一种用于蓄电池生产的asb板的压痕装置
阅读说明：本技术 一种用于蓄电池生产的asb板的压痕装置 (Indentation device for ASB plate for storage battery production ) 是由 吴标 杨新明 张利棒 肖垒 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置,涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括机架；机架的上部对称固定有一对侧撑梁；两侧撑梁之间装设有动力输送带；两侧撑梁之间并排架设有第一横梁和第二横梁；第一横梁的上表面开设有下料口；下料口的上方固定有限位框；限位框的上部竖直固定有储料筒；第二横梁与第一横梁之间装设有一用于使动力输送带上的ASB板进行整齐排列的位置校正组件。本发明不仅结构设计合理、操作便捷,而且具有较高机械自动化程度,有效地保证了对电池极板的包覆效果,提高了电池的生产质量,减少了电池组装时耗,具有较高的市场应用价值。(The invention discloses an indentation device for an ASB plate for storage battery production, and relates to the technical field of storage battery production. The invention comprises a frame; a pair of side supporting beams are symmetrically fixed on the upper part of the frame; a power conveyer belt is arranged between the two side supporting beams; a first cross beam and a second cross beam are arranged between the supporting beams at the two sides in parallel; the upper surface of the first cross beam is provided with a feed opening; a limiting frame is fixed above the feed opening; a material storage barrel is vertically fixed at the upper part of the limiting frame; and a position correction assembly for aligning the ASB plates on the power conveying belt is arranged between the second cross beam and the first cross beam. The battery pole plate coating machine has the advantages of reasonable structural design, convenience in operation and higher mechanical automation degree, effectively ensures the battery pole plate coating effect, improves the production quality of batteries, reduces the battery assembly time consumption, and has higher market application value.)
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置。
背景技术
目前，现有技术的电池极群组装中，由于ASB板的端面之间不平齐，电池极板与ASB板配合时，会导致对电池极板包覆不平，影响电池质量，同时也会使电池组装困难。因此，亟待研究一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，包括机架；所述机架的上部对称固定有一对侧撑梁；两所述侧撑梁之间装设有一动力输送带；两所述侧撑梁之间并排架设有一第一横梁和一第二横梁；所述第一横梁的上表面开设有一下料口；所述下料口的上方固定有一限位框；所述限位框的上部竖直固定有一储料筒；所述储料筒设置于下料口的一侧；所述下料口的另一侧水平固定有一第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端伸至限位框并固定有一拨料杆；所述拨料杆用于将ASB板从储料筒内拨动至下料口内；所述第二横梁与第一横梁之间装设有一用于使动力输送带上的ASB板进行整齐排列的位置校正组件；所述第二横梁上竖直固定有一第二动力伸缩杆；所述第二动力伸缩杆的输出端伸至第二横梁的下方并水平固定有一用于对ASB板进行按压的按压块；所述按压块的下方设置有一支撑板；所述支撑板水平固定于动力输送带的内侧；所述支撑板的上表面与动力输送带的内表面相贴合。
进一步地，所述动力输送带的一侧设置有一上端为开口结构的集料箱；所述集料箱固定于机架上，且所述集料箱设置于第二横梁远离第一横梁的一侧。
进一步地，所述限位框远离第一动力伸缩杆的一侧设置有一供拨料杆穿插的缺口结构；所述缺口结构设置于储料筒的下方；所述拨料杆呈T型结构。
进一步地，所述位置校正组件包括一对分别固定于两侧撑梁相对内侧面的承载板；所述承载板的上表面沿侧撑梁的长度方向固定有一导向杆；所述导向杆滑动套设有一对导向套；所述导向套上转动连接有一传动杆；位于同一所述导向杆上的两传动杆的一端通过一定位板相连接；两所述定位板平行设置，且所述定位板垂直于动力输送带的工作面。
进一步地，所述导向杆上套设有一张紧弹簧；所述张紧弹簧设置于导向杆上的两导向套之间，且所述张紧弹簧的两端分别与两导向套的相对内端面相连接。
进一步地，两所述侧撑梁之间架设有一第三横梁；所述第三横梁设置于定位板的上方；所述第三横梁的下方沿长度方向转动装设有一双向丝杆；所述双向丝杆上配合有一对丝母；两所述丝母上均竖直固定有一调位块；两所述调位块分别设置于两定位板的相对外侧，且两所述调位块的相对内侧面分别与两定位板的相对外侧面相贴合。
进一步地，所述定位板的上表面沿侧撑梁的长度方向固定有一第三动力伸缩杆；所述第三动力伸缩杆的输出端轴向固定有一传动齿条；所述传动齿条上啮合有一传动齿轮；所述传动齿轮固定于一竖直设置的传动轴上；所述传动轴转动连接于定位板的一端；所述传动轴上径向固定有一驱动条；所述驱动条的下表面沿长度方向固定有一限位板；所述限位板设置于定位板与第一横梁之间。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将多个ASB板叠摞于储料筒内，利用拨料杆将ASB板送至动力输送带上，利用位置校正组件使动力输送带上的ASB板进行整齐排列，再利用按压快在ASB板上形成一凹槽，从而实现了对ASB板进行自动化压痕操作，不仅结构设计合理、操作便捷，而且具有较高机械自动化程度，有效地保证了对电池极板的包覆效果，提高了电池的生产质量，减少了电池组装时耗，适合广泛推广应用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为本发明的储料筒装设于第一横梁上的结构示意图；
图5为本发明的位置校正组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-动力输送带，3-第一横梁，4-第二横梁，5-集料箱，6-承载板，7-第三横梁，8-第三动力伸缩杆，101-侧撑梁，301-下料口，302-限位框，303-储料筒，304-第一动力伸缩杆，305-拨料杆，306-缺口结构，401-第二动力伸缩杆，402-按压块，403-支撑板，601-导向杆，602-导向套，603-传动杆，604-定位板，605-张紧弹簧，701-双向丝杆，702-调位块，801-传动齿条，802-传动齿轮，803-驱动条，804-限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，包括机架1；机架1的上部对称固定有一对侧撑梁101；两侧撑梁101之间装设有一动力输送带2；动力输送带2通过由第一步进电机及槽轮机构组成的间歇驱动组件进行驱动；
两侧撑梁101之间并排架设有一呈n型结构的第一横梁3和一呈n型结构的第二横梁4；第一横梁3的上表面开设有一下料口301；下料口301的上方固定有一限位框302；限位框302的上部竖直固定有一上下两端均为开口结构的储料筒303；多个ASB板依次叠摞于储料筒303中；储料筒303设置于下料口301的一侧；下料口301的另一侧水平固定有一第一动力伸缩杆304；第一动力伸缩杆304为本领域的常规电动推杆；第一动力伸缩杆304的输出端伸至限位框302并固定有一拨料杆305；拨料杆305用于将ASB板从储料筒303内拨动至下料口301内；
第二横梁4与第一横梁3之间装设有一用于使动力输送带2上的ASB板进行整齐排列的位置校正组件；第二横梁4上竖直固定有一第二动力伸缩杆401；第二动力伸缩杆401为本领域的常规电动推杆；第二动力伸缩杆401的输出端伸至第二横梁4的下方并水平固定有一用于对ASB板进行按压的按压块402；按压块402的下方设置有一支撑板403；支撑板403水平固定于动力输送带2的内侧；支撑板403的上表面与动力输送带2的内表面相贴合。
其中如图1-3所示，动力输送带2的一侧设置有一上端为开口结构的集料箱5；集料箱5固定于机架1上，且集料箱5设置于第二横梁4远离第一横梁3的一侧。
其中如图4所示，限位框302远离第一动力伸缩杆304的一侧设置有一供拨料杆305穿插的缺口结构306；缺口结构306设置于储料筒303的下方；拨料杆305呈T型结构，拨料杆305位于入料口301上方时，位于储料筒303最下方的ASB板仍搭摞于拨料杆305的上方。
其中如图5所示，位置校正组件包括一对分别固定于两侧撑梁101相对内侧面的承载板6；承载板6的上表面沿侧撑梁101的长度方向固定有一导向杆601；导向杆601滑动套设有一对导向套602；导向套602上转动连接有一传动杆603；位于同一导向杆601上的两传动杆603的一端通过一定位板604相连接；两定位板604平行设置，且定位板604垂直于动力输送带2的工作面；导向杆601上套设有一张紧弹簧605；张紧弹簧605设置于导向杆601上的两导向套602之间，且张紧弹簧605的两端分别与两导向套602的相对内端面相连接。
其中如图5所示，两侧撑梁101之间架设有一呈n型结构的第三横梁7；第三横梁7设置于定位板604的上方；第三横梁7的下方沿长度方向转动装设有一双向丝杆701；双向丝杆701的一端连接于一第二步进电机的输出轴上；双向丝杆701上配合有一对丝母；两丝母上均竖直固定有一调位块702；两调位块702分别设置于两定位板604的相对外侧，且两调位块702的相对内侧面分别与两定位板604的相对外侧面相贴合。
其中如图5所示，定位板604的上表面沿侧撑梁101的长度方向固定有一第三动力伸缩杆8；第三动力伸缩杆8为本领域的常规电动推杆；第三动力伸缩杆8的输出端轴向固定有一传动齿条801；传动齿条801上啮合有一传动齿轮802；传动齿轮802固定于一竖直设置的传动轴上；传动轴转动连接于定位板604的一端；传动轴上径向固定有一驱动条803；驱动条803的下表面沿长度方向固定有一限位板804；限位板804设置于定位板604与第一横梁3之间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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