具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中真空灭弧室的实施例1：

如图1所示，该真空灭弧室为一种126kv真空灭弧室，包括中空的外壳10，外壳10为现有结构，采用陶瓷材质，外壳10为相互拼接的两段式结构，两段外壳10之间通过金属中封环20固定连接。外壳10的轴向两端分别设有静触头34组件和动触头45组件，外壳10内于轴向中部设有主屏蔽罩50。

静触头34组件包括静盖板31、静端屏蔽罩32，还包括静导电杆33和静触头34，静盖板31、静端屏蔽罩32和静导电杆33焊接固定在一起，静触头34固定在静导电杆33上。

动触头45组件包括动盖板41、动端屏蔽罩42，还包括动导电杆43、波纹管44以及动触头45，动导电杆43导向设置在导向套46中，导向套46固定在动盖板41上，动触头45固定在动导电杆43上。

上述外壳10、静触头34组件、动触头45组件均可以采用现有技术中真空灭弧室的结构。

如图1和图2，主屏蔽罩50用于包围在动触头45和静触头34的结合处的外侧，为陶瓷材质，可以与外壳10的材质相同。主屏蔽罩50为直筒结构，内壁面在主屏蔽罩50轴向上为平直壁面，外周面上于轴向中部设有环形凸起52，环形凸起52的表面设有金属化层，金属化层环绕主屏蔽罩50的外周面设置，形成中封环连接部位，用于与真空灭弧室的两段外壳10之间的金属中封环20焊接固定，从而实现主屏蔽罩50的固定。金属化层由陶瓷金属化形成，陶瓷金属化为现有技术，此处不再详细说明。为了便于制造和避免受损，所述环形凸起52的横截面轮廓为弧形，同时，所述主屏蔽罩50的内壁面与端面之间设有倒角51，并且所述主屏蔽罩50的外周面与端面之间也设有倒角51。

如图1和图3，金属中封环20的横截面为L形结构，包括轴向延伸部分21和径向延伸部分22；轴向延伸部分21与主屏蔽罩50形成插套配合，径向延伸部分22焊接固定在真空灭弧室的两段外壳10之间。轴向延伸部分21与径向延伸部分22的连接处与所述环形凸起52沿主屏蔽罩50的轴向挡止配合，能够实现主屏蔽罩50的轴向定位。另外，金属中封环20的表面镀银，能够更好地与外壳10和主屏蔽罩50焊接固定。

制造时，使用工装夹具将相应零部件进行定位，然后利用真空钎焊工艺将相应零部件整体钎焊为整体；最后，安装导向套46，从而实现陶瓷主屏蔽罩50真空灭弧室的组装，生产制造成本低，零件结构简单，易实现，适合于批量生产。

工作时，陶瓷材质的主屏蔽罩50能够较好地吸收电弧、避免金属屏蔽罩在电弧的作用下产生金属蒸气，并可以吸附动触头45和静触头34产生的金属蒸气，减少吸附到外壳10的内壁面上的金属蒸气量，从而提高外壳10的内壁面沿灭弧室轴向的绝缘性能，有利于减小真空灭弧室的体积，从而节省相应开关产品的安装空间，为开关产品的小型化和降成本提供了方向。

本发明中真空灭弧室的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，主屏蔽罩50的外周面上设有环形凸起52，环形凸起52的表面设有金属化层，而本实施例中，主屏蔽罩50的外周面为平直面，直接与金属中封环20焊接。

本发明中真空灭弧室的主屏蔽罩的实施例：真空灭弧室的主屏蔽罩的实施例即上述真空灭弧室的任一实施例中记载的主屏蔽罩50，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。