具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有高效烘干功能的电焊条存储装置，包括存储机体11，所述存储机体11内上侧设置有开口朝右的工作腔12，所述工作腔12内左侧设置有烘干装置，所述烘干装置包括固定设置于所述工作腔12左端壁下侧的烘干底板54，所述烘干底板54上端面左侧固定设置有电池51，所述电池51右端面上侧固定设置有出电块50，所述烘干底板54内中心处固定设置有烘干电机53，所述烘干电机53上端动力连接设置有向上延伸至所述工作腔12内的动力转轴52，所述动力转轴52外圆面上侧固定设置有导电凸轮49，所述导电凸轮49外圆面可与所述出电块50左端面和电焊条焊芯相接触，所述烘干装置能够通过所述电池51发出微弱电流经过所述出电块50和所述导电凸轮49给电焊条焊芯通电，使得电焊条内部通电产热进而对电焊条进行散热，同时当电焊条内部温度即将达到焊点时能够通过转动所述动力转轴52带动所述导电凸轮49转动来将微弱电流断开，所述工作腔12左方下侧设置有存储装置，所述存储装置包括连通设置于所述工作腔12下端壁左侧的存储腔13，所述存储腔13左右端壁下侧之间转动设置有上下对称的存储转轴15，所述外圆面上固定设置有存储带轮14，所述存储机体11内上侧和右侧设置有上料装置，所述上料装置包括左右滑动设置于所述工作腔12内的上料主板23，所述上料主板23内右侧设置有可上下滑动的夹持主板24，所述夹持主板24内设置有上料夹持腔39，所述上料夹持腔39左侧连通设置有开口朝左的上料连通腔47，所述工作腔12下端壁右侧连通设置有夹持腔26，所述上料夹持腔39下端壁中心处转动设置有向下延伸至所述夹持腔26内的活动丝杆轴21，所述活动丝杆轴21外圆面螺纹连接设置有位于所述上料夹持腔39内的内螺纹滑块45，所述内螺纹滑块45左右端面中心处铰接设置有对称的连杆43，所述连杆43上端铰接设置有左右滑动设置于所述上料夹持腔39内的夹持滑块42，所述夹持滑块42靠近所述内螺纹滑块45一端固定设置有上料夹块22，所述上料装置可以通过所述上料夹块22将电焊条夹持固定住并将焊条从所述存储腔13移动至所述工作腔12内进行烘干处理，操作方便简单，自动化程度高。

有益地，所述烘干装置包括设置于所述烘干电机53下方右侧的链轮腔63，所述烘干电机53下端动力连接设置有延伸至所述链轮腔63内的主动链轮轴62，所述主动链轮轴62外圆面上固定设置有主动链轮61，所述链轮腔63下端壁右侧转动设置有从动链轮轴60，所述从动链轮轴60外圆面上固定设置有从动链轮65，所述从动链轮65与所述主动链轮61外圆面之间连接设置有链条64，所述从动链轮轴60上端设置有控制器59，所述烘干底板54内右侧上下滑动设置有升降滑板55，所述升降滑板55内设置有螺纹腔57，所述控制器59上端面中心处转动设置有延伸至所述螺纹腔57内的转轴58，所述转轴58上端固定设置有外圆面与所述螺纹腔57内圆壁螺纹连接的螺纹块56，所述升降滑板55上端固定设置有承托曲板48。

有益地，所述存储装置包括连接设置于上下两侧所述存储带轮14外圆面之间的存储皮带17，所述存储皮带17外圆面上矩阵排列设置有存储滑板16。

有益地，所述上料装置包括固定设置于所述活动丝杆轴21上端的防脱落块44，所述活动丝杆轴21外圆面下侧固定设置有活动齿轮20，所述上料主板23内右侧设置有前后对称且开口朝下的限位滑块29，所述限位滑块29内上下滑动设置有固定设置于所述夹持主板24前后端面中心处的限位滑块40，所述限位滑块40内设置有左右贯通的限位孔79，所述限位滑块40左侧设置有凸轮腔75，所述凸轮腔75远离所述夹持主板24一侧固定设置有辅助电机78，所述辅助电机78靠近所述夹持主板24一端动力连接设置有延伸至所述凸轮腔75内的凸轮轴77，所述凸轮轴77外圆面上固定设置有凸轮76，所述凸轮腔75内右侧左右滑动设置有限位滑板74，所述限位滑板74左端面始终部分与所述凸轮76外圆面接触，所述限位滑板74右端面中心处固定设置有延伸至所述限位孔79内的插杆41。

有益地，所述工作腔12前后端壁中部连通设置有对称的电磁滑槽19，所述电磁滑槽19左右端壁中心处之间固定设置有电磁导杆18，所述电磁导杆18外圆面套设有滑动设置于所述电磁滑槽19内的电磁导块46，所述电磁导块46固定设置于所述上料主板23前后端面左侧，所述夹持腔26前后两侧连通设置有对称的升降滑槽28，所述升降滑槽28下侧设置有传动腔31，所述升降滑槽28上端壁中心处转动设置有延伸至所述传动腔31内的升降丝杆轴27，所述升降丝杆轴27外圆面上螺纹连接设置有滑动设置于所述升降滑槽28内的升降滑块25，所述升降滑块25固定设置于所述夹持主板24下端面上，前后两侧所述传动腔31之间设置有锥齿轮腔36，所述升降丝杆轴27下端固定设置有升降锥齿轮30，所述升降锥齿轮30下端靠近所述锥齿轮腔36一侧啮合设置有传动锥齿轮32，所述传动锥齿轮32靠近所述锥齿轮腔36一端轴心处固定设置有延伸至所述锥齿轮腔36内的传动轴33，所述传动轴33靠近所述锥齿轮腔36一端固定设置有从动锥齿轮34。

有益地，所述锥齿轮腔36右侧设置有动力腔68，所述动力腔68右侧固定设置有电机71，所述电机71左端动力连接设置有延伸至所述动力腔68内的动力轴70，所述动力轴70左端设置有固定设置于所述动力腔68左端壁中心处的转轴控制器67，所述转轴控制器67左端面中心处转动设置有延伸至所述锥齿轮腔36内的主动轴66，所述主动轴66左端固定设置有与所述从动锥齿轮34相啮合的主动锥齿轮35，所述动力轴70外圆面上固定设置有位于所述动力腔68内的动力锥齿轮72，所述动力锥齿轮72上端左侧啮合设置有啮合锥齿轮69，所述啮合锥齿轮69上端固定设置有向上延伸至所述锥齿轮腔36内的啮合转轴37，所述啮合转轴37外圆面上侧固定设置有可与所述活动齿轮20相啮合的啮合齿轮38。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时， 活动齿轮20不与啮合齿轮38啮合，夹持主板24位于工作腔12内，升降滑块25位于升降滑槽28最上侧， 插杆41插入限位孔79内，导电凸轮49不与出电块50接触，螺纹块56位于螺纹腔57最上侧。

工作时，辅助电机78启动，从而带动凸轮轴77转动，从而带动凸轮76转动一百八十度，从而通过复位弹簧73带动限位滑板74向左滑动，从而带动插杆41向左移动出限位孔79，此时电机71启动，从而带动动力轴70转动，从而带动动力锥齿轮72转动，从而带动啮合锥齿轮69转动，从而带动啮合转轴37转动，从而带动啮合齿轮38转动，同时动力轴70转动通过转轴控制器67控制带动主动轴66转动，从而带动主动锥齿轮35转动，从而带动从动锥齿轮34转动，从而带动传动轴33转动，从而带动传动锥齿轮32转动，从而带动升降锥齿轮30转动，从而带动升降丝杆轴27转动，从而通过螺纹连接带动升降滑块25向下滑动至活动齿轮20与啮合齿轮38啮合，此时存储滑板16将电焊条移动至左右两侧上料夹块22中间，啮合齿轮38转动从而带动活动齿轮20转动，从而带动活动丝杆轴21转动，从而通过螺纹连接带动内螺纹滑块45沿着活动丝杆轴21向下移动，从而通过连杆43带动夹持滑块42相向移动，进而带动上料夹块22将焊条夹持固定，完全固定后通过转轴控制器67控制主动轴66反转，从而带动主动锥齿轮35反转，从而带动从动锥齿轮34反转，从而带动传动轴33反转，从而带动传动锥齿轮32反转，从而带动升降锥齿轮30反转，从而带动升降丝杆轴27反转，从而通过螺纹连接带动升降滑块25向上滑动至初始位置，烘干装置工作时，电磁导杆18工作带动电磁导块46移动至适当位置，使得焊条左端面与承托曲板48左端面平齐，由于重力作用焊条放置左端低于右端，烘干电机53启动从而带动主动链轮轴62转动，从而带动主动链轮61转动，从而通过链条64带动从动链轮65转动，从而带动从动链轮轴60转动，从而通过控制器59带动转轴58转动，从而带动螺纹块56转动，从而通过螺纹连接带动升降滑板55向上移动，进而带动承托曲板48向上移动至适当位置使得焊条水平，此时控制器59控制转轴58静止不动，烘干电机53启动同时带动动力转轴52转动，从而带动导电凸轮49转动，当承托曲板48位置调整完毕后，动力转轴52转动带动导电凸轮49转动至导电凸轮49外圆面同时与出电块50右端和焊条左端相接触，当焊条内部温度即将到达焊点时，动力转轴52转动带动导电凸轮49转动从而与出电块50右端和焊条左端断开，使用完毕后通过控制器59控制转轴58反转，从而带动螺纹块56反转，从而带动升降滑板55向下移动至初始位置，从而带动承托曲板48向下移动至初始位置。

本发明的有益效果是：本发明能够通过电池发出微弱电流经过出电块和导电凸轮给电焊条焊芯通电，使得电焊条内部通电产热进而对电焊条进行散热，同时当电焊条内部温度即将达到焊点时能够通过转动动力转轴带动导电凸轮转动来将微弱电流断开，本发明采用的烘干方式烘干效果好，相比传统烘干所消耗的能源较少，而且本发明可以通过上料夹块将电焊条夹持固定住并将焊条从存储腔自动移动至工作腔内进行烘干处理，操作方便简单，自动化程度高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。