具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

本实施例的一种当归中药饮片，由当归经浸泡干燥、切片蒸制、冷冻干燥、循环粉碎、粉末包埋、压片制备得到；其中，蒸制选用的蒸制液由米醋、黄酒和纯净水按照质量比15～20:6～10:30～50混合配制而成；粉末包埋步骤选用的包埋液制备方法如下：按照重量份，将20～30份卵清蛋白、12～18份微晶纤维素搅拌混合均匀，升温至50～60℃，过滤，滤液加入3～8份β-环糊精、25～40份去离子水，搅拌均匀，25～35℃保温备用；

蒸制液使得当归切片能够吸收一定的米醋和黄酒成分，米醋中所含的醋酸、柠檬酸、苹果酸进到人体内，会发生柠檬酸循环作用，将脂肪、碳水化合物、蛋白质等营养素分解，转化成能量，起到减肥的效果，同时具有调味、杀菌、软化血管的功效；黄酒含有丰富的功能性低聚糖，进入人体后，几乎不被人体吸收、不产生热量，但可促进肠道内有益微生物双歧杆菌的生长发育，可改善肠道功能、增强免疫力、促进人体健康；因此，蒸制液蒸制后能够与当归有效成分复配，避免有效成分损失，还能提高减肥、杀菌、增强免疫力的功效。

包埋液中卵清蛋白和微晶纤维素能够形成核壳结构对当归有效成分进行包裹，延长当归有效成分、米醋、黄酒的作用时间和保质期，提高当归饮片减肥、杀菌、增强免疫力的功效。

如图1-图6所示，本实施例提供一种当归中药饮片的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、浸泡干燥：选取品质优良的当归，清水清洗除去表面的污泥杂质，再置于浓度为55vt～65vt％的乙醇溶液中浸泡6～10min，取出干燥得到当归粗品；其中，干燥的温度为45～55℃，干燥时间为40～50min；

步骤二、切片蒸制：将当归粗品从切片蒸制装置的进料斗111加入，液压油缸117的活塞杆迅速推动推拉板115向切片腔112移动，使得切割刀116向切片腔112移动，对当归进行均匀切片；雾化的蒸制液在引风机250制造的负压环境下，沿进气管260、引风机250、排气管240进入每个圆盘管231内，从雾化喷头232喷出蒸制液雾气，对蒸制台210上的当归切片进行蒸制；

步骤三、冷冻干燥：蒸制后的当归切片放置于低温冷冻粉碎装置的冷冻盛放板333上，冷凝压缩机311产生的低温压缩气体经送气管312、冷凝盘管313、主排气管314、副排气管315进入冷冻粉碎箱300内，对当归切片进行低温吹扫冷冻，打开阀门335使当归切片落下；其中，低温压缩气体的压强为0.2～0.6MPa，温度为-25～-15℃；

步骤四、循环粉碎：开启减速电机341，减速电机341驱动粉碎轴342、粉碎叶片343旋转，对下落的当归切片进行粉碎得到当归粉末；开启截止阀324，粉碎后落入冷冻粉碎箱300底部的中药材粉末在粉体输送泵321产生的负压环境下，经进料管322、返料管323返回冷冻粉碎箱300内继续进行粉碎至粒度为20～30μm；

步骤五、粉末包埋：将当归粉末加入包埋液中，搅拌均匀、减压浓缩、干燥得到包埋当归粉末；干燥至含水量小于3％；

步骤六、压片：包埋当归粉末压片后得到当归中药饮片。

本实施例的当归中药饮片，由当归经浸泡干燥、切片蒸制、冷冻干燥、循环粉碎、粉末包埋、压片制备得到，切片蒸制使得对当归中的有效成分进行锁紧保留，循环粉碎使得当归有效成分细度均匀，易于溶解吸收，粉末包埋使得有效成分被包裹吸收，溶解饮用的过程中缓慢完全释放有效成分，有助于人体吸收，该当归中药饮片的质量均匀稳定，保存时间长，适于人体吸收，适合大规模工业化生产。

对多次制备得到的当归中药饮片进行检测，含水率≤3％，藁本内酯含量为58.12-58.79％，阿魏酸含量为0.065-0.076％，有效成分含量高，品质稳定。

实施例2

如图2-图4所示，本实施例提供一种切片蒸制装置，包括位于上方的切片箱100和位于下方的蒸制箱200，切片箱100的顶部设有切片输送机构110，切片输送机构110包括进料斗111、切片腔112、输送腔113，进料斗111设于切片箱100的顶部一侧，切片腔112位于进料斗111的下方，输送腔113位于切片腔112的底部且倾斜向下伸入切片箱100的内腔；切片腔112的壁部设有安装法兰114，安装法兰114位于切片腔112的外侧设有推拉板115，推拉板115上设有多个水平贯穿安装法兰114并伸入切片腔112的切割刀116，推拉板115背离切割刀116的一侧连接有液压油缸117，液压油缸117的端部通过L形板118固定在切片箱100外壁。

本实施例的切片蒸制装置，通过设置上方的切片箱100和下方的蒸制箱200，并在切片箱100顶部设置包括进料斗111、切片腔112、输送腔113的切片输送机构110，使得中药材从进料斗111进入后，液压油缸117的活塞杆迅速推动推拉板115向切片腔112移动，使得切割刀116向切片腔112移动，对中药材进行均匀迅速地切片，保持切片的尺寸和速率。

具体地，切割刀116的截面呈矩形，切割刀116伸入切片腔112的一端向外凸出设有刀刃1161，切割刀116靠近推拉板115的一端设有若干圈耐磨凸起1162，切割刀116通过耐磨凸起1162卡合于推拉板115内；切片腔112的内腔设有缓冲刀刃1161冲击力的缓冲垫圈119。刀刃1161减小了切割刀116与中药材之间的接触面积，使得切割时更加锋利高效；耐磨凸起1162增加了切割刀116与推拉板115之间的摩擦力，使得切割刀116固定的更加稳定；缓冲垫圈119减缓了刀刃1161向切片腔112内壁移动时的撞击力，便于更加稳定地往复运动切割。

输送腔113的路径方向设有多个切割轮120，切割轮120的中心设有转动轴1201，切割轮120的外缘环形阵列分布有锯齿1202；切片腔112的内腔设有缓冲下落机构121，缓冲下落机构121包括由切片腔112内壁向内腔斜向下延伸的主支撑杆122，主支撑杆122通过转动销轴123转动连接有旋转杆124。当切割好的中药材沿切片腔112落下后，经过切割轮120的再次压平切割，使得尺寸更加均匀，沿输送腔113向下落入切片箱100内腔；重力加速度作用下落入旋转杆124上，旋转杆124沿主支撑杆122向下转动缓解部分重力后，使得切片平稳落入蒸制台210上，避免产生过多的粉尘，避免中药材中有效成分的散失。

蒸制箱200内腔从上到下等距设有多个蒸制台210，蒸制台210与设于切片腔112内壁的卡轨220滑动连接；蒸制箱200的底部截面呈现倒置的等腰梯形状，蒸制台210的下方设有若干圈喷雾台230。多个蒸制台210增加了中药材切片的蒸制处理量，喷雾台230使得蒸制液雾气均匀有序的喷出，增加与切片的接触面积，提高蒸制效率。

喷雾台230包括一圆盘管231，圆盘管231的顶部均匀分布有多个雾化喷头232，圆盘管231的中心贯穿设有通孔234，蒸制箱200的底部设有驱动电机233，驱动电机233的电机轴向上延伸连接有转轴235，转轴235贯穿通孔234和圆盘管231的中心，转轴235与通孔234间隙配合，转轴235与蒸制台210的中心过盈配合。当开启驱动电机233后，驱动电机233驱动转轴235转动，圆盘管231不发生转动，蒸制液雾气沿圆盘管231、雾化喷头232向上喷出，转轴235驱动蒸制台210沿卡轨220均匀转动，增加切片与蒸制液雾气的接触面积，同时切片发生晃动转移，与蒸制液雾气的接触几率增加。

蒸制箱200的侧壁底部连接有排气管240，排气管240的一端与引风机250的排气口连通，另一端伸入每个圆盘管231内，引风机250的进气口通过进气管260通入有蒸制液雾气，进气管260上设有第一调节阀261。开启第一调节阀261、引风机250后，雾化的蒸制液在引风机250制造的负压环境下，沿进气管260、引风机250、排气管240进入每个圆盘管231内，从雾化喷头232喷出蒸制液雾气，对蒸制台210上的中药材切片进行蒸制。

实施例3

如图5-图6所示，本实施例提供一种低温冷冻粉碎装置，包括冷冻粉碎箱300，冷冻粉碎箱300的一侧设有冷凝压缩机构310，另一侧设有粉末循环机构320，冷冻粉碎箱300的内腔从上到下依次设有低温冷冻机构330和粉碎机构340，冷冻粉碎箱300的侧壁底部设有排料阀350。

本实施例的低温冷冻粉碎装置，通过冷凝压缩机构310将空气冷凝压缩后排入冷冻粉碎箱300内，通过低温冷冻机构330对中药材切片进行低温冷冻，通过粉碎机构340将中药材切片粉碎成粉末状，通过粉末循环机构320将中药材粉末循环输送至冷冻粉碎箱300内继续粉碎，粉碎至一定粒径的中药材粉末从排料阀350排出，该低温冷冻粉碎装置实现了中药材切片的低温冷冻、循环粉碎，最大程度地保持中药材粉末的粒度均匀性和有效成分的保留。

具体地，低温冷冻机构330包括设于冷冻粉碎箱300内壁的若干圈卡环331，卡环331内卡合有连接板332，对应的连接板332之间设有冷冻盛放板333，冷冻盛放板333的截面呈V形且贯穿设有通风孔，冷冻盛放板333的上表面设有多个阻隔板334，冷冻盛放板333的底部设有阀门335。低温冷冻机构330的设计，通过卡环331将连接板332卡合，多个中药材切片置于冷冻盛放板333上，阻隔板334使得中药材切片能够规律有序的摆放，增加与低温气体的接触面积，当冷冻结束后，打开阀门335即可使中药材切片下落。

粉碎机构340包括减速电机341、粉碎轴342、粉碎叶片343，减速电机341设于冷冻粉碎箱300的底部且其电机轴向上延伸与冷冻粉碎箱300内腔的粉碎轴342连接，多个粉碎叶片343对称分布在粉碎轴342的径向方向上，粉碎叶片343的上表面均匀设有多个粉碎细叶片344。粉碎机构340的设计，当开启减速电机341后，减速电机341驱动粉碎轴342、粉碎叶片343旋转，对下落的中药材切片进行粉碎，同时多个粉碎细叶片344增加了与中药材切片的接触面积，促进粉碎的更加均匀和细密。

冷凝压缩机构310包括冷凝压缩机311，冷凝压缩机311通过送气管312连接有冷凝盘管313，冷凝盘管313的末端连接有主排气管314，主排气管314连接有多个伸入冷冻盛放板333处的副排气管315，送气管312和主排气管314上分别设有第二单向阀316和第三单向阀317。当开启第二单向阀316和第三单向阀317后，冷凝压缩机311产生的低温压缩气体经送气管312、冷凝盘管313、主排气管314、副排气管315进入冷冻粉碎箱300内，对冷冻盛放板333上的中药材切片进行低温吹扫冷冻。

粉末循环机构320包括粉体输送泵321、进料管322、返料管323，粉体输送泵321的进料口通过进料管322与冷冻粉碎箱300的侧壁底部连通，粉体输送泵321的出料口通过返料管323与冷冻粉碎箱300的侧壁偏中部连通，进料管322上设有截止阀324。开启截止阀324后，粉碎后落入冷冻粉碎箱300底部的中药材粉末会在粉体输送泵321产生的负压环境下，经进料管322、返料管323返回冷冻粉碎箱300内继续进行粉碎。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。