具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种切割钢板沉浸式冷却输送设备，包括输送机构、夹持机构、冷却机构、翻转机构，输送机构包括有输送带1、电机支座28、支撑座2、驱动轮44、转轴11，支撑座2呈T字型，且支撑座2设置有三个，分别设置在输送带1的右侧前后两端和输送带1左侧后端，支撑座2的底端与地面固定连接，顶端为圆弧形，输送带1左侧的支撑座上端与转轴11的后端转动配合，转轴11设置有两个，左右两侧的转轴11的外部转动配合有驱动轮44，且左侧转轴11的前端与第一电机10的输出轴固定连接，右侧转轴11的前后两端均与支撑座2转动配合，驱动轮44外部转动连接有输送带1，第一电机固定连接在电机支座上端；支撑座2用以支撑整个设备，上端设置为圆弧形是为了避免尖锐的棱角会划伤工作人员；

夹持机构包括连接杆21、吊板24、夹持块41，输送带1上焊接有连接杆21，连接杆21每四个设为一组，并设置有多组，左侧的两个连接杆21的下端均固定连接有第一连接块22，右侧的两个连接杆21的下端均固定连接有滑板27，滑板27底部开设有限位槽271，限位槽271内部螺栓连接有限位块273，限位块位于滑板27的右端，且限位槽271靠近限位块273的一端是贯通的，限位槽271的两侧壁上开设有第二滑槽272，第二滑槽272内部滑动连接有第二滑块26，第一连接块22与第二滑块26的下端均与第二弹簧23和第一伸缩管29的上端固定连接，且第二弹簧23套接在第一伸缩管29内部，第一伸缩管29和第二弹簧23的下端均与吊板24顶端固定连接，吊板24的下端固定连接有吊环30，吊环30通过连接孔与弧形连接片31活动连接；在第二滑槽272内部设置第二滑块26以及通过吊环30与弧形连接片31活动连接，是因为钢板从冷却箱6左侧经过第一弧面4钢板的时候，角度会发生倾斜，吊环30与弧形连接片31的活动连接则是适应钢板的角度变化以及后续的卸料工作，钢板角度倾斜则会使得左右夹持块41之间的距离发生变化，第二滑块26与第二滑槽272的配合则是为了适应此距离的变化；

弧形连接片31的下端焊接有夹持块41，夹持块41的左端面设有第二弧面36，且夹持块41呈U型，将夹持块41的左端面设置成圆弧面是为了与冷却箱6两侧的第一弧面4相互配合，使得钢板可以更加平滑的被输送到冷却池中；

夹持块41的上下内侧壁上开设有第三滑槽33，两个第三滑槽33之间滑动连接有第三滑块32，第三滑块32的中部设有第二固定轴39，第二固定轴39的外部转动连接有两个滑轮42，设置滑轮42是为了减小钢板与夹持块41之间的摩擦力，使得工作人员更加容易将钢板放到夹持块41内部，提高了工作效率，也是为了方便后续钢板能够容易从夹持块41内部滑出，使得自动卸料更加迅速；

两个滑轮42之间设有第三连接块38，第三连接块38的右端开设有通孔43，第三连接块38通过通孔43与第二固定轴39配合连接，且第三连接块38与两个滑轮42之间均设有第二限位环40，第三连接块38的左侧设有第二连接块34，第二连接块34与第三连接块38为一体式设置，第二连接块34的右端固定连接有第三弹簧35与第二伸缩管37，第三弹簧35与第二伸缩管37远离第二连接块34的一端与夹持块41的左侧内壁固定连接；设置第三弹簧35和第二伸缩管37也是为了工作人员在将钢板放到夹持块41内部时有缓冲的空间，更加容易上料，同时也是为了左右两个夹持块41能够适应不同长度的钢板；

夹持块41的右侧设有冷却机构，冷却机构包括冷却箱6、第一储水箱3、第二储水箱9，第二储水箱9固定连接在地面上，第二储水箱9的左侧上端面焊接有第一储水箱3，且第一储水箱3与第二储水箱9之间通过第二出水管301连通，第一储水箱3与第二储水箱9的上表面水平高度相同，第一储水箱3与第二储水箱9的上表面均与冷却箱6相焊接，冷却箱6的通过第一出水管5与第一储水箱3连通，冷却箱6通过回流管8与第二储水箱9连通，回流管上设有水泵7，冷却箱6中部开设有冷却池45；冷却池45内的水因冷却钢板温度升高时，此时可以将冷却池45中的水通过第一出水管5输送到第一储水箱3中，使其自然冷却一段时间，然后将第二储水箱9中水通过水泵7与回流管8输送到冷却池45中，如此循环不仅可以节约用水，而且可以使得冷却池45始终保持较好的冷却效果；

冷却池45的两侧均设有第一弧面4，且第一弧面4的最高点高于第二弹簧23被钢板自重自然拉伸状态下夹持块41的上表面最高点；采用此技术方案可以保证钢板沉浸到冷却池中水平面以下，已到达较好的且更加全面的冷却效果；

冷却机构左侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转台16、套筒18、滑杆17、第二电机20、底座15，底座15固定连接在地面上，底座15的后端设有海绵垫12，第二电机20的输出轴与驱动轴13固定连接，驱动轴13的外部转动连接有齿轮19，且齿轮19的半边没有齿块，底座15位于上表面焊接有套筒18与固定块151，固定块151的上表面与第二电机20固定连接，套筒18内部开设有竖槽181，沿竖槽181内壁环设有三个第一滑槽182，套筒18侧壁上设有开口槽183，竖槽181内部滑动连接有滑杆17，滑杆17侧壁上等角度环设有与第一滑槽182对应的第一滑块171，且第一滑块171设有三个，第一滑块171与第一滑槽182滑动连接；第一滑块171与第一滑槽182配合，可以使得滑杆17在上下滑动时不会发生轴向偏转；

滑杆上还设有滑杆切面172，且滑杆切面172的方向与开口槽183对应，滑杆切面172上固定连接有齿条173，齿条173与齿轮19啮合，滑杆17的底端固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离滑杆17的一端与竖槽181底部内壁固定连接；当钢板被输送到翻转机构的上方时，此时第二电机20驱动齿轮19旋转，齿轮19与齿条173啮合，带动滑杆17上升，滑杆17推动翻转台16使得钢板发生倾斜，从而从夹持块41中滑落，达到自动下料的作用，下料完成后，由于齿轮19仅有半边有齿块，齿条173与齿轮19失去啮合，滑杆17在第一弹簧14的拉力下向下滑动，回到初始位置，循环往复，实现间歇性自动下料；

滑杆17的上端固定连接有翻转台16，翻转台16为直角梯形，且翻转台16靠近输送带1的前端，翻转台16的斜面上设有滚槽162，滚槽162的侧壁上设有等距分布的三个第一固定轴161，第一固定轴161侧壁上转动连接有滚轴164，滚轴164两端与滚槽162侧壁之间设有第一限位环163，第一限位环163固定连接第一固定轴161上；翻转台设为直角梯形，当钢板被输送到翻转机构的上方时，翻转台16上升，其斜面会使得钢板发生倾斜，便于钢板滑落，设置滚轴164一是为了钢板在翻转台16的斜面上移动时更加平滑，二是为了避免钢板在斜面上移动时，与斜面摩擦会产生划痕，影响钢板质量。

工作原理：第一电机驱动驱动轮转动，使得输送带运行，工作人员可以快速将切割过后的钢板放到夹持板之间，然后钢板被输送到冷却箱左侧的第一弧面上时，会发生倾斜，继续输送，钢板的高度被抬升，直至钢板完全被输送到冷却池内部，钢板的高度下降，沉浸到水里进行冷却，当钢板被输送到翻转机构的上方时，此时第二电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，带动滑杆上升，滑杆推动翻转台使得钢板发生倾斜，从而从夹持板中滑落，钢板自动被卸下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。