具体实施方式

本发明的线绳是用加工丝被覆特定的合成纤维单丝A和/或单丝B的周围，并使用特定的包覆纱制作而成的线绳，由此降低单丝的表面光泽，可得到改善了以往一直难以改善的“眩光”的线绳。

在构成本发明的线绳上，最重要的手段是使用减少了眩光的单丝和/或包覆纱这一点。

(合成纤维单丝A)

上述减少了眩光的单丝是满足下述(1)～(3)的合成纤维单丝A。

(1)纤度150dtex以上且3000dtex以下，优选为200～1000dtex，更优选为300～700dtex。

(2)受光角0～80°的最大反射强度为50以下，优选为40以下，更优选为35以下。

(3)最大反射强度相对于最小反射强度之比(最大反射强度/最小反射强度)为2.8以下，优选为2.5以下，从线绳的眩光少这一点出发特别优选越少越好。

由此，能够得到作为合成纤维线绳最大缺点的“眩光”缺点被改善，且刚性、形态稳定性优异的线绳。

上述合成纤维单丝A，从线绳的眩光这一点出发，优选使受光角0～80°的最大反射强度成为上述范围。

另外，优选光泽度为受光角0°时，反射强度为20以下，优选为18以下。

由此，即使使用单丝制绳，在被太阳光或LED照明照射时也无眩光，制绳的表面品质优异。

特别是光泽度过高的材料，眩光强，在制绳时，单丝的光泽度明显，有制绳的外观品质降低的倾向。这样的光泽感对于合成纤维的制绳而言是不优选的。因此，优选保有上述范围的特性。

本发明中使用的合成纤维单丝A，优选弯曲刚性的B值为0.002(N·cm²/yarn)以上。由此，帽子的形状保持性优异。B值小于0.002(N·cm²/yarn)的情况下，制绳的刚性变低，在制成帽子等形状时，弹性感不足，缺乏形态稳定性。另外，如果弯曲刚性B值超过0.01(N·cm²/yarn)，则单丝的纤度变大，有制绳的外观品质明显降低的倾向。更优选弯曲刚性的B值为0.004～0.006(N·cm²/yarn)的单丝。

另外，本发明中使用的合成纤维的单丝A，优选弯曲滞后2HB值为0.003(N·cm/yarn)以下。作为下限，优选保有0.0005(N·cm/yarn)以上的范围的特性，更优选为0.001(N·cm/yarn)以上。特别是当弯曲滞后2HB值为0.001～0.003(N·cm/yarn)时，制绳的刚性优异，在制成帽子等的形状时，在弹性感优异、形态稳定性优异方面优选。

本发明中，作为合成纤维单丝A，只要满足上述范围就不特别限制，优选聚酯系纤维的单丝。

通常，有效利用聚酯系纤维，能够容易地进行内拉伸(In-draw)的假捻加工或部分融合加工，染色也使用分散染料，能够进行多色展开，因此在生产率优异方面有利。另外，作为丝加工使用筒子纱染色机，能够实施抗菌加工、UV切割加工、防水加工等各种吸尽加工，在有助于商品展开这一点也优选。并且，除了上述染色性、加工性以外，还能够降低成本，从单丝的刚性和聚酯的热定型性的观点出发，即使经过洗涤，形状保持性也优异等洗涤耐久性优异，或者从洗涤后的干燥快之类的干燥性优异方面出发，用于制绳的合成纤维单丝A为聚酯系纤维对商品展开非常有利。

上述合成纤维单丝A，通过在表面具有细微的凹凸，能够抑制眩光，降低光泽感。

为了对合成纤维单丝A的表面赋予细微的凹凸表面，例如可举出添加能够形成期望的凹凸表面的粒子，将单丝进行纺丝，然后实施减量处理，使单丝的表层熔化，使粒子脱落的方法。此时，通过并用粒子和消光剂，能够进一步抑制眩光，降低光泽感。

作为上述粒子、消光剂，例如可举出二氧化硅、氧化钛、氧化硅、氧化铝、氧化铝溶胶、碳酸钙、有机磺酸金属氯化化合物、硫酸盐、苯磺酸钠、二羧酸镁、磷酸一氢钾、磷酸盐、交联聚苯乙烯等。特别是，作为粒子优选使用二氧化硅(其中优选胶体二氧化硅)，作为消光剂优选使用氧化钛。再者，像氧化钛这样的粒子状的消光剂，不仅可以作为消光剂，还能够脱落而形成凹凸表面。因此，由于难以将上述消光剂与粒子分开讨论，故本发明中不对这些消光剂和粒子进行明确区分。在使用2种以上的上述粒子、消光剂的情况下，将对于纤维而言消光性赋予效果更高的一方视为消光剂，将其它视为粒子。可以通过以下方式进行制造：在制造含有粒子和/或消光剂、纺丝而成的单丝之后，进行减量加工，使在表面露出的粒子和/或消光剂脱落而形成凹凸。

如上述那样具有细微凹凸的单丝，在被照射光时，通过凹凸使光漫反射，抑制光泽感，从而降低线绳的“眩光”。

在合成纤维单丝A中，相对于合成纤维单丝而含有0.01～10重量％的氧化钛等消光剂，能够使颜色的亮度降低并再现深色，因此优选。更优选为0.01～8.0重量％。

另外，从进行减量加工、在合成纤维单丝A的表面形成细微凹凸这一点出发，优选将二氧化硅等粒子的含量相对于合成纤维单丝A而设为0.01～10重量％。更优选为0.01～8.0重量％。

从同时实现眩光的降低和高次加工性出发，优选制成相对于100质量％的合成纤维单丝A含有0.01～10重量％的氧化钛、0.01～10.0重量％的二氧化硅的合成纤维单丝A。

为了得到降低了眩光的单丝，在纺丝时使其分别含有0.01～10重量％的上述氧化钛等消光剂、二氧化硅等粒子，并使用筒子纱染色机等染色机实施减量加工和染色来进行制造是极为有效的。

作为二氧化硅等粒子的平均粒径，优选为0.5～8μm。例如在采用干式二氧化硅粒子的情况下，是根据由电子显微镜得到的一次粒径以数均求出的值。在胶体二氧化硅的粒径的情况下，是使用HORIBA制粒径分析装置(LA-700)，通过Mie弥散理论对在向含有20质量％的二氧化硅粒子的、充分搅拌了的乙二醇浆液中存在的该粒子照射光时产生的散射光进行分析而得到的数值。其他粒子的测定，可以从上述方法之中选择更合适的方法进行测定，在采用任一方法都难以测定的情况下，设为采用本技术领域中通常使用的求算一次粒子的平均粒径的方法测定而得到的数值。

特别优选在上述中，作为构成合成纤维单丝A的材料，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，如上所述制造含有粒子、消光剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯的单丝，并使用筒子纱染色机实施减量加工和染色，由此得到降低了眩光的合成纤维单丝A的方法。

单丝的减量采用与构成单丝的材料相对应的方法，例如在聚对苯二甲酸乙二醇酯的单丝的情况下，可举出使用碱性溶液使单丝的表面溶出，进行减量加工的方法。减量加工中使用的碱性溶液优选为氢氧化钠、氢氧化钾等水溶液。作为以丝的状态减量的方法，可以通过利用通常的丝染设备并利用碱性溶液进行减量加工的方法。具体而言，可以使用以筒子纱的形状进行处理的筒子纱染色机、或以绞纱形状进行处理的绞纱染色机、袖笼纱染色机、星形染色机。从减量的均匀性、丝的解舒性出发，特别优选使用筒子纱染色机。

另外，减重的处理方法在一般的减量加工的条件下就足够了，在单丝的情况下，由于相对于重量而言表面积非常小，减量速度慢，优选使用减量促进剂。减量率与通常减量加工前相比，重量比为3％以上且98％以下。通过减量加工使单丝所含的粒子脱落，形成多个凹坑，使光漫反射，由此能够降低光泽感，但如果过度地减量，有可能会使伸长率降低，在制造线绳时引起断丝。作为在降低光泽感的同时将拉伸强度和伸长率的降低抑制为最低限度的减量率，优选重量比为3～30％，更优选为5～30％，特别优选重量比为10～30％。

采用上述方法，能够制造满足上述(1)～(3)的单丝A。

(用加工丝将单丝B的周围被覆而成的包覆纱)

本发明的线绳，通过使用用加工丝将单丝B的周围被覆而成的特定的包覆纱，也能够得到改善了“眩光”的线绳。

上述包覆纱是用加工丝将满足上述(1)的单丝B的周围被覆而成的、满足下述(4)～(5)的包覆纱。

(4)加工丝的纤度为50dtex以上。

(5)包覆纱的最大反射强度相对于最小反射强度之比(最大反射强度/最小反射强度)为2.8以下。

上述单丝B为了谋求弯曲刚性和形态稳定性，优选为合成纤维单丝，更优选为聚酯系纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维等聚烯烃系纤维、聚酰胺纤维等的单丝。纤度为150dtex以上且3000dtex以下，优选为200～1000dtex，进一步优选为300～700dtex。

本发明中使用的单丝B，优选弯曲刚性的B值为0.002(N·cm²/yarn)以上。由此，帽子的形状保持性优异。在B值小于0.002(N·cm²/yarn)的情况下，制绳的刚性变低，在制成帽子等形状时，弹性感不足，形态稳定性差。另外，如果弯曲刚性B值超过0.01(N·cm²/yarn)，则单丝的纤度变大，制绳的外观品质有明显降低的倾向。更优选为弯曲刚性的B值为0.004～0.006(N·cm²/yarn)的单丝。

另外，本发明中使用的合成纤维长丝B，优选弯曲滞后2HB值为0.003(N·cm/yarn)以下。作为下限，优选保有0.0005(N·cm/yarn)以上的范围的特性，更优选为0.001(N·cm/yarn)以上。特别是当弯曲滞后2HB值为0.001～0.003(N·cm/yarn)时，制绳的刚性优异，在制成帽子等形状时，弹性感优异，形态稳定性优异，在这些方面优选。

加工丝不是纤维的形态为直的拉伸丝，而限于加工丝。如果使用拉伸丝，则由于纤维的形态是直的，因此在制造线绳时眩光强，制绳的表面品质降低。而在使用加工丝的情况下，由于纤维形态部分地不同，因此能够降低眩光。

再者，作为加工丝的丝形态，通常使用复丝。

作为加工丝，为了充分被覆单丝B而降低光泽感，优选为实施了假捻加工得到的丝。

作为加工丝的材料，可举出聚酯、聚丙烯、尼龙等，从多色展开和显色性优异出发，优选容易染色的聚酯或尼龙。

聚丙烯的情况下，难以采用通常的方法进行染色，存在缺乏通用性的问题，尼龙的情况下，在耐光性、弯曲刚性方面存在制约。聚酯在染色性优异、具有适度的弯曲刚性方面优选。

从能够赋予线绳的跨度风格的质感的方面、刚性的方面出发，加工丝的纤度为50dtex以上，优选为50dtex～2000dtex。从进一步减少眩光以及被覆的生产率方面出发，特别优选为100dtex～1000dtex，更优选为100dtex～600dtex。进而，使单丝B的被覆率提高，并且保持轻量感，高次加工性也优异。另外，通过使用纤度细的加工丝包覆单丝B，能够使光漫反射，抑制“眩光”。

作为在单丝B上被覆加工丝的方法，只要满足本发明规定的条件就没有限制，优选进行双次覆盖(singlecover)或单次覆盖(doublecover)，由此能够降低眩光，其中优选双次覆盖。

作为包覆纱的卷数优选为300～3000T/m。另外，从提高单丝B的被覆率的同时保持轻量感并兼具高次加工性出发，加工丝的卷数优选为300T/m～2000T/m。

通过使用加工丝的复丝，能够降低线绳的眩光，实现品质提高。

包覆纱的最大反射强度相对于最小反射强度之比(最大反射强度/最小反射强度)为2.8以下。另外，从线绳的眩光少的观点出发，优选为2.5以下。

这样的包覆纱，可以通过使用包纱机，将假捻加工丝等加工丝被覆在单丝上的方法而得到。

而且，上述包覆纱通过在单丝B上包覆加工丝，可降低眩光，因此光泽度为受光角0°时，能够使反射强度为20以下的优选范围，在更优选的方式中，也能够达到18以下的更优选的范围。

另外，上述包覆纱由于眩光降低，因此能够使受光角0～80°的最大反射强度成为50以下的优选范围，在更优选的方式中，也能够达到40以下的更优选的范围、35以下的特别优选的范围。

通过使用上述的合成纤维单丝A和/或包覆丝，在制成线绳时能够降低眩光。以下，有时将这样的合成纤维单丝A、包覆纱称为特殊单丝。

(线绳)

本发明的线绳可以通过使用上述特殊单丝进行制绳而得到。

对于制绳时的线绳的组织没有特别限制，一般是以扁平编织的结构，但只要是能够通过缝合成螺旋状而形成帽子的带状，就没有特别限定。

在进行打扁时，可以使用一般的用于打扁的制绳机进行制造。

制绳可以是将包含上述特殊单丝的1根以上的纤维编织成线绳，其中，优选对于成为芯的芯纱(例如4根)编织编纱(例如6～16根)而制成编绳。

在本发明中，上述特殊单丝从能够充分发挥眩光的抑制效果这一点出发，优选用于编纱。

此时，优选将特殊单丝与复丝组合使用。作为组合的方式，可以是预先将特殊单丝和复丝并丝作为编纱使用的方式、分别作为不同的编纱使用的方式中的任意一种，但优选特殊单丝和复丝以邻接的状态编丝的方式，从线绳的生产率、纱线的解舒性方面出发，优选预先将特殊单丝和复丝并丝作为编纱使用的方式。特别是从线绳的生产率方面出发，优选将合成纤维单丝A和复丝预先并丝而作为编纱使用。

作为这样的复丝，可优选举出加工丝的聚酯复丝、聚酰胺复丝，从弯曲刚性和耐光性的方面出发，特别优选聚酯复丝。

加工丝的复丝不是纤维的形态为直的拉伸丝，优选使用加工丝。如果使用拉伸丝，则由于纤维的形态是直的，因此在制造线绳时眩光强，制绳的表面品质有降低的倾向。而在使用加工丝的情况下，由于纤维形态部分地不同，因此能够降低眩光。作为加工丝，优选假捻加工丝、部分熔融丝、塔斯纶加工丝、混色丝等，其中，优选通过在丝的长度方向具有染色的浓淡差(以下有时也称为染色差)，能够赋予线绳天然纤维那样的质感的丝。作为这样的在长度方向上具有染色差的丝，优选部分熔融丝。通过对它们进行染色，在制成线绳的情况下，能够进一步减少眩光，或者赋予由染色的浓淡差带来的自然的质感。

其中，优选在将复丝纺纱后实施部分熔融加工而使其部分熔融，并使用筒子纱染色机进行染色的方法。由此，由于能够产生清爽感或染色的浓淡差，结果能够得到天然纤维那样的纤度差或色差。

这样的具有染色差的复丝，可以通过控制拉伸条件，具体而言是在拉伸时形成拉伸倍率相对较小的弱拉伸部和拉伸倍率相对较高的强拉伸部来制造。上述弱拉伸部的熔点比强拉伸部低，因此通过拉伸后的热定型工序中的加热使弱拉伸部分熔融，形成部分发生了熔融的部分熔融丝。通过制成这样的部分熔融丝，可以显现出染色差。通过部分地具有染色差，产生颜色的浓淡差，在能够得到稻草或麻等天然纤维那样的外观方面优选。这里所说的染色差是指染料附着的差异，即、染料对纤维的附着容易度存在差异。在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯复丝的情况下，这种效果特别显著。

通过将聚酯长丝纺纱后，使其部分熔融，进而进行假捻加工，产生清爽感或染色的浓淡差，由此能够得到天然纤维那样的纤度差和色差。具体而言，通过部分地实施熔融加工，并使用筒子纱染色机进行染色而得到。再者，部分熔融的技术可以不特别选定制造中使用的装置的机种、工序以及条件等，优选熔融部每m存在5处以上。在小于5个的情况下，染色差小，硬度的变化小，因此质感单调。相反，如果增多熔融部，则熔融部的硬度明显，质感、肌肤触感变差，粗硬感增强。

本发明中，特别优选使用通常的聚酯复丝的高取向未拉伸丝条，进行部分熔融的丝加工，用筒子纱染色机实施了染色和抗菌加工或UV切割加工而得到的加工丝。

在本发明的线绳中，为了防止在制绳时构成绳的纱线滑脱，特别是为了防止在编绳中编纱相对于芯纱滑脱，优选并用纺纱。

上述纺纱优选由聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、棉、羊毛之类的可染色的纤维构成。这些可以使用1种或2种以上。在使用聚丙烯纤维这样的不能染色的原丝的情况下，缺乏通用性，难以展开颜色。虽然由于可以通过原液着色来赋予颜色而可以使用，也可以与其他纤维混纺，但由于颜色的微调整困难，批量也变大，所以不适合原丝的使用量少的制绳。其中，优选使用聚酯纤维或聚酰胺纤维。

因此，作为上述纺纱，优选聚酯短纤纱、聚酰胺短纤纱，其中聚酯短纤纱的弯曲刚性强，能增加线绳的宽度，提高线绳的刚性，因此特别优选。另外，也可以使用加入了熔融聚酯或熔融尼龙原棉的短纤维纱，通过熔融进一步提高线绳的刚性。

上述纺纱作为线绳的构成纱使用，但在编绳中，也优选用于编纱和芯纱。特别优选作为芯纱使用。如果需要，当然也可以将纺纱作为编纱使用。

作为纺纱的纤度，为了进行缝制、帽子的形态稳定性，以棉支数计为50支以下，其中优选4～50支。特别是在用于芯纱的情况下，优选为20支以下，特别优选为4支以上且20支以下。

另外，如果弯曲刚性的B值过小，则容易产生线绳的宽度不同，缝制成帽子时的稳定性也受损，因此线绳的弯曲刚性的B值优选为0.002(N·cm²/yarn)以上。

另外，考虑到收纳性、家庭洗涤时，需要适度的柔软性，编绳的弯曲刚性的B值优选为0.025(N·cm²/yarn)以下，优选为0.019(N·cm²/yarn)以下。

由于在收纳于包等中之后，需求迅速的形状恢复，因此编绳的弯曲滞后2HB值优选为0.01(N·cm/yarn)以下。作为下限，优选为0.0005(N·cm/yarn)以上，更优选为0.001(N·cm/yarn)以上，进一步优选为0.003(N·cm/yarn)以上。

上述纺纱经过一般的纺织工序，可以使用筒子纱染色机利用分散染料等适合纺纱材料的染料进行染色。可以优选使用进一步实施了抗菌加工、UV切割加工、防水加工等各种加工而得到的纺纱。

以下，记载上述纺纱的制造方法。

优选使用一般的环锭纺纱机实施纺织，并实施止捻定型。

纺纱在制成线绳时，需求弯曲刚性和拉伸强度高，优选具有轻量感。

为了提高纺纱的弯曲刚性、弯曲恢复性，优选双股纱或三股纱。另外，由于制成线绳时的轻量感和染色性也很重要，因此优选中空型的聚酯。

本发明的线绳可以使用通常的制绳机来制造。其中，使用一般的打扁的制绳机制成的线绳为7根组或9根组，因此优选。

本发明中，根据编绳的弯曲刚性，编绳的宽度会发生变化，因此优选插入2根以上芯纱。另外，在将用途设为草帽的情况下，缝制的容易度会影响草帽的表面品质，因此优选适当地选择制绳宽度和编线根数。

优选制绳宽度为5mm以上，编线根数为5根以上且16根以下。

如上所述，至今为止提出的使用合成纤维制成的线绳，由于使用弯曲刚性强的单丝，因此在光泽感方面存在课题，在不使用单丝的情况下，制绳的弯曲刚性不足，在作为帽子的品质方面存在问题。

在本发明中，线绳中的合成纤维单丝A和/或上述单丝B的含有率优选为3～60重量％。

作为本发明需求的效果，通过进行减量加工在合成纤维单丝A的表面形成细微的凹凸、或者利用具有凸起感的加工丝包覆单丝B，由此能够抑制单丝的表面光泽，使合成纤维特有的眩光减少，提高线绳的外观品质。通过使用粗且没有光泽感的特殊单丝，能够保持线绳的刚性，得到弹性感。

另外，除了上述以外，在连同单丝一起、作为加工丝使用聚酯复丝，使其部分熔融的情况下，加工丝的纤维表面部分熔融，结果由于未熔融部与熔融部的染色差而产生颜色的浓淡差，因此在制绳的情况下，能够赋予线绳不均匀的加工丝的触感和色调，得到跨度风格的质感，因此优选。

这样得到的本发明的线绳，尽管使用单丝，但也能降低通常的单丝所具有的光泽感，具有加工丝的质感、外观品质，并且具有弹性，成为家庭洗涤、收纳性、轻量感优异的线绳，消除了以往作为一大缺点的“眩光”，确立了没有“眩光”、“反光”的表面品质，得到不具有合成纤维的光泽感的加工丝的线绳。

再者，在制造上述合成纤维单丝A、单丝B、加工丝时，通过将纺纱工序中的纺纱喷丝头形成为异形截面而使截面形态变化(云型、中空、八叶等各种)，或者含有通过原丝减量加工可形成细微凹凸的粒子(优选氧化钛、或胶体二氧化硅等二氧化硅)，能够进一步降低丝条的光泽，对本发明带来更大的效果，因此优选。

本发明的线绳具有上述特性，因此非常适合帽子，但并不限于此，也可以适用于包、筐、家具、座椅。

特别是在使用线绳制成的帽子中，由于具有像稻草、麻那样的弹性，还具有洗涤耐久性，因此与草帽等由天然纤维制成的帽子相比更具实用性。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不必须限定于这些。

(评价方法)

根据本发明制成的单丝，采用以下方法进行了分析。

光泽度、反射强度：

光泽度、反射强度使用三维变角光度计GP-200(村上色彩技术研究所(制))进行测定。

使用上述光泽计，在将入射角设为60°、将标准白板的满量程设为200时，使受光角变化，求出受光角0°时的反射强度、受光角0～80°之间的最大反射强度、受光角0～80°之间的最小反射强度、最大反射强度相对于最小反射强度之比。反射强度的值越小，越没有眩光，评价为良好。

弯曲刚性、弯曲滞后：

本发明中的弯曲刚性是使用KES-FB2纯弯曲试验机(日本加多技术(株)制)作为评价设备而测定的。在1cm之间等间隔地排列4根单丝进行测定。测定弯曲时的弯曲刚性B值和弯曲滞后2HB值。

B值越大，刚性越高，越有韧性。另外，测定将单丝弯曲时的弯曲滞后2HB值。该值越小，越没有应变，是具有韧性的回弹性高的单丝。

纤度

单丝的纤度根据L1013：20108.3.1A法测定。

加工糸的纤度根据L1013：20108.3.1B法测定。

线径

b单丝的线径，使用了奥林巴斯株式会社制光学显微镜BH2。通过显微镜观察单丝侧面求出直径，每1水准测定10次，通过其算术平均值进行测定。

根据本发明制成的线绳，采用以下方法进行了分析。

弯曲刚性：

本发明中的弯曲刚性是使用KES-FB2纯弯曲试验机(日本加多技术(株)制)作为评价设备测定的。将1根线绳固定并进行测定。测定了弯曲时的弯曲刚性B值和弯曲滞后2HB值。

B值越大，刚性越高，越有韧性。另外，测定将线绳弯曲时的弯曲滞后2HB值。该值越小，越没有应变，是具有韧性的回弹性高的线绳。

线绳中的特殊单丝含有率的评价：

将制造出的线绳切成1m，分解成单丝、加工丝、短纤丝，分别测定质量。测定进行5次，求出其平均值直到3位有效数字，作为含有率。

帽子的评价：

帽子采用以下的方法进行了分析。

通过5人的感官评价，对帽子的弹力感、以及光泽感的减少程度进行了评价。评价以下述为基准，以5个水平进行评价。再者，采用最多的评价，在评价为相同数量的情况下采用评价结果低的一方。

帽子的弹力感：

5用手抓住时，感觉有韧性，没有被压扁。

4用手抓住时，感觉有韧性，几乎没有被压扁。

3用手抓住时，感觉有韧性，稍微被压扁。

2用手抓住时，感觉松弛疲软，稍微简单地被压扁。

1用手抓住时，感觉松弛疲软，简单地被压扁。

帽子光泽的减少程度：

5在自然光下不发光。

4在自然光下稍稍发光。

3在自然光下部分发光。

2在自然光下发光。

1在自然光下强烈发光。

实施例1

使用含有0.3重量％的氧化钛和1.5重量％的干式二氧化硅的减量前线径为200μm的聚酯(PET)单丝(相对于长轴方向成直角方向的截面的截面形状：圆截面)。

使用筒子纱染色机，将聚酯单丝的筒子纱在氢氧化钠30％o.w.f环境下以120℃浸渍30分钟，实施减量加工，以相对于加工前的重量％比计进行15％减量，在表面形成了细微的凹凸(15％减量后的合成纤维单丝A的纤度＝约386dtex)。测定单丝的反射强度、弯曲刚性、弯曲滞后。测定结果示于表1。另外，用扫描型电子显微镜(SEM)观察单丝的表面状态，示于图1。图1是表示实施例1中使用的合成纤维单丝A的表面状态的附图代用照片。在作为合成纤维单丝A1的聚酯单丝的表面形成有细微的凹凸。

将采用上述方法制造的单丝和聚酯复丝的加工丝(总纤度700T)进行并丝，成为扁平的9根组的编纱。再者，作为聚酯加工丝，使用了部分熔融丝。4根芯纱是使用聚酯短纤丝10/2S进行制绳，制成了8mm宽的扁平线绳。

用平缝缝纫机将线绳缝制成螺旋状，用模具进行180℃的热定型，制成帽子。所得到的帽子中，聚酯复丝部分熔融，其频度为50个/m。

实施例2

以只含有0.5重量％氧化钛的线径为200μm的聚酯(PET)单丝为芯，使用166dtex的聚酯(PET)假捻加工丝，以800T/m进行双包覆。除此之外采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

实施例3

除了使用含有0.3重量％氧化钛、1.5重量％干式二氧化硅的线径为300μm的聚酯(PET)单丝以外，采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

实施例4

以只含有0.5重量％氧化钛的线径为150μm的聚酯(PET)单丝为芯，使用166dtex的聚酯(PET)假捻加工丝，以800T/m进行双包覆。除此之外采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

比较例1

除了使用只含有0.5重量％氧化钛的线径为200μm的聚酯(PET)单丝，并且没有实施减量加工以外，采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

比较例2

除了使用只含有3重量％氧化钛的线径为200μm的聚酯(PET)单丝，并且没有实施减量加工以外，采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

比较例3

除了使用含有0.3重量％氧化钛、1.5重量％干式二氧化硅的线径为100μm的聚酯(PET)单丝以外，采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

比较例4

除了使用只含有3重量％氧化钛的线径为680μm的聚酯(PET)单丝以外，采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

比较例5

使用只含有0.3重量％氧化钛的线径为200μm的聚酯(PET)单丝，并且用33dtex的聚酯(PET)假捻加工丝以800T/m进行双包覆。除此之外采用与实施例1同样的制造方法，得到8mm宽的扁平的线绳、帽子。

表1示出了通过上述方法得到的单丝、包覆纱的对比。

如表1所示，在使用本发明的眩光少的聚酯单丝的实施例1和使用由以往方法得到的聚酯单丝的比较例1、2中，在最大反射强度和最小反射强度、0°时的反射强度方面观察到较大差异。如上所述，反射强度越低，光泽感越弱，最大光泽度与最小光泽度之差越小，越难以产生眩光。

因此，实施例1可以说是具有与比较例1、2同等的弯曲刚性、弯曲滞后，并且光泽度弱、难以产生眩光的单丝。

实施例1与比较例3相比，光泽度同等，但弯曲刚性高，由其得到的线绳可以说是形状保持性和收纳性优异的线绳。

实施例1、3与比较例4相比，眩光少，外观品质优异。另外，由于具有适当的弯曲刚性，因此由其得到的线绳可以说是与比较例4相比收纳性优异的线绳。

另外，实施例2具有与比较例5同等的弯曲刚性，并且假捻加工丝对于单丝的被覆率高，因此能够得到与比较例5相比光泽感低、外观品质优异的线绳。另外，由于假捻加工丝的纤度为166tex，因此与比较例5相比，双包覆的生产率高。

如表2所示，对本发明的眩光少的线绳的实施例1～4和采用以往方法得到的线绳的比较例1～5进行比较。关于弯曲刚性，实施例具有与比较例1、2同等的弯曲刚性、弯曲滞后，但光泽的减少程度非常优异。

实施例1的线绳与比较例3的线绳相比，弯曲刚性和弯曲滞后值高，可以说是形状保持性和收纳性优异的线绳。

附图标记说明

1 合成纤维单丝。