具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，其中，图1为本发明提供的一种复合式钢化玻璃的一种较佳实施例整体结构示意图之一；图2为图1所示复合玻璃件的结构示意图；图3为图1所示限位件的结构示意图；图4为图3所示的局部结构示意图；图5为图4所示A处的放大结构示意图；图6为本发明提供的一种复合式钢化玻璃的一种较佳实施例整体结构示意图之二；图7为图1所示B处的放大结构示意图。本发明的一种复合式钢化玻璃，包括复合玻璃件1和口式压合板2。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，复合玻璃件1包括内层钢化玻璃11、外层钢化玻璃12、框型安装片13和嵌合式凹槽14，内层钢化玻璃11和外层钢化玻璃12之间固定嵌合有框型安装片13，且内层钢化玻璃11和外层钢化玻璃12相背的端面边角处均开设有嵌合式凹槽14，而内层钢化玻璃11和外层钢化玻璃12相背的侧面均嵌合有磨砂层，且内层钢化玻璃11和外层钢化玻璃12相对的玻璃面设有若干个均匀分布、一体成型的半球凸起。

需要说明的是：复合玻璃件1采用内外两层钢化玻璃加强了钢化玻璃整体的强度，而设置的磨砂层提高了玻璃的耐磨性，由于两块钢化玻璃相对的内玻璃面设有半球凸起，因此在玻璃受到冲击时，产生的部分冲击波扩散至内层玻璃的半球凸起上，从而半球凸起对冲击波进行有效的内应力发散，降低了钢化玻璃破碎的几率，同时半球凸起对钢化玻璃进行了一定程度的加厚处理，延长了钢化玻璃的硬度。

参考图1、图3和图4所示，两个规格相同的口式压合板2分别压合在复合玻璃件1的两侧，而两块口式压合板2分别嵌合在内外两块钢化玻璃开设的嵌合式凹槽14内，且口式压合板2凸出钢化玻璃3-5mm，且两个口式压合板2之间安装有多个用于连接固定口式压合板2的限位件3，两个口式压合板2之间安装有四组限位件3，且四组限位件3分别设置在复合玻璃件1的四个边角处，限位件3包括L型连接块31和连接杆32，L型连接块31的一端固定安装有多根平行分布的连接杆32，L型连接块31的另一端开设有连接插孔31a，且L型连接块31另一端块面上开设有与连接插孔31a垂直设置、相互连通的限位孔31b，两个相邻限位件3中的连接杆32相互固定连接，且两个相邻限位件3中的L型连接块31和连接杆32构成一个U型防护组件，两个相邻限位件3之间安装有连接件4，连接件4安装在两个开设有连接插孔31a的L型连接块31之间，且连接件4包括连接侧板41和插设杆42，连接侧板41的两端均固定安装有插设杆42，且两根插设杆42靠近端头的杆壁上开设有通孔，而连接件4中两根插设杆42分别插设至两个相邻L型连接块31开设的连接插孔31a中，且插设杆42上开设的通孔与口式压合板2端面开设的连接孔2b相互对应，连接孔2b中插设有螺纹连接的紧固螺钉5，且紧固螺钉5的另一端固定安装有固定螺母。

在实际组装钢化玻璃过程中：将两块口式压合板2分别嵌合到，两块口式压合板2分别嵌合在内外两块钢化玻璃开设的嵌合式凹槽14内，并将两组U型防护组件嵌合到复合玻璃件1两侧边壁上，将连接侧板41两侧的插设杆42分别插设至L型连接块31开设的连接插孔31a中，并保持插设杆42上开设的通孔与口式压合板2端面开设的连接孔2b一致，将紧固螺钉5插设到连接孔2b病并利用固定螺母将其固定，从而完成整个钢化玻璃的组装，因此在钢化玻璃进行运输时可以将其组件单独储放搬运，降低了组件的运输时的受损程度，而安装时将其组件运输到安装地点在进行组装，因此提高了运输的便捷性。

参考图4、图5、图6和图7所示，口式压合板2的上下两个端面均开设有滑动收纳槽2a，每一个滑动收纳槽2a中均插设有固定板6，固定板6的插设端与滑动收纳槽2a滑动连接，且固定板6延伸端向外曲卷，两块口式压合板2同侧固定板6的曲卷端相背设置，且固定板6曲卷端上开设有若干个均匀分布的固定孔，而固定板6的两端外延，且固定板6外延的下表面均固定安装有拉簧7，拉簧7的另一端延伸至口式压合板2端面开设的连接孔2b内并与连接孔2b的内底壁固定连接。

实际使用过程中：在钢化玻璃组装完毕后，拉伸固定板6沿着滑动收纳槽2a外滑并使得拉簧7拉伸，从而将口式压合板2两侧固定板6的曲卷端通过螺钉将其固定在窗户的两侧内壁上，而需要将其拆卸时，只需拧下螺钉即可，而由于拉簧7具有一定的弹性，因此在窗户受到一定程度的冲击、震动时，拉簧7可以对复合玻璃件1进行缓冲、减震，降低了钢化玻璃的振幅。

本发明提供的复合式钢化玻璃的原理如下：

将两块口式压合板2分别嵌合到，两块口式压合板2分别嵌合在内外两块钢化玻璃开设的嵌合式凹槽14内，并将两组U型防护组件嵌合到复合玻璃件1两侧边壁上，将连接侧板41两侧的插设杆42分别插设至L型连接块31开设的连接插孔31a中，并保持插设杆42上开设的通孔与口式压合板2端面开设的连接孔2b一致，将紧固螺钉5插设到连接孔2b病并利用固定螺母将其固定，从而完成整个钢化玻璃的组装，因此在钢化玻璃进行运输时可以将其组件单独储放搬运，降低了组件的运输时的受损程度，而安装时将其组件运输到安装地点在进行组装，因此提高了运输的便捷性，在钢化玻璃组装完毕后，拉伸固定板6沿着滑动收纳槽2a外滑并使得拉簧7拉伸，从而将口式压合板2两侧固定板6的曲卷端通过螺钉将其固定在窗户的两侧内壁上，而需要将其拆卸时，只需拧下螺钉即可，而由于拉簧7具有一定的弹性，因此在窗户受到一定程度的冲击、震动时，拉簧7可以对复合玻璃件1进行缓冲、减震，降低了钢化玻璃的振幅，而复合玻璃件1采用内外两层钢化玻璃加强了钢化玻璃整体的强度，而设置的磨砂层提高了玻璃的耐磨性，由于两块钢化玻璃相对的内玻璃面设有半球凸起，因此在玻璃受到冲击时，产生的部分冲击波扩散至内层玻璃的半球凸起上，从而半球凸起对冲击波进行有效的内应力发散，降低了钢化玻璃破碎的几率，同时半球凸起对钢化玻璃进行了一定程度的加厚处理，延长了钢化玻璃的硬度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。