具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。

请参阅图1及图2，一种连续咬合钢管砼剪力墙10，包括钢管单元100及弧形钢箱单元200，钢管单元100为空心圆柱结构，钢管单元100内部用于灌入混凝土；弧形钢箱单元200由两个应力侧壁210及两个咬合侧壁220共同围成，两个应力侧壁210相对设置，两个应力侧壁210均为圆弧面结构，且两个应力侧壁210均向远离弧形钢箱单元200中心的方向凸起，两个咬合侧壁220相对设置，两个咬合侧壁220均为圆弧面结构，且两个咬合侧壁220均向靠近弧形钢箱单元200中心的方向凸起，弧形钢箱单元200内部用于灌入混凝土；钢管单元100的侧面与咬合侧壁220固定连接。

需要说明的是，钢管单元100可以由常见的金属材料制造，也可以使用混凝土管，弧形钢箱单元200可以由前后左右共四个面围成，即两个应力侧壁210与两个咬合侧壁220共同围成，两个应力侧壁210相对设置，两个咬合侧壁220相对设置，每个应力侧壁210的两端分别与两个咬合侧壁220连接，每个咬合侧壁220的两端分别与两个应力侧壁210连接，如此，弧形钢箱单元200由两个应力侧壁210及两个咬合侧壁220共同围成。两个应力侧壁210均向远离弧形钢箱单元200中心的方向凸起，如此，当弧形钢箱单元200承受垂直于应力侧壁210的载荷时，弧形的应力侧壁210相较于常规的直板结构可以承受更大的载荷，在承受载荷相同的条件下，连续咬合钢管砼剪力墙10的厚度比常规的剪力墙更薄，以此达到节约空间的目的。

两个咬合侧壁220均向靠近弧形钢箱单元200中心的方向凸起，如此，咬合侧壁220可以更好地与钢管单元100连接，钢管单元100的侧面与咬合侧壁220可以通过焊接或者螺栓固定的方式连接。因为弧形钢箱单元200设置有两个咬合侧壁220，因此，多个弧形钢箱单元200与钢管单元100可以依次固定连接，从而组成一面完整的连续咬合钢管砼剪力墙10。

又因为钢管单元100为圆柱结构，弧形钢箱单元200的两个咬合侧壁220均向靠近弧形钢箱单元200中心的方向凸起，所以弧形钢箱单元200可以与钢管单元100外侧壁圆周的任何一个部位连接，多个弧形钢箱单元200与钢管单元100依次固定连接时，可以通过调整钢管单元100与弧形钢箱单元200的连接部位与角度，使得连续咬合钢管砼剪力墙10可以根据实际需要连成任意弧度的弧形，特别在一些艺术场馆的设计中，采用本方案中的连续咬合钢管砼剪力墙10，可以方便地将剪力墙建造成弧形，且因为弧形钢箱单元200与钢管单元100的连续咬合排布，使得弧形的剪力墙不易开裂及损坏。

在实际使用中，钢管单元100通常与弧形钢箱单元200之间使用焊接的方式连接，但是焊接连接方式的牢固程度非常依赖焊接工人的操作质量，而且焊接的焊缝处也容易破损，在连续咬合钢管砼剪力墙10受到震动时，钢管单元100容易与弧形钢箱单元200脱离，造成安全隐患。基于此，本发明还设计了预应力锁紧机构300，用以固定钢管单元100与弧形钢箱单元200。

请参阅图3，在其中一个实施例中，连续咬合钢管砼剪力墙10还包括预应力锁紧机构300，预应力锁紧机构300包括第一锁紧件310及第二锁紧件320，第一锁紧件310的一端设置有第一凸块311，第一锁紧件310的另一端设置有螺纹部312，第二锁紧件320的一端设置有第二凸块321，第二锁紧件320的另一端开设有螺纹孔322，弧形钢箱单元200的两个咬合侧壁220上分别开设有第一锁紧孔221及第二锁紧孔222，钢管单元100的侧壁上开设有锁紧过孔110，第一锁紧件310设置有螺纹部312的一端依次穿过锁紧过孔110及第一锁紧孔221并进入弧形钢箱单元200的内部，第一凸块311用于与钢管单元100的内侧壁抵接，第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端依次穿过锁紧过孔110及第二锁紧孔222进入弧形钢箱单元200的内部，第二凸块321用于与钢管单元100的内侧壁抵接，螺纹部312用于与螺纹孔322螺接；

需要说明的是，弧形钢箱单元200的左右两侧均与一个钢管单元100连接，安装时，先将第一锁紧件310放入左侧的钢管单元100内，再将第一锁紧件310的螺纹部312一端对准锁紧过孔110，随后推动第一锁紧件310使得其螺纹部312一端依次穿过锁紧过孔110及第一锁紧孔221并进入弧形钢箱单元200的内部，同理，第二锁紧件320放入右侧的钢管单元100内，再将第二锁紧件320的螺纹孔322一端对准锁紧过孔110，随后推动第二锁紧件320使得其螺纹孔322一端依次穿过锁紧过孔110及第二锁紧孔222进入弧形钢箱单元200的内部，而第一凸块311与第二凸块321均大于锁紧过孔110，如此，随着螺纹部312逐渐旋入螺纹孔322，第一凸块311与第二凸块321之间的距离逐渐变小，从而将弧形钢箱单元200左右两侧的两个钢管单元100紧贴在弧形钢箱单元200上，如此，在连续咬合钢管砼剪力墙10受到震动时，钢管单元100不容易与弧形钢箱单元200脱离，提高了安全性。

在使用预应力锁紧机构300时，通常不断将螺纹部312旋入螺纹孔322中，直至第一凸块311与钢管单元100的内壁抵接且第二凸块321与钢管单元100的内壁抵接。

但是如果在第一凸块311与钢管单元100的内壁抵接且第二凸块321与钢管单元100的内壁抵接后继续扭动螺纹部312，使得螺纹部312继续旋入螺纹孔322中，则弧形钢箱单元200此时会受到预应力锁紧机构300对其两个咬合侧壁220的预紧力，而弧形钢箱单元200的两个弧形的应力侧壁210会在弧形钢箱单元200受压的情况下更加向外凸出，从而提高了弧形钢箱单元200应对垂直于应力侧壁210的载荷时的抗压能力，也就是说，预应力锁紧机构300在提高弧形钢箱单元200与钢管单元100的连接牢固性的同时也提高了弧形钢箱单元200的承受横向载荷的能力，进而提高了连续咬合钢管砼剪力墙10整体的牢固程度。

连续咬合钢管砼剪力墙10还包括防松加强肋板400及两个防滑限位柱500，两个防滑限位柱500均为椭圆柱结构，防松加强肋板400靠近两个应力侧壁210的两个侧面上均设置有防滑限位面420，防滑限位面420为弧形面，且防滑限位面420向远离应力侧壁210的方向凹陷，防滑限位柱500位于防滑限位面420与应力侧壁210之间，防松加强肋板400上开设有条形槽410，第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端的截面形状为方形，条形槽410用于与第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端卡接。

需要说明的是，在第一锁紧件310与第二锁紧件320连接时，因为螺纹部312旋入螺纹孔322的过程中需要固定第一锁紧件310或者第二锁紧件320，才能使得螺纹部312旋入螺纹孔322中，但是弧形钢箱单元200的内部空间狭小不方便对第一锁紧件310或者第二锁紧件320进行固定操作，而且在第一锁紧件310与第二锁紧件320螺旋连接后，在连续咬合钢管砼剪力墙10受到震动时，第一锁紧件310与第二锁紧件320之间可能发生相对转动，导致预应力锁紧机构300松脱失效。

为解决此问题，本发明还设置了防松加强肋板400及两个防滑限位柱500，防松加强肋板400上开设有条形槽410，第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端的截面形状为方形，条形槽410用于与第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端卡接。在安装防松加强肋板400之前，第一锁紧件310与第二锁紧件320已近连接完毕，随后将防松加强肋板400开有条形槽410的一端向下插入弧形钢箱单元200内部，因为第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端的截面形状为方形，所以当防松加强肋板400插入后第二锁紧件320开设有螺纹孔322的一端与条形槽410卡接，从而阻止第二锁紧件320在弧形钢箱单元200内部转动。

为了方便防松加强肋板400的安装与固定，本发明在防松加强肋板400靠近两个应力侧壁210的两个侧面上均设置有防滑限位面420，防滑限位面420为弧形面，且防滑限位面420向远离应力侧壁210的方向凹陷，如此，防滑限位面420与应力侧壁210之间留有一定空间，以方便防松加强肋板400的安装，在其安装完毕后将防滑限位柱500塞入防滑限位面420与应力侧壁210之间，而将防滑限位柱500设计成椭圆柱结构则是为了防止防滑限位柱500在防滑限位面420与应力侧壁210之间滚动，如此，防松加强肋板400被固定在弧形钢箱单元200的内部。

在安装了防松加强肋板400的弧形钢箱单元200中灌入混凝土时，因为防松加强肋板400将弧形钢箱单元200分割成了两个空间，导致混凝土流通不畅，施工时往往需要在弧形钢箱单元200中防松加强肋板400的两侧同时灌混凝土，增加了施工难度。

请参阅图4，在其中一个实施例中，防松加强肋板400上开设有多个混凝土流通孔430。可以理解，在防松加强肋板400上开设多个混凝土流通孔430，使得混凝土可以在防松加强肋板400的两侧自由流动，降低了加工难度。

请参阅图3，在其中一个实施例中，连续咬合钢管砼剪力墙10还包括阻尼缓震机构600，阻尼缓震机构600包括阻尼器610，阻尼器610的一端固定于地面上，阻尼器610的另一端与应力侧壁210抵接。

需要说明的是，在震动强烈或大风情况下，连续咬合钢管砼剪力墙10承受载荷较大，为了进一步提高连续咬合钢管砼剪力墙10的结构强度，增设了阻尼缓震机构600，通过阻尼器610来吸收连续咬合钢管砼剪力墙10承受的载荷，提高连续咬合钢管砼剪力墙10整体的承受力，阻尼器610可以根据实际情况灵活设置，例如，在弧形钢箱单元200的两侧各设置一个阻尼器610，或者将单个阻尼器610设置在弧形钢箱单元200的一侧。

请参阅图3，在其中一个实施例中，阻尼器610靠近弧形钢箱单元200的一端设置有叉型构件620，叉型构件620一端设置有支撑柱621，支撑柱621与阻尼器610连接，叉型构件620远离阻尼器610的一端设置有两个支撑凸块622，两个支撑凸块622均与弧形钢箱单元200抵接。需要说明的是，叉型构件620远离阻尼器610的一端设置有两个支撑凸块622，如此，两个支撑凸块622均与弧形钢箱单元200抵接，分散了受力，防止墙体单一位置应力集中损坏墙体。

请参阅图，在其中一个实施例中，两个支撑凸块622之间的夹角为120度。可以理解，将两个支撑凸块622之间的夹角设置为120度可以更好地分散受力。

在其中一个实施例中，钢管单元100的半径与咬合侧壁220的半径相等。可以理解，钢管单元100的半径与咬合侧壁220的半径相等，如此，钢管单元100与咬合侧壁220抵接时可以完全贴合，从而提高钢管单元100与弧形钢箱单元200的连接效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，钢管单元100内部设置有纵向加强筋120，钢管单元100内的纵向加强筋120设置有六根，六根纵向加强筋120均匀分布在钢管单元100的内侧壁上。可以理解，在钢管单元100内部设置纵向加强筋120可以提高钢管单元100的结构强度，提升连续咬合钢管砼剪力墙10承受载荷的能力。

本发明的连续咬合钢管砼剪力墙10在安装预应力锁紧机构300时，第一锁紧件310与第二锁紧件320之间是通过螺纹连接起来的，第一锁紧件310相对第二锁紧件320的拧动使得螺纹部312逐渐旋入螺纹孔322中，为了提供足够的预紧力，第一锁紧件310与第二锁紧件320需要相对拧紧，但是钢管单元100内部及弧形钢箱单元200内部的空间狭小，不方便操作人员将扳手等工具伸入钢管单元100或者弧形钢箱单元200的内部进行拧动操作，即便使用小型工具伸入并拧动，也很难达到足够的预紧力要求。

为此，本发明还提供了一种齿形拧动机构。

所述齿形拧动机构包括第一齿条，所述第一凸块为齿轮结构，所述第一齿条竖直滑动设置于钢管单元的内侧壁上，所述第一齿条与所述第一凸块抵接，所述第一齿条用于驱动所述第一凸块转动。

所述齿形拧动机构还包括第二齿条，所述第二齿条竖直滑动设置于钢管单元的内侧壁上，且所述第二齿条与所述第一凸块远离所述第一齿条的一侧抵接，所述第二齿条用于驱动所述第一凸块转动。

请参阅图3及图5，可以理解，第一齿条710可以通过导轨与钢管单元100的内侧壁连接，使得第一齿条710可以在钢管单元100的内侧壁上竖直滑动，且第一齿条710与第一凸块311抵接，所以当第一齿条710在钢管单元100的内侧壁上竖直滑动时，第一凸块311被第一齿条710驱动做旋转运动，即第一锁紧件310被第一齿条710驱动做旋转运动，如此可以通过驱动第一齿条710上下运动使得第一锁紧件310转动，从而轻松、简便地实现第一锁紧件310与第二锁紧件320的拧紧操作。

单个的第一齿条710在驱动第一凸块311时仍然费力，所以在钢管单元100内增设第二齿条720，且使得第二齿条720与第一凸块311远离第一齿条710的一侧抵接，如此，在拧动第一凸块311时，仅需同时驱动第一齿条710与第二齿条720运动，且使得第一齿条710与第二齿条720做相互靠近运动或者相互背离运动，如此，第一凸块311同时受到第一齿条710与第二齿条720的推动，使得其转动更加顺畅，第一锁紧件310与第二锁紧件320之间也可以拧得更紧即预应力锁紧机构300施加在弧形钢箱单元200上的预应力更大。

在其中一个实施例中，弧形钢箱单元200可以为鱼弧形，钢管单元100与弧形钢箱单元200的厚度根据其所受到的实际承载力计算确定，当钢管单元100与弧形钢箱单元200在工厂内制造完毕后，在现场进行装配，钢管单元100与弧形钢箱单元200首尾相连装配好后，在钢管单元100与弧形钢箱单元200的内部灌入混凝土。在一些强度要求低的情况下，钢管单元100与弧形钢箱单元200之间也可以直接拼合在一起，省去焊接操作。

本发明的连续咬合钢管砼剪力墙10，在工厂成型、现场装配，现场焊接工作量少，不需绑扎钢筋，不需制作模板，施工方便效率高，而且强度高，截面小。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的连续咬合钢管砼剪力墙10通过设置钢管单元100与弧形钢箱单元200，并使得钢管单元100与弧形钢箱单元200互相连接以共同组成剪力墙，使得剪力墙的厚度降低以提高空间利用率，强度提高以提供更好的抗震性能，且能在建造带有曲率的弧形剪力墙时，防止弧形剪力墙曲率较大的部分开裂或损坏。

2、本发明的连续咬合钢管砼剪力墙10通过设置预应力锁紧机构300使得钢管单元100与弧形钢箱单元200之间的连接更加紧密，防止钢管单元100与弧形钢箱单元200分离，除此之外，预应力锁紧机构300在锁紧时给弧形钢箱单元200施加了预应力，使得弧形钢箱单元200的应力侧壁210可以承受更大的载荷，从而提高了连续咬合钢管砼剪力墙10的抗震与稳定效果。

3、本发明的连续咬合钢管砼剪力墙10通过设置阻尼缓震机构600使得连续咬合钢管砼剪力墙10在受到强烈震动时，阻尼缓震机构600支撑住连续咬合钢管砼剪力墙10，并减少连续咬合钢管砼剪力墙10的形变程度，吸收连续咬合钢管砼剪力墙10承受的部分载荷，从而减小连续咬合钢管砼剪力墙10在强烈震动后的形变量，进而提高建筑整体的安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。