基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置及方法
阅读说明：本技术 基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置及方法 (One-step double-emulsion drop parallel generation device and method based on flow focusing ) 是由 江帆 黄海涛 陈美蓉 黄浩翔 黄玉琴 颜举 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置及方法,装置包括流体注射模块、液滴生成模块、液滴表面固化模块以及液滴收集模块；流体注射模块用于向液滴生成模块中输送各相流体；液滴生成模块包括流体分配功能区、液滴制备功能区和辅助功能区；液滴分配功能区用于将各相流体输送到液滴制备功能区对应的各相流体通道内,各相流体在流动聚焦结构内汇集到同一点处后破裂,使得中间相流体包覆内相流体,外相流体包覆中间相流体,生成双乳液滴；生成的双乳液滴经由液滴表面固化模块固化后；通过液滴收集模块收集。本发明的装置可在低成本下实现更稳定和更高的液滴产量,而且结构简单,便于制造,能缩短微流控芯片的制作时间。(The invention discloses a one-step double-emulsion droplet parallel generation device and a method based on flow focusing, wherein the device comprises a fluid injection module, a droplet generation module, a droplet surface solidification module and a droplet collection module; the fluid injection module is used for conveying each phase fluid into the liquid drop generation module; the liquid drop generating module comprises a fluid distribution functional area, a liquid drop preparation functional area and an auxiliary functional area; the droplet distribution functional area is used for conveying each phase fluid to each phase fluid channel corresponding to the droplet preparation functional area, and each phase fluid is broken after being converged to the same point in the flow focusing structure, so that the intermediate phase fluid covers the inner phase fluid, and the outer phase fluid covers the intermediate phase fluid to generate double emulsion droplets; the generated double emulsion drops are solidified by a liquid drop surface solidifying module; collected by a droplet collection module. The device of the invention can realize more stable and higher liquid drop yield at low cost, has simple structure and convenient manufacture, and can shorten the manufacturing time of the microfluidic chip.)
技术领域
本发明涉及一种双乳液滴制备装置及制备方法，尤其涉及一种基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置及方法。
背景技术
近年来，液滴微流控技术是微流控技术领域的一个重要分支，其广泛应用于生物、食品、化工、医药、农业等领域。双乳液滴是一种分散相液滴中包裹着更小液滴的高度结构化流体，中间相液滴在内相液滴的周围形成屏蔽层，隔离内液滴与连续相，通过固化中间相液滴，可将双乳液滴制成胶囊状结构，调节中间相流体的性质，可使胶囊状结构在特定环境下破裂，释放内相流体。双乳液滴的生成方法主要分为一步法和两步法，使用一步法能生成中间相薄的双乳液滴，制备更小的液滴；而两步法却难以形成中间相薄的双乳液滴。当前的一次性成型结构主要有流动聚焦型和同轴环管型，流动聚焦型的加工精度要求较低，而同轴环管型的加工精度要求很高，制造难度大。
微流控技术是在芯片的微流道内操纵流体，最小流道尺寸一般为几十微米，流阻很大，容易堵塞，运行不可靠，同时液滴产量很低；另外，一般的双乳液滴生成芯片的结构复杂，价格昂贵，制约着该技术成熟应用于工业化。中国发明专利(授权公告号为CN106215990B)的说明书中记载了一种规模化制备液滴的微流控模块，该结构采用多级模块化放大策略，模块设计包括并联、堆叠两个放大过程；该结构的流体分配层采用狭小的蛇行通道来确保流体分配效果，但流道随之变长，流阻变大，增加了入口和流道的压强；而且在芯片组堆叠过程中，蛇形分配的设置要按照实现流体均匀分布的准则进行计算校核，增加流道的设计制作难度。因此在低成本下实现更稳定和更高的液滴产量是迫切需要解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置，所述一步法双乳液滴并联生成装置可在低成本下实现更稳定和更高的液滴产量，而且结构简单，便于制造，能缩短微流控芯片的制作时间。
本发明的第二个目的在于提供一种用于上述基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置，包括流体注射模块、液滴生成模块、液滴表面固化模块以及液滴收集模块，其中，
所述流体注射模块用于向液滴生成模块输送内相流体、中间相流体和外相流体，包括内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵；
所述液滴生成模块包括流体分配功能区、液滴制备功能区和辅助功能区，其中，所述辅助功能区为盖板；所述流体分配功能区包括内相分配层、中间相分配层以及外相分配层；所述液滴制备功能区包括液滴制备层，其中，
所述盖板上设置有内相入口、中间相入口以及外相入口，其中，所述内相入口、中间相入口和外相入口分别通过毛细管与所述内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵连通；
所述内相分配层包括内相进口、内相出口以及用于连通内相进口和内相出口的内相流道；所述中间相分配层包括中间相进口、中间相出口以及用于连通中间相进口和中间相出口的中间相流道；所述外相分配层包括外相进口、外相出口以及用于连通外相进口和外相出口的外相流道；其中，所述内相进口、中间相进口和外相进口分别与所述盖板上的内相入口、中间相入口和外相入口连通；
所述液滴制备层中设置有流动聚焦结构，所述流动聚焦结构包括内相流体进口、中间相流体进口、外相流体进口、液滴出口以及制备通道，其中，所述内相流体进口与所述内相出口连通；所述中间相流体进口与所述中间相出口连通；所述外相流体进口与所述外相出口连通；所述制备通道包括内相流体通道、中间相流体通道以及外相流体通道，其中，所述内相流体通道用于连通内相流体进口和液滴出口；所述中间相流体通道和所述外相流体通道均位于所述内相流体通道的两侧，且与内相流体通道于同一点内汇聚；所述内相流体、中间相流体和外相流体在汇聚区域中破裂，所述中间相流体包覆所述内相流体，所述外相流体包覆所述中间相流体，生成双乳液滴；生成的双乳液滴经由所述内相流体通道流到所述液滴出口处；
所述液滴表面固化模块用于对双乳液滴的表面进行固化；
所述液滴收集模块用于收集制备好的双乳液滴，该液滴收集模块通过毛细管与所述液滴制备层中的液滴出口连通。
优选的，所述流动聚焦结构为多组，多组流动聚焦结构环形并联设置；对应的，所述内相分配层、中间相分配层以及外相分配层中的内相出口、中间相出口以及外相出口均为多组；多组内相出口、中间相出口以及外相出口均与多组聚焦型结构中的内相流体进口、中间相流体进口以及外相流体进口一一对应。
优选的，所述内相出口、中间相出口和外相出口分别通过竖直流道与所述液滴制备层中对应的内相流体进口、中间相流体进口和外相流体进口连通。其中，所述竖直流道包括设置在所述内相分配层、中间相分配层以及外相分配层中的通孔，所述通孔为多个，通过将内相分配层、中间相分配层以及外相分配层中的对应通孔连通，以此构成用于连通所述内相出口和内相流体进口、中间相出口和中间相流体进口、以及外相出口和外相流体进口的竖直流道。
优选的，所述内相流道、中间相流道以及外相流道均包括两个分散相流体分配功能区和一个连续相流体分配功能区；该内相流道、中间相流道以及外相流道的平面流道宽度为1000μm～2000μm，流道深度为500μm～1000μm；竖直流道的宽度与平面流道的一致，两者都不进行涂层处理。
优选的，所述液滴制备层中的制备通道的宽度为20μm～2000μm，深度为20μm～1000μm；该液滴制备层的涂层材料为疏水性材料或疏油性材料。
优选的，所述内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵的结构相同，均包括注射泵和注射器，其中，所述注射器安装在所述注射泵上，该注射器为单个或多个，当注射器为多个时，多个注射器并联设置；所述注射器的出口通过毛细管与所述盖板上与之对应的各相入口连通。
优选的，所述液滴收集模块为液滴表面固化模块。
优选的，所述毛细管为聚四氟乙细管。
优选的，所述流动聚焦结构中的内相流体通道垂直外相内相流体通道，且与中间相内相流体通道呈45°夹角。
一种用于所述基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置的方法，包括以下步骤：
S1、向流体注射模块的内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵中分别装入内相流体、中间相流体和外相流体；
S2、内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵独立工作，将内相流体、中间相流体和外相流体通过毛细管分别注入到盖板上的内相入口、中间相入口、外相入口中；
S3、进入到盖板中的各相流体分别流到对应的分隔层，并沿着对应的分隔层中的流道流到液滴制备层中的对应流体通道中，其中，从盖板中的内相入口进入的内相流体穿过内相进口后到达内相分配层，沿着内相分配层中的内相流道流动至内相出口后，穿过内相流体进口进入到内相流体通道中；从盖板中的中间相入口进入的中间相流体穿过中间相进口后到达中间相分配层，沿着中间相分配层中的中间相流道流动至中间相出口后，穿过中间相流体进口进入到中间相流体通道中；从盖板中的外相入口进入的外相流体穿过外相进口后到达外相分配层，沿着外相分配层中的外相流道流动至外相出口后，穿过外相流体进口进入到外相流体通道中；
S4、进入到液滴制备层中的内相流体沿着内相流体通道流动，中间相流体沿着中间相流体通道流动，而外相流体沿着外相流体通道流动；所述内相流体、中间相流体和外相流体在所述内相流体通道、中间相流体通道和外相流体通道的汇集处破裂，使得中间相流体包覆内相流体，外相流体包覆中间相流体，生成双乳液滴；
S5、生成的双乳液滴沿着内相流体通道穿过液滴出口后，经毛细管流入液滴表面固化模块中，待双乳液滴表面固化后，通过液滴收集模块收集。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
(1)、本发明的一步法双乳液滴并联生成装置采用流动聚焦型通道结构，能生成粒径均一度和单分散度更高的双乳液滴；采用一步法生成双乳液滴，仅使用一个流动聚焦结构就能生成中间相薄的双乳液滴，结构简单，缩短了微流控芯片的制作周期。
(2)、本发明的一步法双乳液滴并联生成装置可在低成本下实现更稳定和更高的液滴产量，而且结构简单，便于制造，能缩短微流控芯片的制作时间。
(3)、本发明的一步法双乳液滴并联生成装置提供的微通道结构，最小通道可设置为亚毫米级，可适用于多种加工方式，加工方便，周期较短，成本较低，易于批量化生产，运行可靠，不易堵塞，而且装置可经清洗后重复使用。
附图说明
图1是本发明的基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置的结构示意图；图中的三种虚线表示三种流体走向，其中，入口处的三种虚线从左到右分别表示内相流体走向、中间相流体走向和外相流体走向。
图2是内相分配层的结构示意图。
图3是中间相分配层的结构示意图。
图4是外相分配层的结构示意图。
图5是液滴制备层层的结构示意图。
图6是流动聚焦结构的结构示意图。
图7是本发明的基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置单个制备单元生成双乳液滴的仿真过程示意图。
图8是单个流动聚焦结构连续生成的十二个双乳液滴的液滴仿真生成图。
图9是四个环形并联流动聚焦结构连续生成的十二个双乳液滴的液滴仿真生成图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1-图7，本发明的基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置包括流体注射模块1、液滴生成模块、液滴表面固化模块以及液滴收集模块7，其中，
所述流体注射模块1用于向液滴生成模块输送内相流体、中间相流体和外相流体，包括内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵；
所述液滴生成模块包括流体分配功能区、液滴制备功能区和辅助功能区，其中，所述辅助功能区为盖板2；所述流体分配功能区包括内相分配层3、中间相分配层4以及外相分配层5；所述液滴制备功能区包括液滴制备层6，其中，所述盖板2、内相分配层3、中间相分配层4、外相分配层5以及液滴制备层6的厚度均为2mm，尺寸为130mmX130mm；
所述盖板2上设置有内相入口、中间相入口以及外相入口，其中，所述内相入口、中间相入口和外相入口分别通过毛细管与所述内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵连通；
所述内相分配层3包括内相进口、内相出口以及用于连通内相进口和内相出口的内相流道；所述中间相分配层4包括中间相进口、中间相出口以及用于连通中间相进口和中间相出口的中间相流道；所述外相分配层5包括外相进口、外相出口以及用于连通外相进口和外相出口的外相流道；其中，所述内相进口、中间相进口和外相进口分别与所述盖板2上的内相入口、中间相入口和外相入口连通；
所述液滴制备层6中设置有流动聚焦结构，所述流动聚焦结构包括内相流体进口6-1、中间相流体进口6-2、外相流体进口6-3、液滴出口6-4以及制备通道，其中，所述内相流体进口6-1与所述内相出口连通；所述中间相流体进口6-2与所述中间相出口连通；所述外相流体进口6-3与所述外相出口连通；所述制备通道包括内相流体通道、中间相流体通道以及外相流体通道，其中，所述内相流体通道用于连通内相流体进口6-1和液滴出口6-4；所述中间相流体和所述外相流体通道均位于所述内相流体通道的两侧，且三者于同一点处汇集；所述内相流体、中间相流体和外相流体在汇集区域中破裂，所述中间相流体包覆所述内相流体，所述外相流体包覆所述中间相流体，生成双乳液滴；生成的双乳液滴经由所述内相流体通道流到所述液滴出口6-4处；
所述液滴表面固化模块用于对双乳液滴的表面进行固化，在本实施例中，所述液滴表面固化模块即为液滴收集模块7；
所述液滴收集模块7用于收集制备好的双乳液滴，该液滴收集模块7通过毛细管与所述液滴制备层6中的液滴出口6-4连通。
参见图1-图7，本实施例中的内相分配层3、中间相分配层4和外相分配层5布置在不同的平面层，以合理的次序排布，从上往下分别为：内相分配层3、中间相分配层4和外相分配层5；这样可以防止各相流体分配功能区的流道交叉或者各相流体相互接触；各相流体分配功能区均采用多级的圆形缓冲区8，由中心缓冲区9沿各相流道经各级圆形缓冲区8后分配到液滴制备功能区的各相流体进口处，保证微流体分配均匀，而且结构简单，便于加工；另外，所述中心缓冲区9和圆形缓冲区8可以看成是各相流道的一部分。
参见图1-图7，所述流动聚焦结构为多组，多组流动聚焦结构环形并联设置，采用环形并联的方式，多组流动聚焦结构并联成为一个芯片组；对应的，所述内相分配层3、中间相分配层4以及外相分配层5中的内相出口、中间相出口以及外相出口均为多组；多组内相出口、中间相出口以及外相出口均与多组聚焦型结构中的内相流体进口6-1、中间相流体进口6-2以及外相流体进口6-3一一对应。采用并联多组流动聚焦结构，能减少结构性因素对流体分配性能的影响，在提升产量的同时确保了双乳液滴的高单分散性。
在本实施例中，所述流动聚焦结构为四组，对应的，所述内相分配层3、中间相分配层4以及外相分配层5中的内相出口、中间相出口以及外相出口均为四组；所述流动聚焦结构中的内相流体通道垂直外相流体通道，且与中间相流体通道呈45°夹角。
参见图6，每组流动聚焦结构为五入一出的六连通对称结构，包括A口、B口、C口、D口、E口和F口，其中C口和F口沿对称轴设置，A口和E口对称设置，B口和D口对称设置，A口垂直于对称轴，B口与对称轴的夹角为45°，对称设置可使同相流体的微流道长度相同，保证同相流体能同时到达流动聚焦结构中。其中，C口为内相流体进口6-1，F口为液滴出口6-4，CF构成内相流体通道；B口和D口构成中间相流体进口6-2，BD构成中间相流体通道；A口和E口为外相流体进口6-3，AE构成外相流体通道。
在本实施例中，由于所述液滴制备层6的圆周方向环形并联四个流动聚焦结构，因此，从外相流体进口6-3进入的外相流体经一个三通模块后流向一个流动聚焦结构的A口和另一个流动聚焦结构的E口，从中间相流体进口6-2进入的中间相流体经一个三通模块后流向一个流动聚焦结构的B口和另一个流动聚焦结构的D口，从内相流体进口6-1进入的内相流体从C口流向所述流动聚焦结构的F口。
参见图1-图7，所述内相出口、中间相出口和外相出口分别通过竖直流道与所述液滴制备层6中对应的内相流体进口6-1、中间相流体进口6-2和外相流体进口6-3连通。其中，所述竖直流道包括设置在所述内相分配层3、中间相分配层4以及外相分配层5中的通孔，所述通孔为多个，通过将内相分配层3、中间相分配层4以及外相分配层5中的对应通孔连通，以此构成用于连通所述内相出口和内相流体进口6-1、中间相出口和中间相流体进口6-2、以及外相出口和外相流体进口6-3的竖直流道。
另外，所述盖板2的各相入口通过竖直流道分别与对应的流体分配功能区的中心缓冲区9相连，即所述流体分配功能区的各相进口均设置在中心缓冲区9内，而各相流体分配功能区的各相出口通过竖直流道与液滴制备功能区中的各相流体进口相连，流经各相流体分配功能的中心缓冲区9和液滴制备功能区的各相流体进口时下游存在较大的液相阻力，不同分配层的高度差产生的压力变化可忽略，实现比较均匀的竖直方向的流体分配。
参见图1-图7，所述内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵的结构相同，均包括注射泵和注射器，其中，所述注射器安装在所述注射泵上，该注射器为单个或多个，当注射器为多个时，多个注射器并联设置；所述注射器的出口通过毛细管与所述盖板2上对应相入口连通。根据空间利用及相关加工设备条件增加或减少并联个数；并联液滴生成模块的个数不会影响产品的特征参数，并联数量越多，产量越高，效率越高。
工作时，通过所述注射泵推动注射器将内相流体、中间相流体和外相流体分别注入所述盖板2上的内相入口、中间相入口、外相入口中，各相流体从盖板2上的各相入口通过竖直流道流进对应的流体分配功能区(内相分配层3、中间相分配层4、外相分配层5)的中心缓冲区9，由中心缓冲区9沿流道经二级圆形缓冲区8和三级圆形缓冲区8到该流体分配功能区的出口，通过竖直流道进入液滴制备层6的各相流体进口；另外，通过注射泵可以控制流体注入的流量和速度。
参见图1-图7，所述内相流道、中间相流道以及外相流道均包括两个分散相流体分配功能区和一个连续相流体分配功能区；该内相流道、中间相流道以及外相流道的平面流道宽度为1000μm～2000μm，流道深度为500μm～1000μm；竖直流道的宽度与平面流道的一致，两者都不进行涂层处理。这样可以降低加工难度，且保证各相流体在各相流道或对应的竖直流道中流动时不易堵塞，进而保证本发明的一步法双乳液滴并联生成装置可以更可靠地运行。
参见图1-图7，所述液滴制备层6中的制备通道的宽度为20μm～2000μm，深度为20μm～1000μm；该液滴制备层6的涂层材料为疏水性材料或疏油性材料。这里可以根据生成的双乳液滴性质选择液滴制备层6的内相流体通道、中间相流体通道和外相流体通道的涂层材料，从而减少液相阻力，各相流体在各相流体通道中流动时不易堵塞，保证本发明的一步法双乳液滴并联生成装置可以更可靠地运行，进而提高装置的可靠性和使用寿命。
在本实施例中，所述毛细管为聚四氟乙细管；所述液滴收集模块7为液滴表面固化模块。
参见图1-图7，本发明的用于所述的基于流动聚焦型的一步法双乳液滴并联生成装置的方法，包括以下步骤：
S1、向流体注射模块1的内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵中的多个并联的注射器中分别装入内相流体、中间相流体和外相流体；
S2、内相流体注射泵、中间相流体注射泵和外相流体注射泵独立工作，将内相流体、中间相流体和外相流体以一定的流量比例通过毛细管分别注入多个并联的液滴生成模块的盖板2上的内相入口、中间相入口、外相入口；
S3、进入到盖板2中的各相流体分别流到对应的分隔层，并沿着对应的分隔层中的流道流到液滴制备层6中的对应流体通道中，其中，从盖板2中的内相入口进入的内相流体穿过内相进口后到达内相分配层3，沿着内相分配层3中的内相流道流动至内相出口后，穿过内相流体进口6-1进入到内相流体通道中；从盖板2中的中间相入口进入的中间相流体穿过中间相进口后到达中间相分配层4，沿着中间相分配层4中的中间相流道流动至中间相出口后，穿过中间相流体进口6-2进入到中间相流体通道中；从盖板2中的外相入口进入的外相流体穿过外相进口后到达外相分配层5，沿着外相分配层5中的外相流道流动至外相出口后，穿过外相流体进口6-3进入到外相流体通道中；
S4、液滴制备层6的内相流体直接通过内相流体通道流动(即CF方向流动)，中间相流体经三通模块分流后经过对称的中间相流体通道同时到达两个相邻的流动聚焦结构中的B口和D口，外相流体经三通模块分流后经过对称的外相流体通道同时到达两个相邻的流动聚焦结构的A口和E口，内相流体、中间相流体和外相流体在流动聚焦结构的汇集区域处破裂，中间相流体包覆内部相流体，外部相立体包覆中间相流体，生成双乳液滴；
S5、生成的双乳液滴沿着内相流体通道穿过液滴出口6-4后，经毛细管流入液滴表面固化模块中，待双乳液滴表面固化后，通过液滴收集模块7收集。
参见图7，本发明的一步法双乳液滴并联生成装置制作W/O/W(水包油包水)双乳液滴，在流动聚焦结构中的各相流体通道的截面均是长方形，微流道宽度和深度可以不相等，内相流体、中间相流体、外相流体中任意接触的两相流体互不相溶，内相流体通道、外相流体通道和液滴出口6-4流动的涂层材料采用疏水材料，中间相流体通道的涂层材料采用疏油材料；具体的生成过程可以参见图7，即图7是仿真得到的W/O/W(水包油包水)型双乳液滴生成过程。
参见图8和图9，其中，图8是单个流动聚焦结构连续生成的十二个双乳液滴的液滴仿真生成图；图9是四个环形并联流动聚焦结构连续生成的十二个双乳液滴的液滴仿真生成图。
为了对本发明的一步法双乳液滴并联生成装置有一个更加全面的认识,采用单个流动聚焦结构与四个环形并联流动聚焦结构进行二维仿真对比实验，分别调节内相、中间相和外相相关的物性和流量参数,使每个制备通道的交叉口处在流体的剪切下,形成规整的双乳液滴；由于双乳液滴的形状在流道中是变化的，双乳液滴的直径也是变化的，而双乳液滴的内外面积是不变的，因此不采用CV值(粒径分布的标准偏差与其算术平均值的比值)来比较双乳液滴均一度，而采用内外面积的RSD(相对标准偏差)来比较均一度，采用imageJ计算内外双乳液滴面积(二维面积)，将所选双乳液滴的区域根据颜色的不同分解为灰度图，分别确定双乳液滴的内轮廓和外轮廓，然后使用划线功能确定图片尺寸与实际数值的比值，然后通过analyze分别提取内外面积。为了结果更准确，生成的前几滴双乳液滴忽略不算，然后取单个流动聚焦结构和并联结构连续生成的十二个双乳液滴，分别计算其内外面积的RSD。
整个仿真实验中,单个流动聚焦结构的双乳液滴内面积的RSD为2.65％,外面积的RSD为2.85％,并联结构的双乳液滴内面积的RSD为2.29％,外面积的RSD为2.19％。仿真结果表明,并联结构生成的双乳液滴的均一度要比单个结构的高。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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