具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1、图2和图3，本发明实施例公开了一种用于口罩机的运料装置，用于将耳带9、口罩等原料从口罩机的进料端7运输至出料端8，包括机架5以及固定于机架5上的摆线单元1、运线单元2和口罩运输单元3，摆线单元1用于将耳带9送至运线单元2，运线单元2用于将耳带9从进料端7运送至出料端8，口罩运输单元3用于将口罩与耳带9同步运送。其中摆线单元1位于运线单元2的前下方，即摆线单元1位于运线单元2的下方，并靠近进料端7，口罩运输单元3与运线单元2平行设置，均由进料端7延伸至出料端8。口罩运输单元3位于运线单元2的一侧，优选地，运线单元2分布于口罩运输单元3的两侧，即口罩运输单元3配合两个运线单元2，可以同时完成口罩两端的耳带运输操作，后续的剪切和焊接工序也可以同时进行，因此效率较高，而在其他实施例中，口罩运输单元3也可以只配合一个运线单元2，即对口罩一端的耳带9进行运输以及后续的剪切和焊接，完成操作后，再将口罩旋转至另一端，重复上述操作，从而也可以对口罩两端的耳带9完成运输、剪切和焊接操作。

摆线单元1包括摆线驱动机构11和摆杆12，摆线驱动机构11优选为电机，也可以为气缸、凸轮、曲柄等具有往复运动特性的装置或元件，摆杆12与摆线驱动机构11连接，摆线驱动机构11能够驱动摆杆12进行摆动，摆杆12的摆动平面垂直于运线单元2的水平移动方向，从而使摆杆12能够将耳带9运送至运线单元2的水平移动面上。运线单元2包括运线循环件21和拉料销22，拉料销22用于勾住摆杆12上的耳带9并将其带到运线循环件21上，其垂直设置于运线循环件21的两侧并等间隔相互错开，拉料销22错开布置的效果为：使耳带9在运线循环件21两侧形成“V”型排布。运线循环件21能够在进料端7和出料端8作循环往复运动，运线循环件21优选为链条，也可以为传送带等能够进行循环往复运动的元件或装置。口罩运输单元3包括口罩座31和口罩循环件32，口罩座31等间隔固定于口罩循环件32上，口罩原料放置于口罩座31上，口罩循环件32与运线循环件21使用连杆相互连接，因此口罩循环件32能够跟随运线循环件21作同步同向循环往复运动。

本发明实施例的工作原理及其有益效果如下：

本发明实施例用于口罩机的运料装置设置有摆杆12，在运作前，耳带9穿过摆杆12的一端并固定于运线循环件21上，摆杆12位于运线循环件21的两侧之间并进行摆动，当运线循环件21一侧的拉料销22与摆杆12顶部中的耳带9接触时，摆杆12会将耳带9拉至该侧上，当运线循环件21另一侧中的拉料销22与摆杆12顶部中的耳带9接触时，摆杆12会将耳带9拉至该侧上，由于拉料销22在运线循环件21的两侧的位置相互错开，所以最终在运线循环件21的两侧之间的耳带9会形成“V”型。由于有拉料销22对耳带9进行拉伸，“V”型方式运送耳带9能够使耳带9具备拉紧力，因此可以在运输过程中降低耳带9松散错乱的概率，同时也能够避免耳带9在焊接前下垂。另外耳带9和口罩运输单元3同步同向运动，使耳带9能够始终与口罩原料的位置相对应，在耳带9能够保持不松散不下垂的条件下，能够便于后续对的剪切和焊接工序，从而能够提高生产效率。

用于口罩机的运料装置还包括绕线单元4，绕线单元4用于在摆线前对耳带9进行整理，绕线单元4位于摆线单元1的前方，绕线单元4还包括绕线驱动机构41和滚轮组42，滚轮组42的滚轮滚动面相互接触，绕线驱动机构41能够驱动滚轮组42的滚轮转动，耳带9位于滚轮组42的滚轮滚动面之间，因此当绕线驱动机构41驱动滚轮组42的滚轮转动时，耳带9会在滚轮组42的摩擦力作用下跟随滚轮组42的滚动进行移动。绕线驱动机构41优选为电机，也可以为旋转气缸等具有旋转运动特性的装置。

参见图3，绕线单元4还包括滑轮组43和固定架44，绕线驱动机构41、滚轮组42和滑轮组43固定于固定架44上，固定架44固定于机架5上。耳带9穿过滚轮组42后，绕在滑轮组43上，滑轮组43的滑轮轴心平行于摆杆12的摆动平面，使滑轮组43上的耳带9能够更顺利地被摆杆12拉取。当用于口罩机的运料装置运作时，耳带9被拉料销22带到运线循环件21上，运线循环件21会对耳带9产生拉力，此时绕线驱动机构41会驱动滚轮组42滚动，将更多的耳带9从原料盘中拉出，耳带9经过滚轮组42和滑轮组43后，再穿过摆杆12，摆杆12进行摆动使其能够被下一个拉料销22拉到另一侧的运线循环件21上，从而实现耳带9原料的提供和耳带9的进料整理。

摆线驱动机构11包括摆线驱动件111和摆线连接件112，摆杆12与摆线连接件112连接，摆线连接件112与摆线驱动件111的活动端连接。摆杆12顶端设有中空的穿线柱121，穿线柱121从进料端7指向出料端8，耳带9能够穿过穿线柱121的中空部分，最终连接于运线循环件21的拉料销22上。

运线循环件21两侧分别设有边线循环件211和底座循环件212，其中边线循环件211位于口罩机的一侧边缘，底座循环件212位于口罩循环件32的一侧，摆杆12位于边线循环件211和底座循环件212之间，并位于边线循环件211和底座循环件212的前端。拉料销22在边线循环件211和底座循环件212上均为均匀分布，拉料销22在边线循环件211和底座循环件212上的位置相互错开，因此边线循环件211的拉料销22在勾起第一段耳带9后，继续循环运动，当摆杆12摆向底座循环件212时，与边线循环件211的拉料销22位置错开的第二个拉料销22才会继续勾起第二段耳带9至底座循环件212上，随后摆杆12继续摆动，使第三个拉料销22勾起第三段耳带9至边线循环件211，从而使耳带9形成“V”型。

位于边线循环件211的拉料销22与口罩座31的横向中轴线位置对应，位于底座循环件212上的拉料销22设置于口罩座31的间隔处，这样设置可以使口罩一端的两根耳带9可以正好位于上下两处的熔接位置，便于后续的剪切和焊接操作。穿线柱121到摆线连接件112轴心的直线距离，大于边线循环件211或底座循环件212到摆线连接件112轴心的最小距离，因此摆杆12绕着摆线连接件112轴心进行摆动时，穿线柱121能够到达边线循环件211或底座循环件212底部，将耳带9送至拉料销22上，又由于摆杆12位于运线循环件21的前端，因此摆杆12不会与运线循环件21产生干涉。

用于口罩机的运料装置还包括驱动单元6，驱动单元6包括循环驱动件61和循环传动件62，循环传动件62分别与运线循环件21和口罩循环件32连接，运线循环件21和口罩循环件32之间通过连杆连接，因此循环驱动件61能够驱动运线循环件21和口罩循环件32作同步同向循环往复运动。循环驱动件61优选为电机，也可以为旋转气缸等具有旋转运动特性的其他装置，循环传动件62优选为齿轮，也可以为滚轮等具有旋转传动功能的其他元件或装置。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。