一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法
阅读说明：本技术 一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法 (Method for reducing activity of high-activity lithium hydride powder ) 是由 李辉 赵祥忠 王超 漆阳 严波 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明具体涉及一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法,包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合,得到混合物；将混合物在空气中静置后,高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。本发明提供的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法,能够快速地降低高活性氢化锂粉末的活性,使其在消化过程中不会发生燃烧、爆炸等、降低氢化锂粉末消化的安全风险。(The invention specifically relates to a method for reducing the activity of high-activity lithium hydride powder, which comprises the following steps: mixing the high-activity lithium hydride powder with a substance that reduces the activity of the high-activity lithium hydride powder to obtain a mixture; after the mixture was allowed to stand in air, the activity of the high-activity lithium hydride powder was reduced to such an extent that digestion did not occur and combustion and explosion did not occur. The method for reducing the activity of the high-activity lithium hydride powder can quickly reduce the activity of the high-activity lithium hydride powder, so that the high-activity lithium hydride powder does not generate combustion, explosion and the like in the digestion process, and the safety risk of the digestion of the lithium hydride powder is reduced.)
技术领域
本发明属于高活性粉末处理技术领域，具体涉及一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法。
背景技术
粒度在200目以上的氢化锂粉末被称为高活性氢化锂粉末，其化学性质很活泼，在湿度较大的空气中会发生燃烧、爆炸。高活性氢化锂粉末在用水进行消化处理过程中，化学反应速度很快，反应时释放出了大量的热量、氢气，容易发生燃烧、甚至爆炸。因此在消化前必须降低高活性氢化锂粉末的活性，即降低高活性氢化锂粉末消化时的化学反应速度。
目前降低高活性氢化锂粉末活性的方法是，将高活性氢化锂粉末放置在工作箱内，控制工作箱内的湿度，使高活性氢化锂粉末缓慢吸收工作箱内空气中的水分，高活性氢化锂粉末与吸收的水分发生反应，转换成稳定的化合物。由于工作箱内空气中的水分含量少，单位时间内高活性氢化锂粉末吸收的水分量有限，反应产生的热量和氢气量不大，因此不会出现危险。但是这种方法存在的主要问题是：
(1)整个过程需要的时间很长；
(2)需要不断地翻动物料高活性氢化锂粉末，劳动强度大；
(3)效率不高；
(4)活性降得不均匀；
(5)消化时存在不安全隐患。
发明内容
基于此，有必要针对现有的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法存在的问题，提供一种降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，该方法能够快速降低高活性氢化锂粉末的活性，使其在消化过程中不会发生燃烧和爆炸，从而降低氢化锂粉末消化的安全风险。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
高活性氢化锂粉末和降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合后，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的物质为吸水性物质和/或带结晶水的物质。
高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合后，得到混合物。在混合物中，吸水性物质吸收空气中的水分，高活性氢化锂粉末与吸水性物质吸收的水分发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质混合，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与结晶水发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物A；然后将带结晶水的物质与所述混合物A混合，得到混合物B；将混合物B在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
进一步地，所述吸水性物质为氯化锂粉末、溴化锂粉末或碘化锂粉末。
进一步地，所述带结晶水的物质为单水氢氧化锂或含结晶水的氯化锂粉末。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和吸水性物质的质量比为1：(3-6)。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质的质量比为1：(2-4)。
进一步地，所述静置时间为5-6天。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，能够快速地降低高活性氢化锂粉末的活性，使其在消化过程中不会发生燃烧、爆炸等、降低氢化锂粉末消化的安全风险。
具体实施方式
一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
高活性氢化锂粉末和降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合后，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的物质为吸水性物质和/或带结晶水的物质。
高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合后，得到混合物。在混合物中，吸水性物质吸收空气中的水分，高活性氢化锂粉末与吸水性物质吸收的水分发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质混合，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与结晶水发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
进一步地，所述降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
进一步地，所述降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物A；然后将带结晶水的物质与所述混合物A混合，得到混合物B；将混合物B在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。
进一步地，所述吸水性物质为氯化锂粉末、溴化锂粉末或碘化锂粉末。
进一步地，所述带结晶水的物质为单水氢氧化锂或含结晶水的氯化锂粉末。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和吸水性物质的质量比为1：(3-6)。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质的质量比为1：(2-4)。
进一步地，所述静置时间为5-6天。
下面结合实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例中的吸水性物质和带结晶水的物质均为工业级商品。
实施例1
将3～5kg的高活性氢化锂粉末放置在容积0.5～1.0m3的工作箱内。高活性氢化锂粉末采用不锈钢盘承装，均匀平铺在不锈钢盘内。物料厚度控制在5～15mm范围内。工作箱内湿度控制在60～90％范围内。每间隔12～24小时对物料进行翻动、搅拌一次。搅拌、翻动需均匀。将下面的物料翻在上面，上面的物料放在下面。在工作箱内放置大约60天后，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。
实施例2
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、爆炸等危险。
实施例3
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为溴化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、爆炸等危险。
实施例4
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为碘化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、爆炸等危险。
实施例5
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:6，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:4，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、爆炸等危险。
实施例6
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:5，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:3，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、爆炸等危险。
实施例7
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为含结晶水的氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、爆炸等危险。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。