具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种塑料桶生产用挤出机，包括底板1和设置在底板1上方的壳体2，

底板1的顶部设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有变速箱4，变速箱4的输出端设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴远离变速箱4的一端伸入壳体2内；

壳体2的上方设置有进料机构。

进料机构包括料斗5、内层6、螺旋叶片7和外层8，内层6固定于料斗5下端，外层8固定于壳体2上，外层8和内层6之间通过螺旋叶片7连接在一起，并形成有效的螺旋形排气通道。

螺旋输送轴从左至右分为输送段9、研磨段10和输出段11，研磨段10的每两个螺旋片12之间的区域设有圆形挡片13，圆形挡片13上设置有通口。

通口包括第一通口14，第一通口14设置在圆形挡片13的中心处，圆形挡片13上沿环形分布有多个第二通口15，且第二通口15以第一通口14为圆心环形分布设置。

物料从料斗5的投料口送入料斗5内时，把料斗盖17和料斗5密封好，当物料进入料斗5内后，经过内层6进入到挤出机的喂料口内，由于挤出机壳体2是高温加热状态，进入壳体2后熔融后产生的热气会有部分热气受到料筒内螺旋输送轴的挤压会返入料斗5内；当挤出机筒体内的热气返入料斗5时，由于收到内层壁的阻挡，热的气体会沿着内外层之间的通道排出，由于受到螺旋叶片7的阻挡，避免了粉体从螺旋叶片7通道喷出；

输出料的同时，可能伴随有生料，为了避免生料流出，在研磨段10上横向焊接有在螺旋片12之间的圆形挡片13，生料被阻挡之后，为了熟料流出，在圆形挡片13上有设置有通口，将通口设置成第一通口14和第二通口15组成模式，使得熟料从第一通口14和第二通口15流出，而生料被阻挡，最后经输出段11输出成条状塑料，之后被冷却、切断处理。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。