具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开的一种大型设备锚板和护管安装结构，采用如下的技术方案：

参照图1和图2，大型设备锚板和护管安装结构，包括支架体100，支架体100包括定位支架110，固定定位支架110的钢筋笼200和定位支架110内设置的护管支架130，定位支架110和护管支架130同中心，可以在测量时通过多点测量定位护管140的位置，提高了护管140的安装精度；在编制钢筋笼200时，将钢筋笼200的靠近定位支架110和护管支架130的钢筋通过卡扣或者焊接的方式与定位支架110和护管支架130进行固定，防止在浇筑混凝土时定位支架110和护管支架130移位变形，护管支架130上设有对护管140进行定位的外定位组件310，外定位组件310可以防止护管140在浇筑混凝土的时候移位，内支撑组件320可以防止在浇筑混凝土的时候护管140发生变形；定位支架110和护管支架130的底部设有锚板500，锚板500的下侧壁设有辅助定位支腿510，锚板500可以对定位支架110和护管140之间进行固定，同时可以在浇筑混凝土之前对定位支架110和护管140之间进行定位复核，在辅助定位支腿510抵触到地面上，锚板500水平固定，可以通过测量锚板500与定位支架110和护管支架130之间的垂直度，来重新对定位支架110和护管140之间进行位置定位复核，锚板500上设有用于穿设护管支架130的定位柱131的定位孔，还包括对护管140进行内部支撑的内支撑组件320，对护管140形成内部支撑，可防止在浇筑混凝土时护管140变形。

参照图1和图2，定位支架110和护管支架130通过连接筋120固定连接，连接筋120用于将定位支架110和护管支架130之间连接成一个整体，提高了整个定位支架110的整体性，钢筋笼200的钢筋穿设在定位支架110和护管支架130并与定位支架110和护管支架130固定连接。钢筋笼200的钢筋与定位支架110和护管支架130可以多点连接，提高了定位支架110和护管支架130的位置稳定性。

参照图1和图2，定位支架110和护管支架130均包括四根定位柱131和连接四根定位柱131的多个连接杆132，每两根定位柱131之间至少通过两个连接杆132连接，具体至少在两个定位柱131之间的上部和下部焊接一根连接杆132，当然为了提高强度可以选择在相邻两个定位柱131之间焊接多跟连接杆132，四根定位柱131和多个连接杆132组成正方形架体，定位柱131在本实施例中选用角钢，连接杆132可以选用钢筋，正方形的护管支架130的相邻两根定位柱131的连接处设置外定位组件310，护管140可卡接在外定位组件310内，通过对定位支架110和护管支架130的多根定位柱131进行测量定位，可以实现二次多点测量定位。安装时，护管140卡接在外定位组件310内，通过外定位组件310对护管140进行固定，一是可以精确定位护管140，二是可以防止在浇筑混凝土时护管140发生移位。

参照图1和图2，外定位组件310包括承托板311和定位夹312，定位夹312位于承托板311的上侧。承托板311用于承托护管140的底部，定位夹312用于定位和夹持护管140，具体的，承托板311焊接在相邻的两个护管支架130的定位柱131的连接处，焊接时保证承托板311与两个定位柱131之间垂直，之后将定位夹312焊接在承托板311上部的定位柱131上，其中定位夹312具有弹性，可以选择圆弧形的弹性钢片。

参照图2和图3，护管支架130上至少穿设有两个定位板400，可以分别设置在护管支架130的中下部和中上部，定位板400上设有穿孔410，护管支架130的定位柱131穿设在穿孔410内并与定位板400固定连接，可以为焊接的方式固定，定位板400呈正方形，定位板400的四个直角处设有弧形限位槽420。本实施例中，定位板400至少具有以下两个作用：其一是可以进一步提高护管支架130的整体性，其二是可以进一步对护管140进行定位。弧形限位槽420用于对护管140进行限位，安装护管140时，护管140卡接在弧形限位槽420内，对护管140进行进一步的限位。

参照图3和图4，弧形限位槽420处设有弹性固定带430，弹性固定带430的一端固定在弧形限位槽420的一侧，弧形限位槽420的另一侧设有用于固定弹性固定带430另一端的固定柱440。在护管140卡接在弧形限位槽420内后，通过弹性固定带430进一步固定护管140，护管140卡接到弧形限位槽420后，将弹性固定带430紧贴护管140后缠绕后，将弹性固定带430的自由端固定在固定柱440上即可完成对护管140的固定。

参照图5，内支撑组件320穿设在护管140内部并支撑护管140的内侧壁。内支撑组件320从护管140的内部对护管140进行支撑，防止在浇筑混凝土时，护管140发生变形。内支撑组件320包括中心杆321，与中心杆321连接的分支杆322，分支杆322的另一端连接支撑筒323的内侧壁，支撑筒323的外侧壁抵接护管140的内侧壁。在固定好护管140后，由护管140的上部穿入内支撑组件320，支撑筒323的外侧壁与护管140的内侧壁进行抵触对护管140进行内支撑，防止其变形。

第二方面，本申请实施例公开的一种大型设备锚板和护管安装方法，采用如下的技术方案：

大型设备锚板和护管安装方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：

S11、测量工具校验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺，送交专业计量检定机构进行检定，合格后方可投入使用；

S12、锚板500和护管140验收：锚板500和护管140按设计要求加工、制作完成后，安装前进行复检和验收，锚板500和护管140安装前做好安装定位所需要的定位标记；

S2、测量放线：根据设计图纸进行测量定位支架110和护管支架130的安装位置并进行放线；具体为利用基坑边的控制桩测出一条基础纵向轴线，横向测设一条主轴线和多条辅助轴线，用全站仪复核校正各横向轴线的间距和纵向轴线相交的垂直度，即确定各个定位柱131的安装位置。

S3、定位支架110和护管支架130安装：浇筑混凝土基础垫层，根据设计图纸在基础垫层顶面和侧面预埋焊接件，焊接件的预埋位置为上述步骤S2的横向轴线和纵向轴线的交叉点，将来焊接安装定位支架110和护管支架130；混凝土干结后预焊接定位支架110和护管支架130的定位柱131；

S4、锚板500安装:将锚板500上的定位孔对准各个定位柱131，由上至下套设至定位柱131的底部，锚板500的辅助定位支撑腿抵接在基础垫层上，保证锚板500的水平度；

S5、复核轴线与标高:校准锚板500的水平度、定位柱131的轴线垂直度，锚板500的安装高度，符合设计要求后将定位柱131焊接牢固，将锚板500与定位柱131焊接牢固，之后将连接杆132焊接在定位柱131之间进一步加固定位柱131；

S6、安装护管140：在护管支架130的拐角处焊接外定位组件310，将护管140上下口采用钢板盖严焊接牢固，之后护管140卡接在外定位组件310内，并通过弹性固定带430进行固定，在护管140内部安装内支撑组件320，校核护管140轴线垂直度及标高后固定内支撑组件320的上端部实现对护管140的进一步固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。