具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，参图1-图2所示，包括刮板机本体1，刮板机本体1上设有保护清理机构2，保护清理机构2包括密封箱201，密封箱201的设置可以对煤电极式堆煤开关6的部分进行防护，使煤电极式堆煤开关6受到灰尘、杂质和重物掉落的危险性大幅降低，密封箱201上设有密封盖202，密封盖202可以通过电动伸缩杆207进行升降，方便使用者对于煤电极式堆煤开关6的调整与检修，可以使煤电极式堆煤开关6高度进行降低或是升高，更加符合刮板机本体1的使用，密封盖202内连接有一对清理抽屉203，清理抽屉203的设置可以承载灰尘与杂质，方便使用者的清理，密封盖202上连接有杂质掉落外管204，杂质掉落外管204内设有重物支撑杆205，重物支撑杆205的设置可以对重物撞击棚206进行支撑，重物支撑杆205上连接有重物撞击棚206，重物撞击棚206的设置可以防止重物掉落的危险，避免了除尘机构4和密封机构5受到重物的损坏，刮板机本体1与保护清理机构2之间连接有一对固定机构3，密封盖202内连接有除尘机构4。

其中，密封箱201上连接有一对隔离机构7，隔离机构7包括第一空气导流斜板701，第一空气导流斜板701外设有第二空气导流斜板702，第一空气导流斜板701和第二空气导流斜板702均与密封箱201相连接，第一空气导流斜板701和第二空气导流斜板702的配合可以为第一隔离孔和第二隔离孔中喷出的气流进行导向，使气流可以在煤电极式堆煤开关6的外围形成空气墙，阻隔灰尘的接近，有效的降低了煤电极式堆煤开关6未处于密封箱201内的部分接触灰尘的可能性，使煤电极式堆煤开关6的精度大幅提升，有效的提升了煤电极式堆煤开关6的使用寿命，第一空气导流斜板701与第二空气导流斜板702之间设有喷气隔离腔，挤压气囊504上开凿有多个均匀分布的第一隔离孔，连接气囊509上开凿有多个均匀分布的第二隔离孔，第一隔离孔和第二隔离孔均与喷气隔离腔相连通，第一隔离孔和第二隔离孔内均设有气压阀片703，气压阀片703的设置可以在挤压气囊504和连接气囊509中气压较高的时候开启，为挤压气囊504和连接气囊509进行泄压，同时形成空气墙，阻隔灰尘对于煤电极式堆煤开关6的腐蚀。

参图2-图8所示，密封箱201与密封盖202之间连接有多对均匀分布的电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的设置可以对密封盖202进行支撑，同时通过控制箱209的控制可以进行升起与下降，方便使用者对煤电极式堆煤开关6的检查与维护，同时方便使用者调整煤电极式堆煤开关6的高度，方便使用者对刮板速度的观测，密封盖202内开凿有与清理抽屉203相匹配的抽拉清理槽，抽拉清理槽的设置方便使用者对于清理抽屉203进行清理，使用者可以对清理抽屉203进行定期清理，防止杂质掉落槽堵塞，同时可以防止杂质掉落外管204内杂质与灰尘进入密封箱201中，密封盖202上开凿有与杂质掉落外管204相匹配的杂质掉落槽，杂质掉落槽的设置可以将大杂质滤网407隔绝的灰尘导入清理抽屉203中，同时也可以将杂质阻隔斜板406隔绝的杂质通过杂质阻隔孔和杂质掉落槽导入清理抽屉203中，有效的避免了灰尘与杂质进入密封箱201中，重物支撑杆205与杂质掉落外管204之间连接有多个均匀分布的重物平衡杆208，重物平衡杆208的设置可以对重物支撑杆205进行支撑，使重物支撑杆205上的重物撞击棚206可以更好的防止重物砸中大杂质滤网407，提高了大杂质滤网407的使用寿命，增强了重物支撑杆205的平衡性。

参图1-图2所示，固定机构3包括固定限位块301，固定限位块301的设置可以对保护清理机构2进行支撑，提升了保护清理机构2的平衡性，有效的提升了煤电极式堆煤开关6的稳定性，避免了密封箱201的晃动，降低了煤电极式堆煤开关6由于晃动导致误报或是损坏的可能性，固定限位块301与刮板机本体1相连接，固定限位块301内连接有伸缩安装块302，伸缩安装块302的设置可以对密封箱201进行固定，密封箱201上开凿有与伸缩安装块302相匹配的滑动限位槽，滑动限位槽的设置可以与伸缩安装块302进行配合，使密封箱201的稳定性大幅提升，伸缩安装块302与固定限位块301之间连接有多个均匀分布的安装弹簧303，安装弹簧303的设置可以对伸缩安装块302施加压力，使伸缩安装块302可以始终对密封箱201进行固定，有效的降低了密封箱201晃动的可能性。

参图1-图2所示，除尘机构4包括高速电动机401，高速电动机401的设置可以为电动机轴403的转动提供动力，使电动机轴403带动高速扇404高速旋转，密封盖202上开凿有与高速电动机401相匹配的无尘进风孔，无尘进风孔的设置可以使被除尘后的空气进入密封箱201中，为密封气泵501的运行提供条件，高速电动机401与密封盖202之间连接有电动机支撑座402，电动机支撑座402的设置可以对高速电动机401进行固定，同时不会影响空气进入密封箱201中，高速电动机401上连接有电动机轴403，电动机轴403与重物支撑杆205相连接，电动机轴403与重物支撑杆205的连接可以更好的对电动机轴403进行固定，在电动机轴403进行旋转的时候可以更加稳定平衡，重物支撑杆205上开凿有与电动机轴403相匹配的转动限位槽，转动限位槽的设置可以在重物支撑杆205不影响电动机轴403转动的同时限制电动机轴403的晃动，使电动机轴403转动的更加稳定，电动机轴403上连接有一对高速扇404，高速扇404通过电动机轴403的带动可以进行高速的旋转，通过高速旋转可以将灰尘与杂质甩出，通过杂质阻隔斜板406进行阻隔，并导入清理抽屉203中，可以进定期清理，高速扇404外设有杂质阻隔管405，杂质阻隔管405的设置可以对甩出的灰尘进行阻隔，同时防止了灰尘的回流，杂质阻隔管405与密封盖202相连接。

参图1-图2所示，杂质阻隔管405上连接有多个均匀分布的杂质阻隔斜板406，杂质阻隔斜板406可以将被高速气流带动的灰尘进行阻隔，通过杂质阻隔孔进入清理抽屉203中，杂质阻隔管405上开凿有与杂质阻隔斜板406相匹配的杂质阻隔孔，杂质阻隔孔的设置可以对灰尘与杂质进导向，使灰尘与杂质进入杂质掉落槽中，通过清理抽屉203的抽拉进行清理，杂质阻隔孔和抽拉清理槽均与杂质掉落槽相连通，杂质阻隔管405与重物支撑杆205之间连接有大杂质滤网407，大杂质滤网407的设置可以对较大的灰尘进行阻隔，并通过大杂质滤网407的斜坡设置滚动至杂质掉落槽中，避免了较大杂质与灰尘对于高速扇404的损伤。

参图5-图10所示，密封箱201内连接有密封机构5，密封机构5包括密封气泵501，密封气泵501的设置可以从密封箱201中抽气空气，无尘的空气可以降低密封气泵501受到的腐蚀，同时可以增强密封气泵501的使用寿命，密封气泵501两侧均连接有气泵连接管502，气泵连接管502可以将空气导入挤压气囊504中，使挤压气囊504膨胀，对煤电极式堆煤开关6进行挤压，使密封箱201与煤电极式堆煤开关6之间密封，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关6处于密封箱201中部分的腐蚀，密封箱201内连接有一对气囊导向板503，气囊导向板503的设置可以对挤压气囊504进行限制，通过气囊导向板503的设置可以使挤压气囊504膨胀的动能朝着煤电极式堆煤开关6，使挤压气囊504对于煤电极式堆煤开关6的挤压更加稳定，密封性更好，气囊导向板503内连接有挤压气囊504，挤压气囊504的设置可以通过密封气泵501的充气膨胀对煤电极式堆煤开关6进行挤压密封，可以实现煤电极式堆煤开关6的安装与调整，同时可以实现煤电极式堆煤开关6与密封箱201之间的密封，气泵连接管502贯穿气囊导向板503和挤压气囊504设置。

参图4-图10所示，密封箱201上开凿有与挤压气囊504相匹配的主动挤压密封槽，主动挤压密封槽的设置可以使挤压气囊504更好的对煤电极式堆煤开关6进行挤压，使煤电极式堆煤开关6与挤压气囊504之间的密封性更好，避免了灰尘从煤电极式堆煤开关6与挤压气囊504连接处进入密封箱201中的可能性，挤压气囊504内连接有多个均匀分布的第一伸缩盖505，第一伸缩盖505的设置可以限制第二伸缩盖506的滑动方向与范围，第一伸缩盖505内连接有第二伸缩盖506，第二伸缩盖506与第一伸缩盖505的配合可以对伸缩弹簧507进行限制，避免了伸缩弹簧507的脱离，第一伸缩盖505与第二伸缩盖506之间连接有伸缩弹簧507，伸缩弹簧507可以对挤压气囊504进行挤压，通过对挤压气囊504的挤压使挤压气囊504挤压煤电极式堆煤开关6，当密封气泵501未运行的时候可以通过伸缩弹簧507避免煤电极式堆煤开关6的掉落，增强了煤电极式堆煤开关6的稳定性，避免了煤电极式堆煤开关6掉落受到的损伤。

参图5-图10所示，密封箱201内连接有一对受压块508，受压块508的设置可以通过挤压气囊504的挤压对煤电极式堆煤开关6进行固定，通过与挤压气囊504的配合使煤电极式堆煤开关6的稳定性大幅提升，受压块508内连接有连接气囊509，连接气囊509的设置可以对连通导气管514进行输气，使保护盖密封气囊512可以膨胀，对卡合板511进行挤压，使密封箱201与密封盖202之间密封，连接气囊509与挤压气囊504相连通，受压块508与挤压气囊504之间设有煤电极式堆煤开关6，煤电极式堆煤开关6的设置可以对刮板机本体1刮板的速度进行监测，通过一对煤电极式堆煤开关6的配合，使刮板的平衡性、匀速性和是否跳链条进行监测，可以更快的对刮板机本体1出现的故障进行发现，使刮板机本体1的维修更加方便，密封箱201、挤压气囊504和受压块508均与煤电极式堆煤开关6之间连接有多个均匀分布的挤压橡胶粒510，挤压橡胶粒510的设置可以增强煤电极式堆煤开关6与密封箱201、挤压气囊504和受压块508之间的摩擦力，同时挤压橡胶粒510可以受到挤压产生形变，通过形变可以填补密封箱201、挤压气囊504和受压块508与煤电极式堆煤开关6之间的缝隙，使煤电极式堆煤开关6的密封性更高，使煤电极式堆煤开关6处于密封箱201内的部分不会受到灰尘与杂质的腐蚀，提升了煤电极式堆煤开关6的精度，同时降低了煤电极式堆煤开关6老化的速度，避免了煤电极式堆煤开关6的间歇性失灵。

参图5-图10所示，密封盖202上连接有卡合板511，卡合板511的设置可以使密封箱201与密封盖202之间的连接性更加紧密，降低了密封箱201中灰尘的进入，密封箱201上开凿有与卡合板511相匹配的升降密封槽，升降密封槽的设置可以为保护盖密封气囊512提供安装位置，同时可以通过保护盖密封气囊512对卡合板511进行挤压，使密封箱201与密封盖202之间的密封性更强，升降密封槽内设有保护盖密封气囊512，保护盖密封气囊512与卡合板511之间连接有多个均匀分布的气动橡胶粒513，气动橡胶粒513可以受到保护盖密封气囊512的充气，通过气动橡胶粒513的膨胀使保护盖密封气囊512与卡合板511之间的缝隙减少。

参图1-图10所示，保护盖密封气囊512上开凿有与气动橡胶粒513相匹配的充气密封孔，充气密封孔可以为气动橡胶粒513进行充气，密封箱201内连接有一对连通导气管514，连通导气管514可以将连接气囊509中的气体导入保护盖密封气囊512中，使保护盖密封气囊512膨胀，对卡合板511挤压，连通导气管514贯穿保护盖密封气囊512、受压块508和连接气囊509设置，密封箱201上连接有控制箱209，电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501均与控制箱209电性连接，电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501可以通过控制箱209的控制进行开启与关闭，控制箱209内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501的运行，电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501通过控制箱209的控制可以进行开启与关闭。

具体使用时，使用者通过控制箱209进行电动伸缩杆207的控制，可以对密封盖202进行升起，在安装好煤电极式堆煤开关6之后，开启高速电动机401和密封气泵501，使进入密封箱201中的空气可以受到净化除尘，避免了密封箱201中煤电极式堆煤开关6的部分受到灰尘的腐蚀，同时密封气泵501可以对挤压气囊504进行充气，使煤电极式堆煤开关6的固定更加稳定，通过挤压气囊504与受压块508相互的挤压，使煤电极式堆煤开关6与密封箱201之间的密封性更强，避免了灰尘与杂质进入密封箱201中的情况出现，同时气流通过连通导气管514导入保护盖密封气囊512中，通过保护盖密封气囊512对卡合板511的挤压，使密封箱201和密封盖202之间的密封性更强，最后随着气压升高，气流通过气压阀片703导出，通过第一空气导流斜板701和第二空气导流斜板702的导向，形成空气墙，通过空气墙对煤电极式堆煤开关6进行保护，使处于密封箱201外的部分煤电极式堆煤开关6可以不受灰尘的腐蚀。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过刮板机综合保护装置上相应机构的设置，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关的侵蚀，有效降低了煤电极式堆煤开关老化的速度，大幅提升了煤电极式堆煤开关的使用寿命，同时大幅降低了煤电极式堆煤开关的灵敏度与精度下降的速度，使煤电极式堆煤开关可以更快更精确的感应到刮板机出现的失速问题，减轻了使用者的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。