具体实施方式

以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1至图5，本发明提出了一种能够控制滴量和滴速的滴头结构以及使用该滴头结构的滴瓶，该滴瓶包括瓶体5，其具有瓶口，该滴头结构适配在所述瓶体5的瓶口，所述瓶体可以为塑料，也可以为玻璃材质，其内盛装有液态或者胶装的内容物，如可以为食品类的液体，也可以为化妆品类的如乳液、化妆水等液体，还可以为药品类的液体，本发明的滴瓶，将所述瓶体5倒置，通过挤压该滴头结构，使得内容物由滴头结构滴出，而通过控制施压的频次即可控制内容物滴落的量和速度，使得使用者能够自主控制滴落量和速度；且滴头结构与瓶体5集成，降低了丢失的风险。

具体地，本发明提出的一种能够控制滴量和滴速的滴头结构，包括本体1，所述本体1为顶壁10和至少一个侧壁11围成的具有一端开口的结构，其开口部朝向瓶口，使得瓶内的内容物能够流入滴头结构内，从而滴出瓶外；所述侧壁11的数量由瓶口的形状决定，在本实施例中，瓶口为圆形，则所述侧壁11为一个，其围成一圆筒状，并嵌合在瓶口内；所述顶壁10位于其上端，当将所述侧壁11配置在瓶口内后，所述顶壁10和侧壁11围成一收容空间100，当将瓶体5倒置后，所述瓶体5内的内容物即流入至所述收容空间100内。

更进一步地，所述顶壁10上开设有出液口101、安装孔102以及围设在所述安装孔102周边的若干输气孔44，所述安装孔102内以及上方设置有挤压机构，在其中一个实施例中，所述顶壁10上一次成型有出液壁12，所述出液壁12沿所述顶壁10的上表面向上延伸，所述出液壁12内形成有出液通道120，其两端分别与收容空间100和出液口101连通，即所述出液口101形成在所述出液壁12远离所述顶壁10的一端。

在其他实施例中，在所述滴头结构外还罩设有一外壳6，所述外壳6上开设有滴落口60，所述出液口101位于或者伸出所述滴落口60外部，且所述外壳6上与所述挤压机构相对的位置为按压部61，所述按压部61具有一定的弹性，通过按压所述按压部61以对所述按压机构施压力，使得挤压机构内的空气进入所述收容空间100内，从而使得收容空间100内的内容物通过出液通道120和出液口101被挤出；而通过控制挤压的频次，控制进入收容空间100内的空气量，从而控制挤出内容物的量和速度。

在本实施例中，所述挤压机构包括操作部2、弹性气囊3和止回阀4，其中，所述弹性气囊3包括由弹性自恢复材质围成的气体空间300，所述气体空间300能够与外部空气连通，同时，还能够与收容空间100连通；具体地，在所述弹性气囊3上方设置有所述操作部2，所述操作部2具有用于连通外部空气和气体空间300的进气通道200，在所述弹性气囊3下方设置有用于连通所述气体空间300和收容空间100的输气通道400，且在所述进气通道200远离所述气体空间300的一端内设置有钢球22，同时在所述进气通道200内设置有钢球安装座21，所述钢球22通过安装和脱离所述钢球安装座21来开闭所述进气通道200。

进一步地，所述进气通道200包括上开口段201、锥形段202和下开口段203，所述上开口部段201与外部空气连通，其与所述按压部61对应；而所述下开口段203与气体空间300连通，所述钢球安装座21为设置在所述上开口段201和所述下开口段203之间的锥形段202，当所述钢球22落入所述锥形段202内时，所述进气通道200被关闭，而当钢球脱离所述锥形段202，即落入所述下开口段203内时，所述进气通道200被打开。

更进一步地，通过挤压所述弹性气囊3，使其被压缩，使得其内的空气被送入所述收容空间100内，同时，所述钢球22与所述钢球安装座21相配合来关闭进气通道200，具体地，所述钢球安装座21具有与所述钢球22的球面相适配的内壁，当倒置瓶体，对所述挤压部61施压压力，使得所述弹性气囊3发生形变而压缩，此时，钢球22落入所述钢球安装座21内，所述钢球22的球面与所述钢球安装座21的内壁面接触，从而封闭所述进气通道200与外部空气的连通，如图3示出了输气状态下钢球22在进气通道200内的位置，图5示出了输气通道打开时的状态，且实际使用时，瓶体为倒置状态。

而当收容空间100内的液体被挤出，同时停止对气体空间300的挤压，所述弹性气囊3自恢复至自然状态，此时，收容空间内的压力与瓶外一致，而气体空间内的压力小于瓶外以及收容空间的压力，所述止回阀4封闭所述输气通道400，外部空气由所述上开口段201进入，推动所述钢球22，使其脱离所述钢球安装座21，使得所述钢球22落入所述下开口段203内，但并不会封闭所述进气通道200与气体空间300的连通，如图4所示，从而打开所述进气通道200，使得外部空气能够依次经过上开口段201、锥形段202和下开口段203进入到气体空间300内，使得气体空间300与瓶体外保持压力平衡；而为了保证钢球22落入下开口段203内时，所述下开口段203与气体空间300的连通，在所述下开口段203的内壁沿轴向延伸开设有若干条进气狭缝210。

更进一步地，所述下开口段203包括上下设置的呈倒“八”字型的第一子段和呈“八”字型的第二子段，当钢球22脱离所述钢球安装座21时，其与所述下开口段203接触，所述钢球22与第一子段和第二子段形成线接触，同时，由于进气狭缝210的存在，使得钢球22不会封闭所述下开口段203，从而使得所述进气狭缝210连通所述进气通道200和气体空间300。在其中一个实施例中，所述进气狭缝210可以是开设在所述进气通道200下端面的十字槽体，该十字槽体贯穿所述下开口段203。

在其中一个实施例中，所述顶壁10上开设有用于安装所述弹性气囊3的容置槽体103，所述安装孔102开设在所述容置槽体103的底壁，所述容置槽体103的底壁与所述弹性气囊3围成所述气体空间300。

更进一步地，所述容置槽体103的侧壁与底壁相交处设置有容置安装槽104，所述弹性气囊3的底部边缘沿径向向外凸设有容置安装凸条31，所述容置安装凸条31密封配置在所述容置安装槽104内。

在本实施例中，所述止回阀4安放在所述安装孔102内，其用于开闭输气通道400，所述输气通道400用于连通所述气体空间300与所述收容空间100；

具体地，所述止回阀4包括上伞部41、下伞部43以及连接所述上伞部41和下伞部43的阀体主体42，所述阀体主体42配置在所述安装孔102内，而所述上伞部41压紧在所述顶壁10上表面，使得气体空间300内的气体不会进入到阀体主体42与安装孔102之间的存在的缝隙内，在自然状态下，所述下伞部43的边缘压紧在所述顶壁10下表面；当气体空间300内的气体被挤压而流入所述输气孔44内时，气体推动所述下伞部43发生形变，使得其与所述顶壁10的下表面之间形成输气狭缝430，所述输气狭缝430与所述输气孔44连通构成所述输气通道400。

当按压所述操作部2缩小所述气体空间300时，所述钢球22安装于所述钢球安装座21，所述进气通道200关闭,所述气体空间300内的空气依次经过若干所述输气孔44，推开所述输气狭缝430，而使得所述输气通道400打开，使得空气进入到收容空间100内，导致收容空间100内的压力大于出液口101外的压力，使得收容空间100内的内容物被压出；当瓶内外的压力平衡，出液口101不再有内容物滴出，此时，释放对弹性气囊3的压力，所述弹性气囊3恢复形变，此时，由于收容空间100内的压力大于所述气体空间300内的压力，所述下伞部43被压紧在所述顶壁10下表面，使得所述输气狭缝430关闭，进气通道200打开，外部空气进入至气体空间200内；即由于所述弹性气囊3具有弹性自恢复的特征，当不再对其施压外力时，其自恢复，由于其气体空间300内的空气被输送至收容空间，使得气体空间300的压力小于外部空气，使得外部空气推开所述钢球22，使其脱离于所述钢球安装座21，而打开所述进气通道200，外部空气经由所述进气通道200进入所述气体空间300，使得气体空间300与瓶外压力平衡，当再次压缩所述弹性气囊3时，则会再次关闭进气通道200和打开所述输气通道400。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。