具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种适用于预制墩台的水下止水结构，其设置在钢管桩1和预制墩台2之间，所述预制墩台2设置在钢管桩1外侧，所述水下止水结构包括，

第一止水结构3，其为筒状，且贴合套设在所述钢管桩1的外侧；

第二止水结构4，其为环板状，且套设在所述第一止水结构3的外侧且位于所述预制承台的底部，所述第二止水结构4的环板状上壁与所述预制承台的底部贴合；

多个第三止水结构，其填充于所述第一止水结构3与所述钢板桩之间、以及所述第二止水结构4与所述预制承台的底部之间。

在上述技术方案中，通过第一止水结构3、第二止水结构4、第三止水结构相互配合实现预制墩台2与钢管桩1侧壁的止水功能，设置时，先准备安装材料，在预制场焊接完成止水钢架；裁定相应规格橡胶止水带及复合橡胶止水带7，按设计要求粘贴或螺栓固定于钢架之上；然后将钢管桩1全部沉桩到位并满足施工精度后，下放止水钢架至预定位置，并适当调整好止水钢架与钢管之间的间隙；再将预制承台运输至施工现场，采用起重设备进行吊装定位，调位完成后对其进行临时固定，固定后的预制承台设置在钢管桩1两侧，预制承台与止水钢架之间存在间隙；最后在钢管柱外壁环向设置6根钢筋+花篮螺栓提升装置，通过对环形止水钢板施加向上的提升力，使固定在钢板顶面的橡胶止水带与预制承台底面接触，并产生一定的压缩变形；适当调整径向环板与钢管壁的间隙，使复合止水带侧面尽量贴紧钢管桩1外壁，然后静置，等待膨胀橡胶体积扩大，从而进一步压紧钢管桩1侧面完成止水过程；待其达到设计强度后，对止水后钢管桩1和预制承台围成的空腔内进行抽水作业，进而完成止水工序。

在另一种技术方案中，所述第三止水结构为橡胶止水结构。

在上述技术方案中，橡胶止水结构具有良好的可塑行和延展性，比较适合水下墩台与钢管桩1之间的挤压式密封止水。

在另一种技术方案中，所述橡胶止水结构包括，压缩橡胶止水带5，其填充设置在所述第二止水结构4与所述预制承台的底部之间。

在上述技术方案中，第二止水结构4为L型的提拉结构，先将压缩橡胶701止水带5设置在第二止水结构4与预制承台之间，然后提拉第二止水结构4，进行压密，达到密封止水效果。

进一步地，在钢管桩1与预制墩台2之间的底部侧壁上还设置有加劲肋8.

在另一种技术方案中，所述橡胶止水结构还包括复合橡胶止水带7，其由三元乙丙橡胶702与压缩橡胶701组成，所述复合橡胶止水带7填充设置在所述第一止水结构3与所述钢管桩1之间。

在另一种技术方案中，所述压缩橡胶701止水带5的一面为呈平面的第一粘贴部501，另一面设置有突出的第一压缩部502，所述压缩橡胶701止水带5粘贴在所述第一止水结构3与所述钢管桩1之间，所述第一压缩部502为多个等距间隔设置的具有波峰和波谷的橡胶结构，且所述橡胶止水带通过第一螺栓503连接在所述第二止水结构4上。

在上述技术方案中，第一粘贴部501，用于粘贴固定在第一止水结构3上，第一压缩部502为波峰波谷形状，在收到挤压时，波峰朝波谷方向挤压，当挤压力停止，第一压缩部502回弹，进而填充第一止水结构3与钢管桩1，形成密实的密封环境。

在另一种技术方案中，所述复合橡胶止水带7包括由所述三元乙丙橡胶702与所述压缩橡胶701卡合设置组成，所述压缩橡胶701的一面为第二粘贴部703、另一面为第二压缩部，所述第二粘贴部703粘贴设置在所述第一止水结构3上，所述第二压缩部上设置多个贯穿的圆孔704，且所述第二压缩部远离所述第二粘贴部703的端面为等距间隔设置的多个卡槽；

所述压缩橡胶701为一面具有多个间隔设置的卡块，另一面贴合在所述钢管桩1的侧壁上，多个所述卡块一一对应卡设在多个所述卡槽内，所述复合橡胶止水带7通过第二螺栓705连接在所述第一止水结构3上。

在上述技术方案中，复合型橡胶止水结构由压缩橡胶701与三元乙丙橡胶702组成，压缩橡胶701的圆孔704具有空间收缩的功能，当受到挤压时，临时收缩并在解除挤压力时，提供回弹力，使压缩橡胶701以及三元乙丙橡胶702自内向外产生挤压力，达到密封的技术效果。

在另一种技术方案中，钢管桩1上位于所述第二止水结构4的正上方均设置一吊装装置6，其垂直吊装在所述第二止水结构4上，用于拉紧所述第二止水结构4与所述预制墩台2的间距。

一种适用于预制墩台2水下止水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，在所述第一止水结构3和所述第二止水结构4的预定位置分别安装所述第三止水结构；

步骤S2，将所述钢管桩1沉入水底预设位置处，下放止水结构，进行一次位置调整，使所述第一止水结构3自然贴近所述钢管桩1的外壁；

步骤S3，下放多个预制墩台2至所述钢管桩1的外侧，进行所述止水结构的二次位置调整，使所述第二止水结构4自然贴近所述预制墩台2的底部；

步骤S4，对所述止水结构进行第三次位置调整，使所述步骤S3中的所述第二止水结构4由自然贴近所述预制墩台2变为压紧贴合所述预制墩台2底部的状态、使所述步骤S2中的所述第一止水结构3由自然贴近所述钢管桩1外壁变为压紧贴合所述钢管桩1的外壁的状态。

在另一种技术方案中，所述预制墩台2为横直部和竖直部组成的第二L型结构，所述竖直部与所述钢管桩1的之间留有浇筑间隙，完成所述步骤S4后，进行水下浇筑工序，将所述浇筑间隙分层浇筑；

所述竖直部的中部设置有凹槽，所述槽口正对所述钢管桩1，所述水下浇筑工序完成后，将所述凹槽内的水抽出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。