一种小型夹层玻璃加工装置
阅读说明：本技术 一种小型夹层玻璃加工装置 (Small-size laminated glass processingequipment ) 是由 童帅 程立华 陈海峰 刘双 黄晓恒 胡冰 李宝宁 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种小型夹层玻璃加工装置,包括支架、真空组件、加热组件和上下等静压组件,所述真空组件由内之外依次设置所述加热组件和所述上下等静压组件,所述上下等静压组件包括上压板、下压板和若干升降气缸,上压板和下压板相互平行设置,下压板下端固定连接至支架的上端,上压板下端安装所述真空组件,若干升降气缸沿支架上端周向均布,每个升降气缸的外围固定连接至支架的一侧,升降气缸的活动杆固定连接至上压板的下端,每个升降气缸均气路连接至气泵。本发明所述的一种小型夹层玻璃加工装置,通过上下等静压组件的机械压合方式,并且通过真空组件进行工作环境的抽真空,通过加热组件进行同步加热,实现夹层玻璃的快速制备,效率高。(The invention provides a small laminated glass processing device which comprises a support, a vacuum assembly, a heating assembly, an upper isostatic pressing assembly, a lower isostatic pressing assembly and an upper isostatic pressing assembly, wherein the heating assembly and the upper isostatic pressing assembly and the lower isostatic pressing assembly are sequentially arranged on the vacuum assembly from inside to outside, the upper isostatic pressing assembly and the lower isostatic pressing assembly comprise an upper pressing plate, a lower pressing plate and a plurality of lifting cylinders, the upper pressing plate and the lower pressing plate are arranged in parallel, the lower end of the lower pressing plate is fixedly connected to the upper end of the support, the vacuum assembly is installed at the lower end of the upper pressing plate, the lifting cylinders are uniformly distributed along the circumferential direction of the upper end of the support, the periphery of each lifting cylinder is fixedly connected to one side of the support, movable. According to the small laminated glass processing device, the mechanical pressing mode of the upper isostatic pressing component and the lower isostatic pressing component is adopted, the vacuum component is used for vacuumizing the working environment, and the heating component is used for synchronously heating, so that the laminated glass is rapidly prepared, and the efficiency is high.)
技术领域
本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种小型夹层玻璃加工装置。
背景技术
夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用一层或多层有机聚合物中间膜黏合在一起，是一种优良的安全玻璃。它具有透明、机械强度高、耐寒、隔音和防紫外线等性能，还具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能。目前常用的加工方式是经过恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形三个步骤进行加工，制备成复合玻璃制品。夹层玻璃合片后胶片纹路存在残余空气，在高温高压阶段将气体均压到胶片分子链中间，再降低温度使得胶片硬化，将气体锁在胶片内部，从而在宏观上表现出透明无气泡的外观效果。此结构是不稳定状态，随着时间推移，这些气泡会逐步的析出，在热带地区，因为环境温度的影响，会加速气泡析出的速度，导致中东、东南亚等热带地区夹层玻璃易出现开胶及气泡的原因。
同时，玻璃深加工企业夹层生产线大都比较宽，整个生产线功率300KW左右，部分加工企业每月需要加工1000-1500片夹层小样片，平均每日需要占用生产线60-90分钟作业时间来满足样片的生产需要，特别是在样片结构复杂的情况下，需要来回换型，在主体订单紧张的时候，非常影响正常生产效率，且能耗相对较高。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种小型夹层玻璃加工装置，以解决使用夹层玻璃生产线加工夹层玻璃样片对生产线生产效率影响大、能耗高，且辊压法生产胶片，长时间使用后易出现返泡，从而影响产品外观和安全性能的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种小型夹层玻璃加工装置，包括支架、真空组件、加热组件和上下等静压组件，支架是框架结构，所述真空组件由内之外依次设置所述加热组件和所述上下等静压组件，所述上下等静压组件包括上压板、下压板和若干升降气缸，上压板和下压板相互平行设置，下压板下端固定连接至支架的上端，上压板下端安装所述真空组件，若干升降气缸沿支架上端周向均布，每个升降气缸的外围固定连接至支架的一侧，升降气缸的活动杆固定连接至上压板的下端，每个升降气缸均气路连接至气泵。
进一步的，所述加热组件包括保温层、加热板和控制器，加热板通过保温层固定连接至下压板的上端或上压板下端。
进一步的，所述一种小型夹层玻璃加工装置，还包括与所述加热组件结构相同的辅热组件，所述辅热组件与所述加热组件对称设置，所述加热组件和所述辅热组件分别位于所述真空组件的两端。
进一步的，所述加热板是辐射管、电热板和加热丝的任意一种，加热板信号连接至所述控制器，所述控制器固定连接至支架上。
进一步的，所述加热组件还包括位于所述加热板内侧的导热片。
进一步的，所述真空组件包括真空泵、真空表、真空密封袋和若干真空气嘴，若干真空气嘴均安装至所述真空密封袋内部，且若干真空气嘴通过一个管路连接至真空泵，所述管路上设置真空表，真空泵外围固定连接至支架内部，真空泵外接电路。
进一步的，所述真空密封袋包括相互对称设置的真空上板和真空下板，真空上板和真空下板均是凹槽结构，所述真空上板固定连接至所述上压板下端，真空下板固定至所述下压板上端。
进一步的，所述真空密封袋的材质为硅基柔性耐热材料。
进一步的，所述真空下板内壁设有导气槽，所述导气槽与气管内部相连通。
进一步的，所述真空上板的下端外缘和真空下板的上端外缘分别设置相互配合的啮合条。
相对于现有技术，本发明所述的一种小型夹层玻璃加工装置具有以下优势：
(1)本发明所述的一种小型夹层玻璃加工装置，通过上下等静压组件的机械压合方式，并且通过真空组件进行工作环境的抽真空，通过加热组件进行同步加热，实现夹层玻璃的快速制备，效率高，且通过该装置制样能耗低，也满足对产品的制备的质量要求。
(2)本发明所述的一种小型夹层玻璃加工装置，导热片的设置可以使玻璃内部加热速度快于边部，促进内部气体流出，防止玻璃边部提前封边，气体被封到内部。
(3)本发明所述的一种小型夹层玻璃加工装置，真空上板和真空下板分别设置相互配合的啮合条，上压板和下压板压合时，真空上下板边部的啮合条实现啮合保证此部分的密封，增加了装置的可靠性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种小型夹层玻璃加工装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-支架；2-真空泵；3-真空表；4-真空上板；5-真空下板；6-真空气嘴；7-保温层；8-导热片；9-加热板；10-上压板；11-下压板；12-升降气缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种小型夹层玻璃加工装置，包括支架1、真空组件、加热组件和上下等静压组件，支架1是框架结构，所述上下等静压组件包括上压板10、下压板11和若干升降气缸12，上压板10和下压板11相互平行设置，下压板11下端固定连接至支架1的上端，上压板10下端安装所述加热组件和所述真空组件，且所述加热组件位于上压板与所述真空组件之间，若干升降气缸12沿支架1上端周向均布，每个升降气缸12的外围固定连接至支架1的一侧，升降气缸12的活动杆固定连接至上压板10的下端，每个升降气缸12均气路连接至气泵，所述真空组件和加热组件均通过电源开关外接电路，通过上下等静压组件的机械压合方式，并且通过真空组件进行工作环境的抽真空，通过加热组件进行同步加热，实现夹层玻璃的快速制备，效率高，且通过该装置制样能耗低，也满足对产品的制备的质量要求。
加热组件可以安装至上压板10也可以安装至下压板11如下以加热组件安装至下压板11为例，加热组件包括保温层7、导热片8、加热板9和控制器，加热板9通过保温层7固定连接至下压板11的上端，所述真空组件的下端固定连接至导热板的上端，且导热板与所述真空组件之间设置导热片8，加热板9信号连接至所述控制器，所述控制器固定连接至支架1内部，加热板9可以选择辐射管、电热板或加热丝的任意一种，完成玻璃的均匀加热，使用热电偶控制的控制器加热温度，在玻璃样片放置位置对应的加热板9与玻璃样片之间设置一层边长小于玻璃样片的金属导热片8，使玻璃内部加热速度快于边部，促进内部气体流出，防止玻璃边部提前封边，气体被封到内部，为了增加加热效率，增设一个与所述加热组件结构相同的辅热组件，所述辅热组件与所述加热组件对称设置，辅热组件的保温层7设置至上压板10的下端。
所述真空组件包括真空泵2、真空表3、真空密封袋和真空气嘴6，所述真空密封袋的外围固定连接至加热板9的上端，真空气嘴6安装至所述真空密封袋内部，且真空气嘴6通过一个管路连接至真空泵2，所述管路上设置真空表3，真空泵2外围固定连接至支架1内部，真空泵2外接电路，在实施是真空喷嘴可安装1-2个，与真空泵2和真空表3通过管路连接，通过真空泵2的抽真空，玻璃在真空密封袋处于负压环境下，在一定温度下，胶片内气体外流，所述真空密封袋包括相互对称设置的真空上板4和真空下板5，真空上板4和真空下板5均是凹槽结构，真空上板4的外围上压板10的下端，真空下板5的外围固定连接至下压板的上端，真空上板4和真空下板5的材质均为硅基柔性耐热材料，以满足此部分的耐性、柔性的性能，真空上板4的下端外缘和真空下板5的上端外缘分别设置相互配合的啮合条，上压板10和下压板11压合时，真空上下板边部的啮合条实现啮合保证此部分的密封。
真空下板5内壁设有导气槽，所述导气槽与气管内部相连通，玻璃内部的空气通过负压抽出，然后分别通过导气槽迅速从所述密封袋抽出。
对于不同的玻璃厚度，加热组件和所述辅热组件层压温度设置在120-160℃进行加热，加热时间120-400s即可完成，上下等静压组件使用金属压板配合4个升降气缸12制作，升降高度为200mm，应用该装置除可以加工PVB胶片夹层玻璃外，也可以用于加工SGP、DG、隔热、温至变色胶片为中间层的夹层玻璃。
以6/1.52PVB/6夹层玻璃结构为例，一种小型夹层玻璃加工装置的加工过程如下：
首先工作人员控制外接气泵向气缸内注气，将上压板10提升至最高处，然后将经过清洗风干底层的玻璃后平铺至硅胶真空下板5，工作人员按样片尺寸裁剪好胶片，平铺1.52mmPVB胶片至玻璃上，工作人员将所述胶片的上方在叠放一层玻璃，工作人员通过控制气泵抽气将上压板10下降，于此同时接通开加热组件电路，通过热点偶控制将温度设置到150℃左右，此时上板以带动硅胶真空上板4和下板边部压合后，工作人员打开真空泵2对真空袋进行抽真空，在装置运行200s后关闭加热系统和真空，玻璃与胶片完成粘合，工作人员通过气泵注气将上压板10抬起，通过室温环境下玻璃冷却，即完成加工，对该方法制备的样片，进行耐热、耐湿、耐辐照实验，落球、散弹袋及低温锤敲实验，获得其结构强度的检验，产品性能达到强制标准，且性能优于辊压法制备的玻璃样片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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