具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明超前止水后浇带施工流程图，参照图1所示，超前止水后浇带施工方法包括以下施工步骤：

S1、施工准备：进行基坑支护桩1和基坑内部土体开挖施工，制备施工所需的材料和装置，其中坑支护桩1采用水泥搅拌桩；

S2、超前止水外墙浇筑：在外墙后浇带2部位，沿基坑支护桩1的高度方向通长铺设外墙防水层3，并使外墙防水层3与基坑支护桩1粘贴连接；布设外墙箍筋4和外墙纵筋5，并将止水板定位架6与相接的外墙箍筋4和外墙纵筋5焊接连接，采用止水板定位筋7校正超前止水板8的空间位置；在外墙混凝土9的接缝部位设置第一填缝体10和第二填缝体11，并使第一填缝体10与第二填缝体11通过超前止水板8分隔；通过墙模撑架12限定墙体外模13和槽模撑块14的位置；先将收口筋网15铺设于墙体槽模16的外表面，并在墙体槽模16面向外墙混凝土9侧设置墙体预埋栓17，再通过墙模控位栓18限定墙体槽模16的位置，然后采用外部混凝灌注设备进行外墙混凝土9灌注施工；其中外墙后浇带2采用钢筋混凝土材料制成，混凝土强度等级为C35，外墙防水层3采用厚度2mm的土工膜，外墙箍筋4采用直径10mm的螺纹钢筋，外墙纵筋5采用直径为25mm螺纹钢筋。

S3支撑横梁布设：外墙混凝土9形成强度后，解除墙模撑架12对墙体外模13和槽模撑块14的约束，拆除墙体外模13和墙体槽模16；在墙体后浇带19的临空面上设置第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21，并通过滑槽锚筋22将第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21与外墙混凝土9连接牢固；在外墙混凝土9后浇带部位设置横梁连板23，并通过连板锚筋24将横梁连板23与外墙混凝土9连接牢固；在横梁连板23上焊接支撑横梁25；

S4、板底垫层浇筑：在支撑横梁25面向地基土体26的三个面分别设置压模控位杆27，使压模控位杆27的两端通过控位杆端铰28与支撑横梁25和撑杆压板29连接；使撑杆压板29与梯形压模30粘贴或焊接连接，并将底板防水层31粘贴于梯形压模30的下表面；先采用外部压浆设备自梯形压模30的一侧边向梯形压模30与地基土体26的间隙压浆，当另一侧边有浆液溢出时，再进行地基土体26上方其它区域的底板垫层32施工；

S5、超前止水底板浇筑：底板垫层32形成强度后，拆除梯形压模30；在地下室底板33后浇带部位，布设底板箍筋34和底板纵筋35，并将止水板定位架6与相接的底板箍筋34和底板纵筋35焊接连接，通过止水板定位筋7校正超前止水板8的空间位置；在地下室底板33的接缝部位设置第三填缝体36和第四填缝体37，并使第三填缝体36与第四填缝体37通过超前止水板8分隔；在支撑横梁25面向地下室底板33方向设置板模控位栓38，并使板模控位栓38与底板槽模39垂直焊接连接；先将收口筋网15铺设于底板槽模39的外表面，并在竖向的两底板槽模39面向地下室底板33侧设置底板预埋栓40，再通过板模控位栓38限定底板槽模39的位置，通过槽模紧固栓41限定底板槽模39的横向位置，并通过支撑横梁25顶面的盖板连接栓42将封闭盖板43与底板槽模39连接紧密；然后采用外部混凝灌注设备进行地下室底板33的混凝土灌注施工；

S6、外墙后浇带浇筑：在免拆卸墙模44内侧的墙模内连板45上焊接第一滑撑板46，并使第二滑撑板47与第一滑撑板46垂直焊接连接；分别使第一滑撑板46和第二滑撑板47端部的撑板连板48与第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的撑板连接槽49连接，并通过墙模紧固栓50对上下相接的免拆卸墙模44外侧壁上的墙模紧固板51施加紧固力，使导向密闭板52与导板连接槽53内的模板密闭体54连接紧密；

S7、底板后浇带浇筑：先使底板增强筋55与底板预埋栓40连接牢固，再进行底板后浇带56混凝土浇筑施工，并在底板后浇带56的下表面形成底板连接隼57。

图2是图1超前止水外墙浇筑结构示意图，图3是图1支撑横梁布设结构示意图，图4是图3第一撑板滑槽和第二撑板滑槽横断面示意图，图5是图1板底垫层浇筑结构示意图，图6是图1超前止水底板浇筑结构示意图，图7是图1外墙后浇带浇筑结构示意图，图8是图7免拆卸墙模连接结构示意图，图9是图1底板后浇带浇筑结构示意图。参照图2～图9所示，超前止水后浇带及施工方法，通过止水板定位筋7上的止水板定位筋7精确控制超前止水板8的空间位置；预先将收口筋网15与墙体槽模16连接，并可通过槽模撑块14外侧成对布设的墙模控位栓18限定墙体槽模16的位置；在相对的外墙混凝土9之间设置了支撑横梁25，可借助支撑横梁25限定梯形压模30和底板槽模39的空间位置；在底板后浇带56部位，采用梯形压模30限定底板防水层31位置，并可通过单侧压浆方式形成底板垫层32；封闭盖板43与底板槽模39同步布设，并设置了板底排水沟67；通过第一滑撑板46和第二滑撑板47控制免拆卸墙模44的布设位置，并可通过墙模紧固栓50使导向密闭板52与导板连接槽53内的模板密闭体54连接紧密。

其余的各部件的实施例如下：

止水板定位架6包括架顶横筋58、架底横筋59和斜向连筋60，均采用直径12mm的螺纹钢筋轧制而成，平行于基坑支护桩1高度方向均匀间隔布设，架顶横筋58与架底横筋59相互平行布设，与斜向连筋60整体轧制或焊接连接。

在架顶横筋58与架底横筋59上分别焊接与超前止水板8焊接连接的止水板定位筋7。止水板定位筋7采用直径为12mm的螺纹钢筋。

第一填缝体10采用厚度4mm的橡胶板材料，一端与外墙防水层3粘贴连接，另一端与超前止水板8粘贴连接。超前止水板8采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

外墙混凝土9采用混凝土材料制成，混凝土强度等级为C35。

第二填缝体11采用厚度10mm的橡胶板材料，一端与超前止水板8粘贴连接，另一端与收口筋网15外表面平齐。

墙模撑架12采用普通的扣件式脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。

墙体外模13采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

槽模撑块14采用厚度10mm的钢板轧制而成。

收口筋网15采用钢纤维格栅。

墙体槽模16采用厚度为3mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形。

墙体预埋栓17采用内径为30mm的螺母。

墙模控位栓18包括直径30mm的螺杆和螺母，在槽模撑块14面向墙体槽模16侧成对布设，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反。

墙模控位栓18的两端分别通过控位栓端铰61与槽模撑块14和墙模压板62连接。控位栓端铰61采用直径30mm的球铰，墙模压板62采用厚度3mm的钢板轧制而成。

墙体后浇带19采用自密实混凝土材料浇筑形成，混凝土强度等级为C35。

第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21均采用厚度3mm的钢板轧制而成，沿第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的长度方向设置横断面呈“T”形的撑板连接槽49，撑板连接槽49的底宽为20cm。

第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的滑槽耳板63上分别设置供滑槽锚筋22穿过的孔洞。滑槽锚筋22采用直径为30mm的螺杆。滑槽耳板63采用厚度为3mm的钢板切割而成。

横梁连板23采用厚度为10mm的钢板轧制。

连板锚筋24采用直径30mm的膨胀螺栓。

支撑横梁25采用强度等级为Q235，尺寸为150×150×7×10的H型钢。

地基土体26为硬塑状态的粘性土。

压模控位杆27包括直径30mm的螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反。

控位杆端铰28采用直径为30mm的球铰。

撑杆压板29采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

梯形压模30横断面呈梯形，采用厚度3mm的钢板轧制而成，顶面与撑杆压板29焊接连接或粘贴连接。

底板防水层31采用厚度4mm的橡胶板材料。

底板垫层32厚度为50mm、强度等级为M20的水泥砂浆。

地下室底板33采用厚度为300mm、强度等级为C30的混凝土板。

底板箍筋34采用直径10mm的螺纹钢筋。

底板纵筋35采用直径为25mm螺纹钢筋。

第三填缝体36采用厚度4mm的橡胶板材料，一端与底板防水层31粘贴连接，另一端与相接的超前止水板8粘贴连接。

第四填缝体37采用厚度10mm的橡胶板材料，一端与相接的超前止水板8粘贴连接，另一端与收口筋网15外表面平齐。

板模控位栓38包括直径30mm的螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，板模控位栓38的两端分别与支撑横梁25和底板槽模39焊接连接。

底板槽模39采用厚度3mm的钢板轧制而成，两侧竖向的底板槽模39与底部的凹槽压模64垂直焊接连接。

凹槽压模64采用厚度3mm的钢板轧制而成，在凹槽压模64上均匀间隔设置横断面呈等腰梯形的压模凸隼65，压模凸隼65顶宽为20cm、底宽为40cm、高为5cm，横断面呈等腰梯形。

底板预埋栓40采用内径为30mm的螺母。

槽模紧固栓41采用直径30mm的高强度螺杆。

盖板连接栓42采用直径为30mm的不锈钢螺杆与螺栓组成。

封闭盖板43采用厚度3mm的钢板轧制而成，在封闭盖板43上设置盖板排水孔66和供盖板连接栓42穿过的孔洞，在封闭盖板43的下表面设置板底排水沟67。盖板排水孔66呈长方形，宽度为5mm，长度为20cm。板底排水沟67横断面呈梯形，底宽度为10cm，顶宽为5m、高度为5cm。

免拆卸墙模44采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C35，在竖向相接的两免拆卸墙模44的接缝处分别设置导向密闭板52和导板连接槽53，在免拆卸墙模44与收口筋网15接缝处设置连接密闭条68。导向密闭板52和导板连接槽53均采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

模板密闭体54采用厚度2mm的橡胶条带。

墙模内连板45采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

第一滑撑板46和第二滑撑板47均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为5cm。

撑板连板48采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm。

墙模紧固栓50采用直径为30mm的螺杆轧制而成。

墙模紧固板51采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

底板增强筋55采用直径30的螺杆轧制而成，横断面呈T形。

底板后浇带56采用混凝土材料制成，混凝土强度等级为C35。

底板连接隼57横断面呈等腰梯形，有混凝土硬化形成。

连接密闭条68采用厚度为3mm的橡胶板。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。