同理，能实现调整垫100的周向定位。

可选地，第一紧固件38伸出第一长条孔361或第二长条孔22的长度不大于第一垫片101和第二垫片102的厚度之和，避免结构干涉。具体地，第一紧固件38可以是螺栓，螺栓安装在第一长条孔361或第二长条孔22上时，另一端通过螺母配合连接。

可选地，当调整垫100为环形结构时，支撑座2的端面上开设有安装腔21，压紧机构包括螺杆座31和螺杆32，其中，螺杆座31设置在安装腔21内，螺杆32的一端与螺杆座31固定连接，压紧件螺纹连接在螺杆32上，压紧件沿螺杆32移动以调整压紧件与支撑座2端面之间的间距，从而调整调整垫100的厚度，结构简单，操作简便。螺杆座31和部分螺杆32设置在安装腔21内，减小了结构体积。其他实施例中，螺杆32上可连接电机，电机带动螺杆32转动，以减少人工作业。可选地，压紧机构也可以包括电机和滚珠丝杠组件，滚珠丝杠组件上连接有压紧件，电机驱动滚珠丝杠组件移动，从而带动压紧件移动，以调节压紧件与支撑座2端面之间的间距，从而调整调整垫100的厚度。

本实施例中，打胶工装还包括轴承座33和设置在轴承座33上的轴承35，轴承座33固定设置在安装腔21内，螺杆座31通过轴承35转动连接在轴承座33上，压紧件包括至少三个间隔设置的压爪36，压爪36用于压紧调整垫100；使用时，按压压爪36保持不动，防止出现由于压爪36的结构误差而影响转动过程中对调整垫的压紧误差，旋拧螺杆以调节压爪36与支撑座2端面之间的间距，从而实现了调整调整垫100的厚度，通过三个压爪36确定调整垫100的平面，提高了调整垫100的平面度精度。螺杆座31通过轴承35及轴承座33连接，提高了螺杆座的安装精度。本实施例中，轴承座33上间隔安装有两个轴承35，两个轴承35之间通过内隔圈34进行轴向限位，内隔圈34的两端顶紧在两个轴承35的外圈，并螺杆座31和轴承座33同时对两个轴承35进行限位，不再赘述，压爪36数量为四个，增加压爪36数量，提高调整垫100的受力均衡性，提高平面度调整精度。可选地，轴承座33固定连接在底盘1上，通过底盘1实现了轴承座33与支撑座2之间的固定连接，其他实施例中，轴承座33也可以直接固定连接在安装腔21的底壁上。

为进一步提高平面度调整精度，当压爪36间隔之间出现某一位置厚度较大时，第一垫片101和第二垫片102上分别对应开设有第一安装孔1012和第二安装孔，第二紧固件39穿过第一安装孔1012和第二安装孔使第一垫片101和第二垫片102连接，第二紧固件39能压紧第一垫片101和第二垫片102，使压爪36间隔之间出现的厚度较大的位置降低厚度，即第二紧固件39用于辅助调平第一垫片101和第二垫片102结构，调平调整垫100之后或胶层103固化之后，再拆除第二紧固件39即可。

本实施例中，打胶工装还包括第二紧固件39，压环37上开设有开槽371，开槽371与第一安装孔1012和第二安装孔对应设置，第二紧固件39能够穿过开槽371并与第一安装孔1012和第二安装孔配合，使第一垫片101和第二垫片102固定连接，以调节设置第二紧固件39位置处的调整垫100的厚度。具体地，将第一垫片101和第二垫片102之间填充胶层103且安装后，将压爪36与压环37连接在螺杆32上，缓慢转动螺杆32，保持压爪36缓慢向下压，当压环37压在调整垫100上时，实时测量调整垫100厚度，并通过第二紧固件39辅助调整调整垫100上不等高的位置，进一步提高了调整后的调整垫100的平面度精度。可选地，第二紧固件39可以是螺栓。

实施例二

本实施例提供了一种复合胶式调整垫的打胶工装，且本实施例提供的复合胶式调整垫的打胶工装与实施例一中的复合胶式调整垫的打胶工装的整体结构基本相同，仅压紧机构存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。

本实施例与实施例一的区别在于，螺杆座31固定设置在安装腔21内，压紧件包括一个或多个压爪36，压爪36用于压紧调整垫100；使用时，按压螺杆，旋拧压爪36以调节压爪36与支撑座2端面之间的间距，使压爪36沿调整垫100的周向转动一周，使调整垫100沿周向厚度均匀，结构简单，操作简便。可选地，螺杆座31固定连接在底盘1上，通过底盘1实现了螺杆座31与支撑座2之间的固定连接，其他实施例中，螺杆座31也可以直接固定连接在安装腔21的底壁上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。