具体实施方式

本发明中井下打捞装置的实施例一如图4和图5所示，本实施例中的井下打捞装置用于打捞悬挂器，井下打捞装置包括轴线沿上下方向延伸的筒体10，筒体10的上下两端具有开口。筒体10的上端螺纹连接有上接头30，上接头30自上而下依次包括上部柱体31、六棱柱体32、下部柱体33、圆杆34、锥台35，其中上部柱体31和下部柱体33均为圆柱体，且外表面上均加工有外螺纹，上部柱体31用于与上部的打捞管柱相连接，下部柱体33伸入筒体10内部，且与筒体10螺纹连接，因此，上部柱体31、六棱柱体32和下部柱体33构成了上接头上的用于与筒体和打捞管柱分别相连接的连接体。

筒体10内设置有卡瓦20，卡瓦20的内壁上设置有用于卡住打捞头的卡牙，本实施例中的卡瓦20有三瓣，各瓣卡瓦之间分体设置。卡瓦20的底部外侧壁与筒体10的底部内壁之间通过自上而下逐渐向内倾斜的锥面相互配合，也即筒体10底部设置有朝上的上锥面11，卡瓦20的底部设置朝下的下锥面，上锥面11和下锥面均自上而下逐渐向内倾斜，并且锥度相同。此外，筒体10的下端面为自下而上逐渐向内倾斜以引导悬挂器的打捞头进入筒体10内部的锥形引导面12。

筒体10内还设置有压板60，压板60位于卡瓦20的上方，用于向下压紧卡瓦20，使卡瓦20下移，并使卡瓦20底部的下锥面与筒体10的上锥面11之间锥面配合，进而使卡牙处于收缩状态，如图4所示。为了在压板60向下压紧卡瓦20时避免卡瓦20向内变形，在压板60的底部设置有与卡瓦20顶部的内壁相接触以引导卡瓦20变形的接触体70，接触体70为圆柱体，插入到各个卡瓦的顶部之间。

上接头30和压板60之间设置有螺旋弹簧40，螺旋弹簧40用于受压缩后对压板60提供向下的弹性压紧力，以压紧卡瓦20。压板60的上端面上设置有用于对螺旋弹簧40的轴向压缩进行导向的导向结构，本实施例中的导向结构为固定在压板60上端面上的导杆50，导杆50包括轴线沿上下方向延伸的导杆本体51、固定在导杆本体51上端的直径小于导杆本体51的连杆52、固定在连杆52上端的顶板53。

其中，导杆本体51的上端向上穿过锥台35和圆杆34，并穿入到下部柱体33中，并且连杆52和顶板53穿过下部柱体33并伸入到六棱柱体32内，因此六棱柱体32、下部柱体33、圆杆34以及锥台35上设置有上下贯通的导杆穿孔36。

本实施例中的六棱柱体32是为了方便旋拧上接头30，方便将上接头30螺纹连接在筒体10上，此外，在井下打捞装置未打捞时以及捞住悬挂器后，顶板53与上部柱体31之间都具有一定的间距，为了方便卸下悬挂器，在六棱柱体32的两个相对的侧壁上设置有供外部拆卸杆插入的插孔37，两个插孔37位于同一径向上，且均与六棱柱体32内的导杆穿孔连通，以使拆卸杆可以完全贯穿六棱柱体32。此外，两插孔37还均是沿上下方向延伸的长孔，使得拆卸杆有上下活动的空间，能够相对于六棱柱体32上下移动，并且顶板53所在的位置刚好与插孔的位置相对应。

使用时，采用两根拆卸杆穿过六棱柱体32，两根拆卸杆分别位于连杆52的两侧，用手对拆卸杆的两端施加向上的提拉作用力，拆卸杆与顶板53的底面挡止配合，带动顶板53向上移动，因此顶板53的底面构成了导杆上与拆卸杆配合的配合结构，在顶板53上移的同时，压板60也随之上移，从而解除对卡瓦20的压紧，使得卡瓦20可以沿着筒体底部内壁的锥面向上复位并张开，从而使卡牙能够与打捞头分离。

螺旋弹簧40套设在导杆本体51的外部，螺旋弹簧40的底端顶压在压板60上，锥台35具有自上而下逐渐向内倾斜的锥台外锥面，锥台外锥面供螺旋弹簧40的上端套设并顶压，使螺旋弹簧40能够向卡瓦提供最大的弹性压紧力，锥台35的最大外径大于螺旋弹簧的内径。整个打捞装置组装好以后，螺旋弹簧40即处于预压缩状态，从而对压板60施加向下的压力，使压板60向下压紧卡瓦20，并使卡瓦20的卡牙处于收缩状态，如图4和图1所示，此时卡牙之间的最小间距a小于打捞头的台阶面直径b。

为了方便在悬挂器卡死时对其进行释放，本发明中将圆杆34的外径设置成小于螺旋弹簧40的内径，圆杆34上下延伸并具有一定的长度，同时锥台35的最大外径与螺旋弹簧40的内径之间具有一个设定的直径差，该直径差能够使螺旋弹簧40在受到的向上顶推力大于一定值时发生径向变形、从而部分越过锥台35并套设在圆杆34的外部，也就是说，可以有一部分圈数的螺旋弹簧转移到圆杆34的外部，如图5所示，这样套设在导杆本体51外部的弹簧的圈数就变少了，从而可以解除对压板60的压力，进而可以使卡瓦上移、卡牙张开，此时卡牙之间的最小间距a＇大于打捞头的台阶面直径b。

本发明中井下打捞装置的组装过程是：

首先将卡瓦20自上而下装入筒体10内，然后将螺旋弹簧40套设在导杆50外部，并将导杆50、压板60以及接触体70自上而下装入筒体10内，最后将上接头30螺纹连接在筒体10上端，连接时需将导杆穿孔36对准导杆，使导杆穿入上接头30内，连接后螺旋弹簧40的上端套设并顶压在锥台外锥面上。

本发明中井下打捞装置的工作原理是：

使用时，将打捞装置通过上部柱体31与上部的打捞管柱相连接，然后将打捞装置随打捞管柱下入井内，当打捞装置到达悬挂器的位置时，悬挂器的打捞头在锥形引导面12的引导下进入筒体10内，然后打捞头向上顶推卡瓦20，使卡瓦20向上移动，此时螺旋弹簧40被进一步压缩，同时卡瓦20复位、卡牙张开，打捞头进入卡瓦20内部，而后卡瓦20在螺旋弹簧40的作用力下向下移动，卡牙卡住打捞头上的台阶面，随后上提管柱即可将悬挂器起出，在此过程中，在悬挂器的重力作用下，卡牙紧紧卡住打捞头，起到自动锁死的效果。

上述过程与现有技术是一样的，不同之处有两个方面，一是当悬挂器被卡住而无法提出时，通过上部的打捞管柱对打捞装置急速施加向下的作用力，即下砸打捞头，从而使打捞头向上急速冲击接触体70和压板60，进而使螺旋弹簧40瞬间受到较大的向上顶推力，由于锥台35的最大外径与螺旋弹簧40的内径之间具有一个设定的直径差，因此当向上的顶推力足够大时，就可以使螺旋弹簧40产生径向变形，从而越过锥台35并套设在圆杆34的外部，如图5所示，这样通过多次下砸打捞头就可以使一部分圈数的弹簧套设在圆杆34的外部，这样套设在导杆本体51外部的弹簧的圈数就变少了，压板60不再具备紧紧下压卡瓦20的能力，因此卡瓦20就会向上复位并张开，与打捞头脱离，实现对悬挂器的释放。

悬挂器释放后，将打捞装置起出，为了使打捞装置能够重复使用，首先需要将上接头30从筒体10上拆下，此时一部分螺旋弹簧还带在圆杆34和锥台35上，然后利用螺旋弹簧40的螺旋线特性，旋转上接头30，使锥台35在螺旋弹簧40圈与圈之间的间隙内旋转移动，即可将锥台35旋转出来，实现与螺旋弹簧40的分离。因此，本发明的井下打捞装置不仅可以满足必要时的释放要求，而且螺旋弹簧40与锥台35和导杆本体51配合，安装十分方便，另外在拆卸时旋转上接头30，即可将锥台旋出螺旋弹簧，拆卸也十分方便，方便了打捞装置的重复使用。

本发明的井下打捞装置与现有技术的另一个不同之处是：当悬挂器被正常起出后，由于整个工具串长度较大，吊装移动不便，可以先将悬挂器卸下，此时利用两根拆卸杆穿过六棱柱体32，用手对拆卸杆的两端施加向上的作用力，拆卸杆与顶板53的底面挡止配合，带动顶板53向上移动，进而带动下方的压板60和接触体70同步向上移动，从而解除对卡瓦20的压紧，卡牙可以处于张开状态，从而能够与打捞头分离。这种方式采用两根拆卸杆，有利于顶板53的向上移动，并且可以从两端施力，操作更加方便省力。

在井下打捞装置的其他实施例中，井下打捞装置也可以用于打捞其他的井下落物，例如断裂抽油杆、抽油泵泵芯等物，只要井下落物上带有如图1~图3所示的打捞头即可。

在井下打捞装置的其他实施例中，下砸打捞头时，也可以是所有的螺旋弹簧均越过锥台并套设在圆杆外部，此时弹性压紧力也是消失的。

在井下打捞装置的其他实施例中，当螺旋弹簧的长度比较长，即使经过下砸打捞头使一部分圈数的螺旋弹簧套设在了圆杆的外部，但是剩余的螺旋弹簧圈数仍然比较多，对卡瓦仍然有向下的压紧力，但是该压紧力比较小，远远小于卡瓦的弹性变形回复力，使得卡瓦可以克服这一部分压紧力，向上移动复位并张开，实现井下落物的释放。

在井下打捞装置的其他实施例中，压板的底部也可以不设置接触体，压板直接下压卡瓦。

在井下打捞装置的其他实施例中，导杆也可以仅由导杆本体构成，此时可以在导杆本体上加工出一个缩颈槽，缩颈槽的台阶面构成与拆卸杆配合的配合结构，或者是直接在导杆本体上加工一个径向贯穿的穿孔，拆卸杆直接穿过该穿孔，此时该穿孔构成与拆卸杆配合的配合结构。

在井下打捞装置的其他实施例中，当上接头与筒体螺纹连接时，上接头上也可以不设置六棱柱结构，例如上接头整体都是圆柱体结构，此时插孔直接加工在圆柱体上，或者上接头上即使设置有六棱柱结构，也可以不将插孔加工在六棱柱结构上，而是加工在上接头的其他部位。

在井下打捞装置的其他实施例中，上接头和筒体之间也可以不是螺纹连接，例如可以通过螺钉连接，此时可以在筒体上设置径向延伸的螺钉穿孔，并在上接头上设置径向延伸的螺纹孔，螺钉穿过螺钉穿孔后与上接头上的螺纹孔配合，从而将上接头固定在筒体上，并且为了确保固定效果，可以多设置几个螺钉。

在井下打捞装置的其他实施例中，上接头上的插孔也可以不是上下延伸的长孔，而是直径大于拆卸杆的圆孔，从而使拆卸杆可以有上下移动的空间。

在井下打捞装置的其他实施例中，上接头上的插孔也可以只有一个。

在井下打捞装置的其他实施例中，当导杆穿孔向上延伸至连接体中时，连接体上也可以不设置插孔，这时可以通过其他结构将井下落物卸下，例如可以在筒体上设置一个上下延伸的长孔，并在压板上固定一个沿筒体径向延伸的拨杆，拨杆的端部从长孔中伸出筒体，通过向上提拉拨杆，可以使压板向上移动，从而解除对卡瓦的压紧，当然由于此时采用其他的结构来使压板向上移动，因此导杆的上端也无需伸入锥台和圆杆中，而是离锥台有一定距离，此时无需在圆杆和锥台上设置导杆穿孔。

在井下打捞装置的其他实施例中，导向结构也可以不是导杆，例如可以在压板上设置一个槽，螺旋弹簧的底部嵌入该槽中，此时这个槽即是导向结构。

在井下打捞装置的其他实施例中，压板的上端面上也可以不设置导向结构，螺旋弹簧的下端直接与压板的上端面顶压配合。

在井下打捞装置的其他实施例中，筒体内也可以不设置压板，例如像专利文献CN203175451U中的卡瓦一样，螺旋弹簧的下端直接与卡瓦顶压配合，不同的是，为了在井下落物被卡住时顺利释放，需要在卡瓦的内壁上设置内凸缘，以在下砸打捞头时，打捞头可以向上冲击内凸缘，进而通过卡瓦向上移动使螺旋弹簧瞬间受到较大的向上顶推力，其余原理与实施例一相同。

在井下打捞装置的其他实施例中，各个卡瓦之间也可以不是分体设置，例如各个卡瓦的上端通过一个顶板连接在一起，此时同样无需再设置压板。

在井下打捞装置的其他实施例中，上接头上用于与上部打捞管柱相连接的连接结构也可以不是外螺纹，例如可以是内螺纹，或者是通过螺钉连接，连接结构是径向延伸的螺纹孔。

在井下打捞装置的其他实施例中，卡瓦也可以只有两瓣，当然还可以是四瓣或者更多。