一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法
阅读说明：本技术 一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法 (Method for controlling formability characteristic of permanent magnetic ferrite material slurry ) 是由 袁小镇 吴康 杨孝雄 匡雪冬 李浩浩 王丽莉 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法,控制方法包括以下步骤：第一步：物料的酸碱度分析；第二步：一次烧结温度校订；第三步：减少粘性物质的方法；第四步：减少柔软组份比例；第五步：添加调节物料；第六步：球磨机磨细；第七步：料浆沉淀、滤布过滤；第八步：磁瓦生坯湿压成型。本发明基于锶铁氧体六角晶系机构理论模型经行微调,进行物料配比针对性优化而进行控制方法的运用,工艺简单,无需新增工艺装备,本发明提升了永磁铁氧体材料料浆成型速度,提高了预烧料粉料使用客户的生产效率和成品率。(The invention relates to a permanent magnetic ferrite material slurry formability characteristic control method, which comprises the following steps: the first step is as follows: analyzing the pH value of the material; the second step is that: calibrating the primary sintering temperature; the third step: a method for reducing sticky substances; the fourth step: the proportion of the soft components is reduced; the fifth step: adding a regulating material; and a sixth step: grinding by a ball mill; the seventh step: slurry precipitation and filter cloth filtration; eighth step: and (5) wet pressing and forming the magnetic tile green body. The invention is based on the application of a control method for carrying out fine adjustment and targeted optimization of material proportion on the basis of a theoretical model of a strontium ferrite hexagonal crystal system mechanism, has simple process, does not need to add new process equipment, improves the forming speed of the slurry of the permanent magnetic ferrite material, and improves the production efficiency and the yield of customers who use the pre-sintered material powder.)
技术领域
本发明涉及一种涉及永磁铁氧体磁件生产工艺过程，具体涉及一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法，属于永磁铁氧体磁件生产工艺技术领域。
背景技术
氧体磁件生产工艺过程如下：铁氧体磁粉—二次配料—湿磨—成型—二次烧结—磨削—装机；目前永磁铁氧体材料在磁瓦厂家生产时，基本上按照上述工艺流程进行生产，其中成型工序的效率是磁瓦厂家的生产效率的重要相关工序。
为了提高本工序的成型作业速度和成品率，磁瓦厂家不断地在原料的供应链管理、成型的喂料设备技术、料浆的制成和水份控制、以及成型后的取坯码坯技术、设备不断改进和革新。为了提高产能，自动注浆、自动成型等设备和技术不断进步。
影响磁件成型效率的因素有磁粉生产的配比，一次磁粉烧结的温度的合理性、烧结气氛的含氧量波动，二次配料的添加物品种和数量，湿磨的细度，湿磨料浆的水份等，湿压成型的产品的弧度、厚度、面积等，成型压机的吨位，模具的材质、吸水的路径和方式，自动注浆效率和密实度，自动取坯的效率和柔和性等等。
其中二次料浆的粘度、细度、硬度，模具的材质、吸水的路径和方式通过提高物料的硬度，包括优化一次温度，以及磁粉中的柔软杂项的比例是常见的成型效率的阻碍因素。。
本发明的目的是提供一种永磁材料湿磨料浆可压制性控制方法，主要解决现有铁氧体磁粉中柔软杂项比例偏高，温度控制标准难以统一，及原料中温度波动导致的磁瓦二次料浆成型效率低的问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法，该技术方案主要解决现有锶铁氧体二次料浆湿压成型粘度可控性差，导致磁瓦成型速度低的问题。本发明基于锶铁氧体六角晶系机构理论模型经行微调，进行物料配比针对性优化而进行控制方法的运用，工艺简单，无需新增工艺装备，本发明提升了永磁铁氧体材料料浆成型速度，提高了预烧料粉料使用客户的生产效率和成品率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
第一步：物料的酸碱度分析；
取粗粉250g，用120目分样筛自然状态过筛，去除筛余物。如果筛余物中有3％以上的2mm以上颗粒，需要在湿法球磨的出口安装100目的筛网，确保料浆中的颗粒被过滤完成。取100g粉料，加入200mL自来水或蒸馏水。采用电热板或者电炉或其他快速加热设备，将重量加热到150g，待料浆温度降低至50-80℃范围，采用标准pH计进行精确pH值检测。条件不足时可以采用B-广泛试纸进行检测。依据检测值和下表格中范围对比，进行调节。pH值的检测通常可以在30分钟以内完成，而磁性能的检测通常需要48-72小时。本方法的灵敏度好，效率大大提高，
第二步：一次烧结温度校订；
对于有成型效率较低的磁粉供应商进行粗粉生产温度工艺进行调节，调节的办法如下：
在现有的温度的下进行持续提温，温度的幅度为每次5℃，提升过后观察粗粉颗粒的断面结晶取样检测性能和成型效率。指导成型效率达到目标要求。最高的升幅为，当温度达到某一温度后，结晶突然增大。此时将温度降低10℃作为持续的工艺温度。在实际生产过程中，不同的测温仪器，不同的气候条件，不同的季节、不同的引风及不同的回转窑直径都会导致回转窑的测温绝对值发生偏差。用这种方法确定最佳温度，避免因仪表、环节、设备差异导致的控制基准偏差。
第三步：减少粘性物质的方法；
根据第一步的检测的酸碱度，加入粒度为≤6微米的细磨铁鳞，具体添加量如下：
酸碱度
细磨铁鳞添加量(kg/吨)
11-13
9-15
10-11
4-9
≤9
0
当酸碱度≤9时，对于磁粉的材料不是成型效率低的主要原因，应该多从成型工艺中寻找改进方案。
第四步：减少柔软组份比例；
根据第一步的检测的酸碱度，加入粒度为≤3微米的钙类碳酸盐或者锶类碳酸盐，具体添加量如下：
酸碱度
碳酸盐添加量(kg/t)
≤6.5
1-2
6.5-9
0.5-1
≥9
0
当酸碱度≥9时，对于磁粉的材料不是成型效率低的主要原因，应该多从成型工艺中寻找改进方案。
第五步：添加调节物料；从湿法球磨磨细过程完成后，从球磨机的出口取样检测其粘度。用手进行捻挤，如果有明显的粘性，则要根据情况加入调节物料。当通过手捻挤出现粘性，质感上能够快速判断、生产工艺需要进行调节，这种方法比使用仪器更便捷、更容易推广。
调节物料分为：磁瓦磨细料，这样的料可以由本厂的同类产品，在磨削工序产生的物料或者从专业高性能磁瓦磁件厂家采购的磨削回收料。在二次配料工序加入，添加比例为10-30％。根据成本和实际成型效率的变化寻找平衡比例即可。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案基于锶铁氧体六角晶系机构理论模型经行微调，进行物料配比针对性优化而进行控制方法的运用，整个工艺简单，无需新增工艺装备，没有额外的质量风险和成本压力；2)本发明公开了一种永磁铁氧体材料料浆可压制性的控制技术，主要解决现有锶铁氧体二次料浆湿压成型粘度可控性差，导致磁瓦成型速度低的问题；3)本发明提升了永磁铁氧体材料料浆成型速度，提高了预烧料粉料使用客户的生产效率；4)由于料浆粘度降低，在磁瓦生坯成型过程中，吸水更加顺畅，生坯内部的应力分布均匀，在烧结过程中机械裂纹比例下降，产品成品率得到显著提高。
具体实施方式
：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明做详细的说明。
实施例1：一种永磁铁氧体材料料浆可成型特性控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
第一步：物料的酸碱度分析；
取粗粉250g，用120目分样筛自然状态过筛，去除筛余物。如果筛余物中有3％以上的2mm以上颗粒，需要在湿法球磨的出口安装100目的筛网，确保料浆中的颗粒被过滤完成。取100g粉料，加入200mL自来水或蒸馏水。采用电热板或者电炉或其他快速加热设备，将重量加热到150g，待料浆温度降低至50-80℃范围，采用标准pH计进行精确pH值检测。条件不足时可以采用B-广泛试纸进行检测。依据检测值和下表格中范围对比，进行调节。pH值的检测通常可以在30分钟以内完成，而磁性能的检测通常需要48-72小时。本方法的灵敏度好，效率大大提高，
第二步：一次烧结温度校订；
对于有成型效率较低的磁粉供应商进行粗粉生产温度工艺进行调节，调节的办法如下：
在现有的温度的下进行持续提温，温度的幅度为每次5℃，提升过后观察粗粉颗粒的断面结晶取样检测性能和成型效率。指导成型效率达到目标要求。最高的升幅为，当温度达到某一温度后，结晶突然增大。此时将温度降低10℃作为持续的工艺温度。在实际生产过程中，不同的测温仪器，不同的气候条件，不同的季节、不同的引风及不同的回转窑直径都会导致回转窑的测温绝对值发生偏差。用这种方法确定最佳温度，避免因仪表、环节、设备差异导致的控制基准偏差。
第三步：减少粘性物质的方法；
根据第一步的检测的酸碱度，加入粒度为≤6微米的细磨铁鳞，具体添加量如下：
酸碱度
细磨铁鳞添加量(kg/吨)
11-13
9-15
10-11
4-9
≤9
0
当酸碱度≤9时，对于磁粉的材料不是成型效率低的主要原因，应该多从成型工艺中寻找改进方案。
第四步：减少柔软组份比例；
根据第一步的检测的酸碱度，加入粒度为≤3微米的钙类碳酸盐或者锶类碳酸盐，具体添加量如下：
酸碱度
碳酸盐添加量(kg/t)
≤6.5
1-2
6.5-9
0.5-1
≥9
0
当酸碱度≥9时，对于磁粉的材料不是成型效率低的主要原因，应该多从成型工艺中寻找改进方案。
第五步：添加调节物料；从湿法球磨磨细过程完成后，从球磨机的出口取样检测其粘度。用手进行捻挤，如果有明显的粘性，则要根据情况加入调节物料。当通过手捻挤出现粘性，质感上能够快速判断、生产工艺需要进行调节，这种方法比使用仪器更便捷、更容易推广。
调节物料分为：磁瓦磨细料，这样的料可以由本厂的同类产品，在磨削工序产生的物料或者从专业高性能磁瓦磁件厂家采购的磨削回收料。在二次配料工序加入，添加比例为10-30％。根据成本和实际成型效率的变化寻找平衡比例即可。
第六步：球磨机磨细；
第七步：料浆沉淀、滤布过滤；
第八步：磁瓦生坯湿压成型。
应用实施例1，
通过制得的永磁铁氧体材料：
在干法铁鳞料工艺基础上借用本技术，按照如下步骤实施：
第一步：物料的酸碱度分析，得出物料酸碱度为11。
第二步：校准一次烧结温度：原先烧结温度红外测温系统设定值为1250℃，采用本方法逐步尝试，当温度达到1275℃时，出现了物料结晶突变。由1275-10℃得到控制温度1265℃。
第三步：选择添加细磨铁粉，添加量设定为9kg/t。
第四步：根据表格，不需要添加碳酸盐。
通过实际生产验证，产品的磁性能完全落入原有磁性能牌号的范围内，同时在二次湿压球磨过程中形成0.8-1.1um粒度料浆，成型速度从14.8秒降低到11秒。
应用实施例2，一种湿法铁红永磁铁氧体产线应用本技术，
在湿法铁红料工艺基础上借用本技术，按照如下步骤实施：
第一步：物料的酸碱度分析，得出物料酸碱度为10。
第二步：校准一次烧结温度：原先烧结温度红外测温系统设定值为1285℃，采用本方法逐步尝试，当温度达到1300℃时，出现了物料结晶突变。由1300-10℃得到控制温度1290℃。
第三步：选择添加细磨铁粉，添加量设定为4.5kg/t。
第四步：根据表格，不需要添加碳酸盐。
第五步：选择加入磨床料，添加量为15％.
所得材料磁性能牌号在原有的磁性能范围内，同时在二次湿压过程中形成的0.65-0.75um料浆，成型速度从16.2秒降低到13.8秒。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
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