具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种稳速变桨式风力发电机，包括底座1、控制机箱3、转子主体5和叶片6，底座1顶面固定连接有塔架2，且塔架2顶面设置有控制机箱3，并且控制机箱3一侧设置有尾部主体4，控制机箱3另一侧设置有转子主体5，且转子主体5内壁设置有卡块8，并且卡块8一端固定连接有叶片6，叶片6一端设置有转向齿轮9，且转向齿轮9一侧设置有齿轮盘10，并且齿轮盘10一侧设置有锥齿轮11，锥齿轮11一侧设置有第一电机12，且第一电机12底端固定连接有支撑杆13，叶片6内部一侧设置有第二电机14，且第二电机14一端设置有第一丝筒15，并且第一丝筒15外部设置有第二丝筒16，第二丝筒16外壁固定连接有限位条17，且限位条17设置于限位槽24内部，第一丝筒15内部设置有第三丝杆18，且第三丝杆18一端固定连接有叶片6，叶片6一端内壁设置有第一伸缩弹簧20，且第一伸缩弹簧20一端固定连接有触发装置21，叶片6一端设置有连接轴19，且连接轴19一侧设置有叶翼7，叶翼7一端内壁设置有第二伸缩弹簧23，且第二伸缩弹簧23一端固定连接有限位块22；

叶片6通过卡块8与转子主体5构成旋转结构，且叶片6通过转向齿轮9与齿轮盘10构成啮合结构，并且叶片6在转子主体5内部等角度分布，方便齿轮盘10与转向齿轮9进行啮合连接，便于转向齿轮9带动叶片6进行角度调节，同时通过卡块8在转子主体5内部旋转连接进行限位工作，防止在叶片6转动的过程中叶片6出现脱落现象；

叶片6包括第一叶壳601、第二叶壳602、第三叶壳603、第一固定杆604、第二固定杆605和第三固定杆606，且第一叶壳601一端固定连接有第一固定杆604，并且第一叶壳601一侧与第二叶壳602为卡合连接，第二叶壳602内部一侧固定连接有第二固定杆605，且第二叶壳602一侧与第三叶壳603为卡合连接，并且第三叶壳603内部一侧固定连接有第三固定杆606，有利于对叶片6进行调节宽度，提高了叶片6对风能转化的效果；

叶翼7通过连接轴19与第三叶壳603构成旋转结构，且叶翼7俯视为锥形状，在叶翼7进行摆动的同时，叶翼7通过连接轴19与叶片6旋转连接，方便叶翼7带动限位块22对触发装置21进行挤压；

第一丝筒15内壁与外壁设置有螺纹，且第一丝筒15通过内部螺纹与第三丝杆18为螺纹连接，并且第三丝杆18与第三固定杆606和第三叶壳603为一体化安装，第一丝筒15内壁与第三丝杆18进行螺纹连接，方便第一丝筒15通过第三丝杆18带动第三固定杆606进行移动；

第二丝筒16内部设置有螺纹，且第二丝筒16通过内部螺纹与第一丝筒15为螺纹连接，在第一丝筒15进行转动的同时，此时第一丝筒15外壁与第二丝筒16内壁进行螺纹连接，因而第一丝筒15伸进第二丝筒16内部，有利于对叶片6进行调节宽度，提高了叶片6对风能转化的效果；

限位条17在第二丝筒16表面等角度分布，且限位条17通过限位槽24与第二固定杆605构成滑动结构，并且第二固定杆605与第二叶壳602为一体化安装，在第一丝筒15外壁与第二丝筒16内壁进行螺纹连接过程中，限位条17防止第二丝筒16进行转动，方便对叶片6经宽度调节工作；

触发装置21通过第一伸缩弹簧20与第三叶壳603构成伸缩结构，且触发装置21与限位块22关于连接轴19纵向中心线对称分布，并且限位块22通过第二伸缩弹簧23与叶翼7构成伸缩结构，同时限位块22与触发装置21相对应，方便叶翼7带动限位块22对触发装置21进行挤压，从而触发装置21与第一电机12电性连接，方便叶片6快速进行调节方向，有利于叶片6根据风向及时调整，提高了叶片6将风能转化电能的高效性。

本实施例的工作原理：根据图1-4所示，首先通过底座1对塔架2进行固定工作，然后通过控制机箱3对转子主体5进行控制工作，然后控制机箱3控制尾部主体4进行收纳工作，然后通过转子主体5对叶片6进行固定工作，在叶片6受到风力时，叶片6带动转子主体5进行转动，使得转子主体5通过风能对控制机箱3内部进行传输机械动能，从而机械动能在控制机箱3内部转变为电能，在叶片6一侧通过连接轴19与叶翼7相连接，在叶片6受到风力时，叶翼7会随着风力进行摆动，使得叶翼7带动限位块22对触发装置21进行挤压时，使得触发装置21对第一伸缩弹簧20进行挤压工作，同时限位块22对第二伸缩弹簧23进行挤压，使得触发装置21通过电性连接对第一电机12进行控制，使得支撑杆13顶面的第一电机12带动锥齿轮11进行转动，在锥齿轮11与齿轮盘10的啮合连接下，使得齿轮盘10带动转向齿轮9进行转动，从而转向齿轮9带动叶片6进行转动，使得叶片6带动卡块8进行转动，使得卡块8在转子主体5内部进行转动，防止叶片6在调节的过程中出现脱落现象，使得第一电机12通过锥齿轮11稳速带动齿轮盘10进行转动，方便叶片6进行稳速转动，在叶翼7带动限位块22不对触发装置21进行挤压时，第一电机12停止转动，使得锥齿轮11停止带动齿轮盘10进行转动，从而齿轮盘10不带动转向齿轮9进行转动，此时叶片6停止转动调节，然后叶片6通过风力进行旋转，从而叶片6进行风能转化电能的工作；

根据图1-7所示，当需要调整叶片6的宽度时，通过启动叶片6内部一侧的第二电机14，使得第一固定杆604中心处的第二电机14带动第一丝筒15进行转动，使得第一丝筒15外壁与第二丝筒16进行螺纹连接，使得第二丝筒16在限位条17的作用下进行移动，使得第二丝筒16带动第二固定杆605进行移动，使得第二固定杆605带动第二叶壳602进行移动，使得第二叶壳602与第一叶壳601相互卡合连接，从而完成第二叶壳602的移动工作，同时，通过第二电机14转动，使得第二电机14带动第一丝筒15进行转动，使得第一丝筒15通过内部螺纹与第三丝杆18进行螺纹连接，使得第三丝杆18在第三固定杆606的固定下进行移动工作，使得第三丝杆18带动第三固定杆606进行移动，然后第三固定杆606带动第三叶壳603进行移动，在移动到一定的位置时，第三叶壳603与第二叶壳602相互卡合连接，从而完成第三叶壳603的移动工作，从而完成对叶片6的宽度调节工作，提高了叶片6对风能转化的效率，在风力大的时候，通过第二电机14反向旋转，使得第二电机14带动第一丝筒15进行转动，使得第一丝筒15外壁与第二丝筒16进行螺纹连接，使得第二丝筒16在限位条17的作用下带动第二固定杆605进行移动，使得第二固定杆605带动第二叶壳602进行移动工作，使得第二叶壳602收缩进第一叶壳601内部，同时第二电机14转动，使得第二电机14带动第一丝筒15进行转动，使得第一丝筒15通过内部螺纹与第三丝杆18进行螺纹连接，使得第三丝杆18带动第三固定杆606进行移动，使得第三固定杆606带动第三叶壳603进行移动，使得第三叶壳603收缩进第二叶壳602内部，从而防止风速大的过程中对叶片6进行损坏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。