具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括牙签部1、手柄部2以及牙线部3，手柄部2的端部设有套口槽21，牙签部1的端部设有嵌入杆11，嵌入杆11可活动的套设在套口槽21的内部；

套口槽21的内部设有弹性件3，弹性件3锁住嵌入杆11，使得嵌入杆11可弹性活动的位于套口槽21的内部。

在本发明中，牙签部1可拆卸的设置在手柄的位置，可以灵活根据口腔内部的需要，选择合适形状的牙签部1，提高了牙签部1使用的灵活性，其次，在具体使用牙签部1时，弹性件3的设置使得牙签部1可以在手柄部2上进行弹性活动，这种弹性活动能够灵活调整牙签部1在口腔内部的伸缩长度，特别是针对口腔内侧以及口腔外侧的牙齿进行清洁时，所需要的牙签部1的长度也各部相同，从而满足了口腔内外不同位置的清洁需要。

在本发明中，牙签部1和手柄部2之间的安装方式如下：将嵌入杆11嵌入套口槽21的内部，利用弹性件3锁住嵌入杆11，一方面满足嵌入杆11在套口槽21内部的固定，另一方面，满足了嵌入杆11在套口槽21内部的弹性活动。

在本发明中，上述弹性件3包括固定在套口槽21底部的缓冲弹簧31以及设置缓冲弹簧31顶部的定位凸起32，嵌入杆11的端部设有定位凹槽111，定位凸起32可转动的嵌入在定位凹槽111的内部，定位凹槽111上设有限制定位凸起32的限位台阶112。

在本发明中，上述套口槽21的内部设有定位滑槽211，嵌入杆11的侧壁设有定位卡板113，定位卡板113和定位滑槽211滑动连接，定位凸起32和定位凹槽111相互抵触时，定位卡板113脱离定位滑槽211。

在本发明中，在具体将嵌入杆11安装进入套口槽21的内部时，通过定位卡板113在定位滑槽211上的滑动，使得嵌入杆11进入套口槽21的初始位置得以确定，随后，在定位凸起32抵触到定位凹槽111的内部时，此时，定位卡板113脱离定位滑槽211，转动嵌入杆11，通过限位台阶112使得定位凸起32限制在定位凹槽111的内部，在后续需要将牙签部1拆卸时，只需要转动嵌入杆11，限位台阶112失去对定位凸起32的限位作用，即可将嵌入杆11从套口槽21的内部取下，整个过程简单方便。

本发明提供一种分体式牙线棒的成型工艺，具体包括如下步骤：

S1、弹性件3、手柄部2、以及牙线部3一体成型：手柄部2采用塑料作为原材料，牙线基层为采用尼龙或涤沦或PTFE或纱线作为主要原料的纱线，将弹性件3预埋在模具型腔4中，将处于熔融状态的手柄部2原料注塑到模具型腔4中，使得弹性件3、手柄部2、牙线部3一体成型；

S2、注塑具有多种形状的牙签部1：利用高射速注塑机，把低温熔胶并具有高流动性的塑料材料通过加热装置加热至165摄氏度，然后把加热至165摄氏度的塑料材料通过注射装置注入到带有牙签部1的模具中；

S3、组装；选取步骤S2中的多个种类的牙签部1和步骤S1中的一个手柄部2一起装入包装盒。

在本发明中，在具体生产分体式牙线棒时，采用弹性件3、手柄部2以及牙线部3的一体成型方式，提高了分体式牙线棒的生产效率，其次，在具体生产牙签部1时，根据客户的需要生产多个形状的牙签部1，并将多个牙签部1和手柄部2一起包装进入包装盒，满足了客户的需要。

在本发明中，在步骤S1中，模具型腔4包括定模41和动模42，定模41和动模42上均开设有和手柄部2形状相匹配的型腔101，定模41和动模42上均设有定位槽411，定位槽411延伸至型腔101的内部，弹性件3沿着定位槽411上进入型腔101的内部，定位槽411上设有限制弹性件3轴向位移的限位件5，限位件5正面朝向弹性件3。

在本发明中，在对型腔101内部进行注塑前，将弹性件3沿着定位槽411进入型腔101的内部，随后定模41和动模42合模，在具体对型腔101的内部进行注塑成型时，为了避免注塑时的压力导致弹性件3在型腔101的内部移动，利用限位件5限制弹性件3的轴向位移，使得整个注塑过程安全可靠，确保了弹性件3在型腔101内部成型的完整性。

在本发明中，上述限位件5包括可在定位槽411上自由滑动的定位滑块51和限位杆52，定位滑块51在定位槽411上的滑动方向靠近或者远离型腔101，限位杆52固定在定位滑块51上且正面朝向型腔101的内部，定位滑块51和定位槽411之间设有固定件6。

在本发明中，限位件5限制弹性件3的工作原理如下：在具体将弹性件3放入型腔101的内部时，移动定位滑块51远离型腔101，方便将弹性件3沿着定位槽411进入型腔101的内部，在需要限制弹性件3的位置时，移动定位滑块51朝向型腔101的方向移动，使得限位杆52移动进入型腔101的内部并顶住弹性件3，并利用固定件6将定位滑块51在定位槽411上固定。

在本发明中，上述固定件6包括推送气缸61以及测力传感器62，推送气缸61的输出端和定位滑块51固定连接，推送气缸61上设有控制器，测力传感器62安装在定位滑块51上且位于弹性件3的延伸方向上。

在本发明中，固定件6将定位滑块51在定位槽411上进行固定的工作原理如下：由于弹性件3具有一定的弹性，为了保证限位杆52能够恰好顶在弹性件3时，避免出现限位杆52没有顶住弹性件3或者过于压缩弹性件3，利用推送气缸61将定位滑块51向型腔101的方向进行移动，在定位滑块51的移动过程中，当弹性件3和限位杆52抵触时，弹性件3会对限位杆52产生相反的作用力，通过测力传感器62监测这种相反的作用力，但这种作用力达到相应的数值时，说明限位杆52恰好顶住弹性件3，测力传感器62将信号传递给控制器，控制器使得推送气缸61停止移动，从而使得滑块在定位槽411上固定，而一旦测力传感器62监测的数值产生偏差时，控制器随着根据测力传感器62监测的数值来控制推送气缸61的运作，在整个限位杆52对弹性件3的限位过程中，无须人工调整，而测力传感器62随时监测弹性件3对限位杆52的反作用力，确保了限位杆52能够始终对弹性件3限位起到作用，进一步确保了型腔101在整个注塑过程中，弹性件3能够始终保持稳定。

在本发明中，上述限位杆52的端部设有中空的卡槽521，定位滑块51朝向型腔101滑动，使得弹性件3抵触在卡槽521的内部。

在本发明中，中空的卡槽521设置有利于弹性件3抵触，提高了弹性件3和限位杆52端部之间的抵触面积，进而进一步提高了限位杆52端部对弹性件3限位的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。