一种智能化造纸加工平台
阅读说明：本技术 一种智能化造纸加工平台 (Intelligent papermaking processing platform ) 是由 蔡树娜 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及造纸领域,更具体的说是一种智能化造纸加工平台。可以实现对造纸粗制棒料的切割和收集。包括运载组件、切割组件、收纳组件、连接支架、皮带,承载杆一下移,进而通过扩展推杆驱动着内端推杆运动,进而通过内端推杆带动着锥齿一与锥齿二啮合传动,进而使得锥齿二在锥齿三与锥齿一之间传动,进而通过锥齿一带动着内端转杆一转动,进而通过内端转杆一带动着内端转杆一转动,进而通过内端转杆一带动着承载杆一转动,进而实现对切割完成的造纸粗料的收集和排料；同时,通过承载杆一与扩展推杆之间的相对滑动,进而实现对承载杆一所能承载的造纸粗料的总量的调节。(The invention relates to the field of papermaking, in particular to an intelligent papermaking processing platform. The cutting and collection of the papermaking raw bar stock can be realized. The device comprises a carrying assembly, a cutting assembly, a containing assembly, a connecting support and a belt, wherein a first bearing rod moves downwards, an inner end push rod is driven to move through an extension push rod, a first bevel gear and a second bevel gear are driven to be in meshed transmission through the inner end push rod, the second bevel gear is driven to be in transmission between a third bevel gear and a first bevel gear, the first bevel gear drives the first inner end rotating rod to rotate, the first inner end rotating rod drives the first bearing rod to rotate, and accordingly collection and discharge of cut papermaking coarse materials are achieved; meanwhile, the total amount of the papermaking coarse materials which can be borne by the first bearing rod can be adjusted through relative sliding between the first bearing rod and the extension push rod.)
技术领域
本发明涉及造纸领域，更具体的说是一种智能化造纸加工平台。
背景技术
造纸加工平台是造纸领域一种常用的设备，但是一般的造纸加工平台功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化造纸加工平台，可以实现对造纸粗制棒料的切割和收集。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种智能化造纸加工平台，包括运载组件、切割组件、收纳组件、连接支架、皮带，所述运载组件与切割组件相连接，收纳组件与切割组件相连接，连接支架与运载组件相连接，皮带连接在切割组件、收纳组件之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化造纸加工平台，所述运载组件包括运载底板、梯形滑槽、运载滑子、铰接套管、铰接连杆、单向卡杆一、驱动杆一、驱动齿条一、曲轴滑杆一、曲轴一、曲轴滑杆二、驱动杆二、驱动齿条二、驱动矩形框、内端直齿一、内端直齿二、单向卡杆推簧一、曲轴二、内端直齿三,梯形滑槽设置在运载底板上，梯形滑槽设置有多个，运载滑子与梯形滑槽滑动连接，铰接套管与运载滑子铰接连接，铰接连杆与铰接套管铰接连接，铰接连杆与曲轴滑杆一铰接连接，单向卡杆一与铰接套管滑动连接，单向卡杆推簧一设置在单向卡杆一与铰接套管之间，曲轴滑杆一与曲轴一滑动连接，曲轴滑杆二与曲轴一滑动连接，曲轴滑杆二与曲轴二滑动连接，驱动杆一与曲轴滑杆一固定连接，驱动齿条一与驱动杆一固定连接，驱动齿条一与内端直齿一、内端直齿二啮合传动，驱动杆二与曲轴滑杆二固定连接，驱动齿条二与驱动杆二固定连接，驱动齿条二与内端直齿一、内端直齿三啮合传动，内端直齿一与曲轴二转动连接，内端直齿一与驱动矩形框转动连接，驱动矩形框与运载底板转动连接，内端直齿二、内端直齿三均与驱动矩形框转动连接，铰接连杆与曲轴滑杆二转动连接，连接支架与运载底板固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化造纸加工平台，所述切割组件包括切割外框、内端滑槽、内端滑架、驱动轮一、驱动杆一、驱动杆二、内端滑子、切刃、切刃推簧、驱动轮二、驱动轮三、驱动轮轴一、驱动轮四、驱动皮带、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、内端卡杆二、内端卡杆推簧二、内端卡槽一、内端卡槽二,内端滑槽设置在切割外框上，内端滑架与内端滑槽滑动连接，内端卡槽一设置在内端滑槽内端，内端卡杆二与内端滑架滑动连接，内端卡杆二与内端卡槽一配合连接，内端卡杆推簧二设置在内端卡杆二与内端滑架之间，驱动轮一与内端滑架转动连接，驱动轮二与驱动轮一固定连接，内端滑子与驱动轮一滑动连接，内端卡槽二设置在驱动轮一内端，内端卡杆二与内端滑子滑动连接，内端卡杆推簧二设置在内端卡杆二与内端滑子之间，内端滑子与驱动杆一配合连接，驱动杆二与驱动杆一固定连接，驱动杆二与内端滑架滑动连接，切刃与驱动杆二滑动连接，切刃推簧设置在切刃与驱动杆二之间，驱动轮轴一与切割外框转动连接，驱动轮轴一与驱动轮三固定连接，驱动皮带与驱动轮二、驱动轮三、驱动轮四连接，运载底板与切割外框固定连接，驱动轮四与曲轴二固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化造纸加工平台，所述收纳组件包括收纳外框、承载杆一、驱动转盘、驱动柱、锥齿一、内端转杆一、内端推簧一、锥齿二、输入电机、锥齿三、内端推杆、推杆滑框、内端推簧二、扩展推杆、内端卡槽三、内端卡杆三、内端推簧三,承载杆一与收纳外框滑动连接，驱动转盘与收纳外框转动连接，驱动柱与承载杆一固定连接，驱动柱与驱动转盘滑动连接，驱动柱与收纳外框滑动连接，内端转杆一与收纳外框固定连接，锥齿一与内端转杆一滑动连接，内端推簧一连接在锥齿一与收纳外框之间，锥齿二与内端转杆一转动连接，锥齿二与锥齿三啮合传动，锥齿三与输入电机的输出轴固定连接，推杆滑框与收纳外框转动连接，内端推杆与推杆滑框滑动连接，内端推杆一端与锥齿一相接触，内端推杆另一端与扩展推杆铰接连接，扩展推杆与收纳外框滑动连接，内端推簧二与扩展推杆套接连接，内端推簧二设置在承载杆一与收纳外框之间，承载杆一与扩展推杆滑动连接，内端卡槽三设置在扩展推杆内端，内端卡杆三与内端卡槽三配合连接，内端卡杆三与承载杆一滑动连接，内端推簧三设置在两个内端卡杆三之间，收纳外框与切割外框转动连接，皮带连接在收纳外框与驱动轮轴一之间。
本发明一种智能化造纸加工平台的有益效果为：
本发明一种智能化造纸加工平台，承载杆一下移，进而通过承载杆一通过内端卡杆三与内端卡槽三的配合连接，带动着扩展推杆向收纳外框的内端移动，进而通过扩展推杆驱动着内端推杆运动，进而通过内端推杆带动着锥齿一与锥齿二啮合传动，进而使得锥齿二在锥齿三与锥齿一之间传动，进而通过锥齿一带动着内端转杆一转动，进而通过内端转杆一带动着内端转杆一转动，进而通过内端转杆一带动着承载杆一转动，进而实现对切割完成的造纸粗料的收集和排料；同时，通过承载杆一与扩展推杆之间的相对滑动，进而实现对承载杆一所能承载的造纸粗料的总量的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的运载组件1结构示意图一；
图4是本发明的运载组件1结构示意图二；
图5是本发明的运载组件1结构示意图三；
图6是本发明的运载组件1结构示意图四；
图7是本发明的切割组件2结构示意图一；
图8是本发明的切割组件2结构示意图二；
图9是本发明的切割组件2结构示意图三；
图10是本发明的切割组件2结构示意图四；
图11是本发明的收纳组件3结构示意图一；
图12是本发明的收纳组件3结构示意图二；
图13是本发明的收纳组件3结构示意图三。
图中：运载组件1；运载底板1-1；梯形滑槽1-2；运载滑子1-3；铰接套管1-4；铰接连杆1-5；单向卡杆一1-6；驱动杆一1-7；驱动齿条一1-8；曲轴滑杆一1-9；曲轴一1-10；曲轴滑杆二1-11；驱动杆二1-12；驱动齿条二1-13；驱动矩形框1-14；内端直齿一1-15；内端直齿二1-16；单向卡杆推簧一1-17；曲轴二1-18；内端直齿三1-19；切割组件2；切割外框2-1；内端滑槽2-2；内端滑架2-3；驱动轮一2-4；驱动杆一2-5；驱动杆二2-6；内端滑子2-7；切刃2-8；切刃推簧2-9；驱动轮二2-10；驱动轮三2-11；驱动轮轴一2-12；驱动轮四2-13；驱动皮带2-14；内端卡杆一2-15；内端卡杆推簧一2-16；内端卡杆二2-17；内端卡杆推簧二2-18；内端卡槽一2-19；内端卡槽二2-20；收纳组件3；收纳外框3-1；承载杆一3-2；驱动转盘3-3；驱动柱3-4；锥齿一3-5；内端转杆一3-6；内端推簧一3-7；锥齿二3-8；输入电机3-9；锥齿三3-10；内端推杆3-11；推杆滑框3-12；内端推簧二3-13；扩展推杆3-14；内端卡槽三3-15；内端卡杆三3-16；内端推簧三3-17；连接支架4；皮带5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种智能化造纸加工平台，包括运载组件1、切割组件2、收纳组件3、连接支架4、皮带5，所述运载组件1与切割组件2相连接，收纳组件3与切割组件2相连接，连接支架4与运载组件1相连接，皮带5连接在切割组件2、收纳组件3之间。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载组件1包括运载底板1-1、梯形滑槽1-2、运载滑子1-3、铰接套管1-4、铰接连杆1-5、单向卡杆一1-6、驱动杆一1-7、驱动齿条一1-8、曲轴滑杆一1-9、曲轴一1-10、曲轴滑杆二1-11、驱动杆二1-12、驱动齿条二1-13、驱动矩形框1-14、内端直齿一1-15、内端直齿二1-16、单向卡杆推簧一1-17、曲轴二1-18、内端直齿三1-19,梯形滑槽1-2设置在运载底板1-1上，梯形滑槽1-2设置有多个，运载滑子1-3与梯形滑槽1-2滑动连接，铰接套管1-4与运载滑子1-3铰接连接，铰接连杆1-5与铰接套管1-4铰接连接，铰接连杆1-5与曲轴滑杆一1-9铰接连接，单向卡杆一1-6与铰接套管1-4滑动连接，单向卡杆推簧一1-17设置在单向卡杆一1-6与铰接套管1-4之间，曲轴滑杆一1-9与曲轴一1-10滑动连接，曲轴滑杆二1-11与曲轴一1-10滑动连接，曲轴滑杆二1-11与曲轴二1-18滑动连接，驱动杆一1-7与曲轴滑杆一1-9固定连接，驱动齿条一1-8与驱动杆一1-7固定连接，驱动齿条一1-8与内端直齿一1-15、内端直齿二1-16啮合传动，驱动杆二1-12与曲轴滑杆二1-11固定连接，驱动齿条二1-13与驱动杆二1-12固定连接，驱动齿条二1-13与内端直齿一1-15、内端直齿三1-19啮合传动，内端直齿一1-15与曲轴二1-18转动连接，内端直齿一1-15与驱动矩形框1-14转动连接，驱动矩形框1-14与运载底板1-1转动连接，内端直齿二1-16、内端直齿三1-19均与驱动矩形框1-14转动连接，铰接连杆1-5与曲轴滑杆二1-11转动连接，连接支架4与运载底板1-1固定连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组件2包括切割外框2-1、内端滑槽2-2、内端滑架2-3、驱动轮一2-4、驱动杆一2-5、驱动杆二2-6、内端滑子2-7、切刃2-8、切刃推簧2-9、驱动轮二2-10、驱动轮三2-11、驱动轮轴一2-12、驱动轮四2-13、驱动皮带2-14、内端卡杆一2-15、内端卡杆推簧一2-16、内端卡杆二2-17、内端卡杆推簧二2-18、内端卡槽一2-19、内端卡槽二2-20,内端滑槽2-2设置在切割外框2-1上，内端滑架2-3与内端滑槽2-2滑动连接，内端卡槽一2-19设置在内端滑槽2-2内端，内端卡杆二2-17与内端滑架2-3滑动连接，内端卡杆二2-17与内端卡槽一2-19配合连接，内端卡杆推簧二2-18设置在内端卡杆二2-17与内端滑架2-3之间，驱动轮一2-4与内端滑架2-3转动连接，驱动轮二2-10与驱动轮一2-4固定连接，内端滑子2-7与驱动轮一2-4滑动连接，内端卡槽二2-20设置在驱动轮一2-4内端，内端卡杆二2-17与内端滑子2-7滑动连接，内端卡杆推簧二2-18设置在内端卡杆二2-17与内端滑子2-7之间，内端滑子2-7与驱动杆一2-5配合连接，驱动杆二2-6与驱动杆一2-5固定连接，驱动杆二2-6与内端滑架2-3滑动连接，切刃2-8与驱动杆二2-6滑动连接，切刃推簧2-9设置在切刃2-8与驱动杆二2-6之间，驱动轮轴一2-12与切割外框2-1转动连接，驱动轮轴一2-12与驱动轮三2-11固定连接，驱动皮带2-14与驱动轮二2-10、驱动轮三2-11、驱动轮四2-13连接，运载底板1-1与切割外框2-1固定连接，驱动轮四2-13与曲轴二1-18固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述收纳组件3包括收纳外框3-1、承载杆一3-2、驱动转盘3-3、驱动柱3-4、锥齿一3-5、内端转杆一3-6、内端推簧一3-7、锥齿二3-8、输入电机3-9、锥齿三3-10、内端推杆3-11、推杆滑框3-12、内端推簧二3-13、扩展推杆3-14、内端卡槽三3-15、内端卡杆三3-16、内端推簧三3-17,承载杆一3-2与收纳外框3-1滑动连接，驱动转盘3-3与收纳外框3-1转动连接，驱动柱3-4与承载杆一3-2固定连接，驱动柱3-4与驱动转盘3-3滑动连接，驱动柱3-4与收纳外框3-1滑动连接，内端转杆一3-6与收纳外框3-1固定连接，锥齿一3-5与内端转杆一3-6滑动连接，内端推簧一3-7连接在锥齿一3-5与收纳外框3-1之间，锥齿二3-8与内端转杆一3-6转动连接，锥齿二3-8与锥齿三3-10啮合传动，锥齿三3-10与输入电机3-9的输出轴固定连接，推杆滑框3-12与收纳外框3-1转动连接，内端推杆3-11与推杆滑框3-12滑动连接，内端推杆3-11一端与锥齿一3-5相接触，内端推杆3-11另一端与扩展推杆3-14铰接连接，扩展推杆3-14与收纳外框3-1滑动连接，内端推簧二3-13与扩展推杆3-14套接连接，内端推簧二3-13设置在承载杆一3-2与收纳外框3-1之间，承载杆一3-2与扩展推杆3-14滑动连接，内端卡槽三3-15设置在扩展推杆3-14内端，内端卡杆三3-16与内端卡槽三3-15配合连接，内端卡杆三3-16与承载杆一3-2滑动连接，内端推簧三3-17设置在两个内端卡杆三3-16之间，收纳外框3-1与切割外框2-1转动连接，皮带5连接在收纳外框3-1与驱动轮轴一2-12之间；
启动输入电机3-9，进而通过输入电机3-9带动着锥齿三3-10转动，切割完成的造纸粗料落入承载杆一3-2上，进而使得承载杆一3-2下移，进而通过承载杆一3-2通过内端卡杆三3-16与内端卡槽三3-15的配合连接，带动着扩展推杆3-14向收纳外框3-1的内端移动，进而通过扩展推杆3-14驱动着内端推杆3-11运动，进而通过内端推杆3-11带动着锥齿一3-5与锥齿二3-8啮合传动，进而使得锥齿二3-8在锥齿三3-10与锥齿一3-5之间传动，进而通过锥齿一3-5带动着内端转杆一3-6转动，进而通过内端转杆一3-6带动着内端转杆一3-6转动，进而通过内端转杆一3-6带动着承载杆一3-2转动，进而实现对切割完成的造纸粗料的收集和排料；同时，通过承载杆一3-2与扩展推杆3-14之间的相对滑动，进而实现对承载杆一3-2所能承载的造纸粗料的总量的调节。
本发明的一种智能化造纸加工平台，其工作原理为：
使用时，将造纸需要的粗制棒料放置在运载滑子1-3上，同时使得曲轴二1-18转动，进而通过曲轴二1-18带动着曲轴滑杆二1-11运动，进而通过曲轴滑杆二1-11带动着曲轴一1-10运动，进而通过曲轴一1-10带动着曲轴滑杆一1-9运动，进而通过曲轴滑杆一1-9带动着铰接连杆1-5运动，进而通过铰接连杆1-5带动着铰接套管1-4运动，同时通过铰接套管1-4带动着运载滑子1-3沿着梯形滑槽1-2内端往复滑动，当运载滑子1-3沿着梯形滑槽1-2自左向右运动时，通过单向卡杆一1-6卡紧造纸需要的粗制棒料，并通过卡杆一1-6带动着造纸需要的粗制棒料一同运动，当运载滑子1-3沿着梯形滑槽1-2自右向左运动时，卡杆一1-6与造纸需要的粗制棒料脱离，进而实现对造纸需要的粗制棒料的单向运输；同时，相对转动内端直齿一1-15和驱动矩形框1-14，通过内端直齿一1-15同时驱动着驱动齿条一1-8和驱动齿条二1-13相对运动，进而使得驱动杆一1-7和驱动杆二1-12之间的间距发生变化，进而使得曲轴滑杆一1-9和曲轴滑杆二1-11之间的间距发生变化，进而使得铰接连杆1-5运动的轨迹发生变化，进而使得运载滑子1-3往复运动的幅度发生变化，进而实现对造纸需要的粗制棒料运载幅度的调节；通过皮带5带动着驱动轮轴一2-12转动，进而通过驱动轮轴一2-12带动着驱动轮三2-11转动，进而通过驱动轮三2-11带动着驱动皮带2-14运动，进而通过驱动皮带2-14带动着驱动轮二2-10转动，进而通过驱动轮二2-10带动着驱动轮一2-4转动，进而通过驱动轮一2-4带动着内端滑子2-7运动，进而通过内端滑子2-7带动着驱动杆一2-5运动，进而通过驱动杆一2-5带动着驱动杆二2-6沿着内端滑架2-3滑动，进而通过驱动杆二2-6带动着切刃2-8运动，进而通过切刃2-8与造纸需要的粗制棒料的接触，进而实现对造纸需要的粗制棒料的切割；同时，沿着内端滑槽2-2滑动内端滑架2-3，进而使得内端滑架2-3带动着驱动杆二2-6运动，进而通过驱动杆二2-6带动着切刃2-8运动，进而使得切刃2-8与运载底板1-1之间的距离发生变化，进而实现对所能切割的造纸需要的粗制棒料长度的调节；同时，通过内端卡杆二2-17与内端卡槽一2-19的配合连接，进而实现对内端滑架2-3在内端滑槽2-2中滑动位置的定位置，使得切刃2-8对纸需要的粗制棒料切割的定位；同时，沿着驱动轮一2-4滑动内端滑子2-7，使得内端滑子2-7的运动的轨迹发变化，进而通过上述公开的传动关系，进而使得切刃2-8上下往复运动的幅度发生变化，进而实现对切刃2-8切割效率的调节；启动输入电机3-9，进而通过输入电机3-9带动着锥齿三3-10转动，切割完成的造纸粗料落入承载杆一3-2上，进而使得承载杆一3-2下移，进而通过承载杆一3-2通过内端卡杆三3-16与内端卡槽三3-15的配合连接，带动着扩展推杆3-14向收纳外框3-1的内端移动，进而通过扩展推杆3-14驱动着内端推杆3-11运动，进而通过内端推杆3-11带动着锥齿一3-5与锥齿二3-8啮合传动，进而使得锥齿二3-8在锥齿三3-10与锥齿一3-5之间传动，进而通过锥齿一3-5带动着内端转杆一3-6转动，进而通过内端转杆一3-6带动着内端转杆一3-6转动，进而通过内端转杆一3-6带动着承载杆一3-2转动，进而实现对切割完成的造纸粗料的收集和排料；同时，通过承载杆一3-2与扩展推杆3-14之间的相对滑动，进而实现对承载杆一3-2所能承载的造纸粗料的总量的调节。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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