一种基于plc可编程控制的纺织机械
阅读说明：本技术 一种基于plc可编程控制的纺织机械 (Textile machinery based on PLC programmable control ) 是由 鄢晓雨 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于PLC可编程控制的纺织机械,属于纺织设备技术领域,包括固定架,入设置有转动轴,润滑油杯左端嵌入设置有锭杆,固定架顶部固定连接有注油缸,固定架位于注油缸连接处转动连接有传动齿轮,转动轴位于润滑油杯内部处嵌套设置有变速齿轮。该种基于PLC可编程控制的纺织机械设置有风扇叶片,通过齿轮的咬合传动,使得驱动杆转动并且带动其顶部的风扇叶片转动,从而产生向上的气流并吹动顶起杆下端的风扇叶片转动,在两个风扇叶片同时转动下产生更强的向上气流推力,紧接着气流挤压推动板和联动着推油板二者均向上移动,从而完成推油板推油至滴油管中的注油操作,实现了装置在使用过程中的实时注油操作。(The invention provides a textile machine based on PLC programmable control, which belongs to the technical field of textile equipment and comprises a fixing frame, wherein a rotating shaft is arranged, the left end of a lubricating oil cup is embedded with a spindle blade, the top of the fixing frame is fixedly connected with an oil injection cylinder, the fixing frame is rotatably connected with a transmission gear at the joint of the oil injection cylinder, and the rotating shaft is embedded with a speed change gear at the inner part of the lubricating oil cup. This kind of textile machinery based on PLC programmable control is provided with the fan blade, through the interlock transmission of gear, make the actuating lever rotate and drive the fan blade rotation at its top, thereby produce ascending air current and blow the fan blade rotation of jack-up pole lower extreme, produce stronger ascending air current thrust under two fan blade simultaneous rotation, the both rebound that push away the oiled plate is pushing away in the air current extrusion slurcam and linking immediately, thereby accomplish and push away the oiling operation that the oiled plate pushed away oil to dripping in the oil pipe, the real-time oiling operation of device in the use has been realized.)
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说，涉及一种纺织用锭子。
背景技术
锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子，粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承，细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成，其中为了提高锭子的使用寿命，一般需要对锭子进行定期的加注润滑油以及对油杯内部进行清理，以保证锭子高速转动的顺畅性；
其中专利号为CN201710173464.6的一种可自主润滑的纺织用锭子，包括轴承安装座和锭颈，所述锭颈的内部开设有锭颈穿线眼，所述锭颈穿线眼的内部包裹有耐磨套，所述轴承安装座安装在锭颈的一侧，且轴承安装座的内部中间设置有中心锭杆，所述中心锭杆的上方设置有润滑油罐，所述润滑油罐的一侧设置有注油口。本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了自主润滑系统，包括润滑油罐、注油口和管道，解决了不能对轴承内加注润滑油，不利于延长使用寿命的问题，当锭子上轴承内润滑油不足时，自主对内部注入润滑油，可以延长使用寿命，设置了耐磨套，解决了不具有耐磨性能，不利于延长使用寿命的问题，可以提高较好的使用效果，该技术方案虽然可对锭子实现自主的润滑，但是对轴承进行润滑，对于油杯内部的润滑油还是不能进行实时的加注，且油杯内部的润滑油在使用过程中由于缺乏搅动结构的搅动导致了润滑油容易出现凝结状况，不利于弹簧组的润滑。
因此，需要在现有的纺织用锭子基础上进行进一步研究，提供一种新的基于PLC可编程控制的纺织机械。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种基于PLC可编程控制的纺织机械。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PLC可编程控制的纺织机械，包括固定架，入设置有转动轴，所述润滑油杯左端嵌入设置有锭杆，所述固定架顶部固定连接有注油缸，所述固定架位于注油缸连接处转动连接有传动齿轮，所述转动轴位于润滑油杯内部处嵌套设置有变速齿轮，所述润滑油杯外表面嵌套设置有主动齿轮，所述润滑油杯内部嵌入设置有弹簧组，所述润滑油杯顶部转动连接有顶盖，所述润滑油杯内部位于变速齿轮外侧固定连接有甩动绳，所述甩动绳末端固定连接有搅动块，所述注油缸顶部嵌入设置有加油管，所述注油缸内部固定连接有固定板，所述注油缸内部顶端嵌入设置有蓄油腔，所述注油缸内部位于固定板中心处转动连接有驱动杆，所述驱动杆中嵌套设置有从动齿轮与传动齿轮呈同一水平面，所述驱动杆顶部固定连接有风扇叶片，所述蓄油腔下方滑动设置有顶起杆，且顶起杆底端同时转动连接有风扇叶片，所述顶起杆下端固定连接有推动板，所述顶起杆顶部嵌套设置有推油板，所述蓄油腔下表面与顶起杆连接处嵌入设置有活动榫，所述顶起杆左右两侧均开口设置有定位卡槽，所述推动板四周嵌套设置有外圈边，所述外圈边下表面开口设置有嵌入槽，所述嵌入槽内部嵌入设置有防脱气囊，所述防脱气囊囊壁嵌入设置有凸起块，所述凸起块外表面固定连接有反向胶条。
进一步的优选方案：所述两个风扇叶片自上而下垂直分布，且底部的风扇叶片主动转动输出气流至顶部的风扇叶片处。
进一步的优选方案：所述防脱气囊充气膨胀后横截面为梯形设置，且防脱气囊呈环形状分布于外圈边内部。
进一步的优选方案：所述变速齿轮与转动轴之间通过齿牙分布差异呈3-1的转速差设置，且变速齿轮设有三个呈等距排布。
进一步的优选方案：所述反向胶条呈向下弯曲状设置于凸起块外表面，并且反向胶条形状可为条状和片状中的任意一种。
进一步的优选方案：所述凸起块内部与防脱气囊内部之间呈相通设置，且凸起块鼓起后形状为半球状。
进一步的优选方案：所述甩动绳最大长度为润滑油杯内径的1/4，且搅动块形状为分叉状设置。
进一步的优选方案：所述活动榫末端与定位卡槽之间呈配套设置，且活动榫与蓄油腔之间设有弹簧作复位作用，并且弹簧弹力大小与推油板、推动板和顶起杆三者质量之和呈配套设置。
进一步的优选方案：所述定位卡槽之间的上下间距大小与润滑油杯单次注油量呈配套设置，且定位卡槽之间间距越大则润滑油杯被注入的润滑油越多。
有益效果：
1、该种基于PLC可编程控制的纺织机械设置有风扇叶片，通过齿轮的咬合传动，使得驱动杆转动并且带动其顶部的风扇叶片转动，从而产生向上的气流并吹动顶起杆下端的风扇叶片转动，在两个风扇叶片同时转动下产生更强的向上气流推力，紧接着气流挤压推动板和联动着推油板二者均向上移动，从而完成推油板推油至滴油管中的注油操作，实现了装置在使用过程中的实时注油操作。
2、设置有防脱气囊，利用风扇叶片转动产生的气流充入防脱气囊内部，使得防脱气囊受压膨胀为横截面呈梯形状的状态，进而利用防脱气囊外壁与注油缸内壁之间的膨胀挤压实现摩擦力的增大，从而有效的防止向上升起的推动板在重力作用下向下掉落。
3、设置有变速齿轮，在转动轴的转动下带动变速齿轮转动，而由于转动轴与变速齿轮连接处的齿牙密度差，使得变速齿轮以三倍于转动轴转速进行转动，从而使得甩动绳带动着搅动块对润滑油杯内部的润滑油进行快速的搅动，有效的加快了润滑油的流动性，从而使得润滑油不仅减少了凝块还提高了对弹簧组的润滑效果。
4、设置有活动榫和定位卡槽，通过一定间距的定位卡槽与活动榫的连接，使得顶起杆以一定高度向上单次顶起，并且实现对润滑油杯的定量注油。
附图说明
图1为本发明的整体平面结构示意图。
图2为本发明的注油缸剖视结构示意图。
图3为本发明的润滑油杯剖视结构示意图。
图4为本发明的图2中A处放大结构示意图。
图5为本发明的防脱气囊局部结构示意图。
图6为本发明的图2中B处放大结构示意图。
图7为本发明的润滑油杯俯视剖面结构示意图。
图1-7中：1-固定架；101-传动齿轮；2-转动轴；201-变速齿轮；3-润滑油杯；301-主动齿轮；302-弹簧组；303-顶盖；304-甩动绳；3041-搅动块；4-锭杆；5-注油缸；501-加油管；502-固定板；503-驱动杆；5031-从动齿轮；504-蓄油腔；5041-推油板；5042-活动榫；505-风扇叶片；506-滴油管；507-推动板；5071-外圈边；5072-嵌入槽；5073-防脱气囊；5074-凸起块；5075-反向胶条；508-顶起杆；5081-定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种基于PLC可编程控制的纺织机械，包括固定架1、传动齿轮101、转动轴2、变速齿轮201、润滑油杯3、主动齿轮301、弹簧组302、顶盖303、甩动绳304、搅动块3041、锭杆4、注油缸5、加油管501、固定板502、驱动杆503、从动齿轮5031、蓄油腔504、推油板5041、活动榫5042、风扇叶片505、滴油管506、推动板507、外圈边5071、嵌入槽5072、防脱气囊5073、凸起块5074、反向胶条5075、顶起杆508和定位卡槽5081，入设置有转动轴2，润滑油杯3左端嵌入设置有锭杆4，固定架1顶部固定连接有注油缸5，固定架1位于注油缸5连接处转动连接有传动齿轮101，转动轴2位于润滑油杯3内部处嵌套设置有变速齿轮201，润滑油杯3外表面嵌套设置有主动齿轮301，润滑油杯3内部嵌入设置有弹簧组302，润滑油杯3顶部转动连接有顶盖303，润滑油杯3内部位于变速齿轮201外侧固定连接有甩动绳304，甩动绳304末端固定连接有搅动块3041，注油缸5顶部嵌入设置有加油管501，注油缸5内部固定连接有固定板502，注油缸5内部顶端嵌入设置有蓄油腔504，注油缸5内部位于固定板502中心处转动连接有驱动杆503，驱动杆503中嵌套设置有从动齿轮5031与传动齿轮101呈同一水平面，驱动杆503顶部固定连接有风扇叶片505，蓄油腔504下方滑动设置有顶起杆508，且顶起杆508底端同时转动连接有风扇叶片505，顶起杆508下端固定连接有推动板507，顶起杆508顶部嵌套设置有推油板5041，蓄油腔504下表面与顶起杆508连接处嵌入设置有活动榫5042，顶起杆508左右两侧均开口设置有定位卡槽5081，推动板507四周嵌套设置有外圈边5071，外圈边5071下表面开口设置有嵌入槽5072，嵌入槽5072内部嵌入设置有防脱气囊5073，防脱气囊5073囊壁嵌入设置有凸起块5074，凸起块5074外表面固定连接有反向胶条5075。
本发明实施例中，两个风扇叶片505自上而下垂直分布，且底部的风扇叶片505主动转动输出气流至顶部的风扇叶片505处，通过齿轮的咬合传动，使得驱动杆503转动并且带动其顶部的风扇叶片505转动，从而产生向上的气流并吹动顶起杆508下端的风扇叶片505转动，在两个风扇叶片505同时转动下产生更强的向上气流推力，紧接着气流挤压推动板507和联动着推油板5041二者均向上移动，从而完成推油板5041推油至滴油管506中的注油操作，实现了装置在使用过程中的实时注油操作。
本发明实施例中，防脱气囊5073充气膨胀后横截面为梯形设置，且防脱气囊5073呈环形状分布于外圈边5071内部，利用风扇叶片505转动产生的气流充入防脱气囊5073内部，使得防脱气囊5073受压膨胀为横截面呈梯形状的状态，进而利用防脱气囊5073外壁与注油缸5内壁之间的膨胀挤压实现摩擦力的增大，从而有效的防止向上升起的推动板507在重力作用下向下掉落。
本发明实施例中，变速齿轮201与转动轴2之间通过齿牙分布差异呈3-1的转速差设置，且变速齿轮201设有三个呈等距排布，在转动轴2的转动下带动变速齿轮201转动，而由于转动轴2与变速齿轮201连接处的齿牙密度差，使得变速齿轮201以三倍于转动轴2转速进行转动，从而使得甩动绳304带动着搅动块3041对润滑油杯3内部的润滑油进行快速的搅动，有效的加快了润滑油的流动性，从而使得润滑油不仅减少了凝块还提高了对弹簧组302的润滑效果。
本发明实施例中，反向胶条5075呈向下弯曲状设置于凸起块5074外表面，使得防脱气囊5073膨胀后挤压反向胶条5075与注油缸5内壁形成向上的拉扯力，并且反向胶条5075形状可为条状和片状中的任意一种，因为条状和片状均可对注油缸5内壁形成较为良好的静摩擦作用。
本发明实施例中，凸起块5074内部与防脱气囊5073内部之间呈相通设置，且凸起块5074鼓起后形状为半球状，受压后膨胀的凸起块5074增加了防脱气囊5073表面的粗糙度，因而间接的增加了防脱气囊5073的摩擦力。
本发明实施例中，甩动绳304最大长度为润滑油杯3内径的1/4，使得甩动绳304被变速齿轮201甩动起来后可由于自身长度的限制而不会对弹簧组302形成缠绕，且搅动块3041形状为分叉状设置，使得分叉状的搅动块3041对润滑油的搅动效果更佳。
本发明实施例中，活动榫5042末端与定位卡槽5081之间呈配套设置，且活动榫5042与蓄油腔504之间设有弹簧作复位作用，并且弹簧弹力大小与推油板5041、推动板507和顶起杆508三者质量之和呈配套设置，使得风扇叶片505停止转动后，推动板507失去向上作用力即形成在自身重力作用下的向下回落，并且回落过程中弹簧的弹力不会阻挡上述三个结构的回落。
本发明实施例中，定位卡槽5081之间的上下间距大小与润滑油杯3单次注油量呈配套设置，且定位卡槽5081之间间距越大则润滑油杯3被注入的润滑油越多，通过一定间距的定位卡槽5081与活动榫5042的连接，使得顶起杆508以一定高度向上单次顶起，并且实现对润滑油杯3的定量注油。
工作原理：在使用本发明一种基于PLC可编程控制的纺织机械时，首先将加油管501与外部油泵相连接，随后将装置安装于设备中，随后即可将装置投入使用，运行过程中转动轴2被设备驱动进行转动，进而转动轴2带动润滑油杯3和主动齿轮301转动，同时主动齿轮301啮合传动齿轮101和从动齿轮5031，通过齿轮的咬合传动，使得驱动杆503转动并且带动其顶部的风扇叶片505转动，从而产生向上的气流并吹动顶起杆508下端的风扇叶片505转动，在两个风扇叶片505同时转动下产生更强的向上气流推力，紧接着气流挤压推动板507和联动着推油板5041二者均向上移动，从而完成推油板5041推油至滴油管506中的注油操作，通过一定间距的定位卡槽5081与活动榫5042的连接，使得顶起杆508以一定高度向上单次顶起，并且实现对润滑油杯3的定量注油，同时利用风扇叶片505转动产生的气流充入防脱气囊5073内部，使得防脱气囊5073受压膨胀为横截面呈梯形状的状态，进而利用防脱气囊5073外壁与注油缸5内壁之间的膨胀挤压实现摩擦力的增大，从而有效的防止向上升起的推动板507在重力作用下向下掉落，同步的在转动轴2的转动下带动变速齿轮201转动，而由于转动轴2与变速齿轮201连接处的齿牙密度差，使得变速齿轮201以三倍于转动轴2转速进行转动，从而使得甩动绳304带动着搅动块3041对润滑油杯3内部的润滑油进行快速的搅动，有效的加快了润滑油的流动性，从而使得润滑油不仅减少了凝块还提高了对弹簧组302的润滑效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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