具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供的无死角旋转清洗滤芯的过滤器，包括封闭结构的壳体1、过滤芯2、以及清洗机构4。

壳体1的顶部设置有清气出口11，壳体1的底部设置有排污口12，壳体1侧壁的下部设置有浊气入口13。

过滤芯2为下端开口的桶形结构，过滤芯2的侧壁设置有滤网21，过滤芯2的下端通过隔板3安装于壳体1内的上部。过滤芯2和隔板3将壳体1内部分隔为上部的清气区14和下部的浊气区15。

清洗机构4包括电机41、传动组件42、输液管43、以及设置于壳体1内的内喷管44。

输液管43的一端为清洗液入口431，输液管43的另一端为清洗液出口，清洗液出口伸入壳体1内部，清洗液出口竖直向上设置。

内喷管44竖直设置，内喷管44的下端通过旋转密封连接于清洗液出口，内喷管44的上端穿过过滤芯2的顶面后转动连接于喷管上固定架5，喷管上固定架5固定于壳体1内。内喷管44的侧壁设置有喷头48。

电机41的输出轴通过传动组件42与内喷管44转动连接。

需要说明的是，清气出口11用于排出过滤后的气体，排污口12用于排出清洗过滤芯2后的废液，浊气入口13用于输入待过滤的焦炉煤气。隔板3为环形结构，隔板3连接于过滤芯2下端的周向。内喷管44和过滤芯2同轴设置。焦炉煤气通过过滤芯2的滤网21进入清气区14然后通过清气出口11排出，因此内喷管44的喷射范围能够很好地覆盖滤网21，使滤网21上的杂质得到有效清除，进而保证过滤器的过滤效率。

本实施例中，内喷管44的下端转动连接于喷管下固定架6，喷管下固定架6固定于壳体1内，内喷管44和过滤芯2的顶面之间设置有用于密封的第一环体。

需要说明的是，第一环体能够防止未过滤的焦炉煤气从内喷管44和过滤芯2之间的缝隙中通过。喷管上固定架5和喷管下固定架6均可拆卸安装于壳体1的内壁。

本实施例中，清洗机构4还包括排污管45，排污管45的上端穿过壳体1的侧壁后连接于隔板3，排污管45的下端连接于壳体1的侧壁，排污管45将清气区14和浊气区15连通，排污管45位于壳体1外的部分设置有阀门46。

本实施例中，传动组件42包括相啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮。

从动伞齿轮套装于内喷管44上，电机41设置于壳体1外，电机41的输出轴穿过壳体1的侧壁后连接于主动伞齿轮，电机41的输出轴和壳体1的侧壁之间设置有用于密封的第二环体。

需要说明的是，第二环体能够防止未过滤的焦炉煤气从壳体1侧壁和电机41输出轴之间的间隙通过。电机41为减速电机41，从而便于调整内喷管44的转动速度。

本实施例中，清洗机构4还包括设置于清气区14的外喷管47。

外喷管47为L型结构，外喷管47的水平段的端部连接于内喷管44的上端，外喷管47的竖直段位于过滤芯2的侧壁和壳体1的侧壁之间，外喷管47的竖直段上设置有喷头48。

需要说明的是，内喷管44的上端的侧壁设置有水平的连接管，连接管通过法兰与外喷管47连接，从而便于外喷管47的拆卸和安装。

外喷管47能够很好地对滤网21的外部进行清洗，内喷管44和外喷管47的结合使用能够使滤网21表面彻底清洗干净，避免了现有技术中仅通过内喷管44清洗，而存在清洗效果受限的问题。

本实施例中，外喷管47的数量为两个以上，两个以上的外喷管47均布于过滤芯2的周向。

需要说明的是，两个以上的外喷管47能够使清洗机构4中旋转的部件受力均衡，避免设置一个外喷管47导致清洗机构4中旋转的部件晃动的问题。同时两个以上的外喷管47具有更好的清洁能力。

本发明实施例还提供了一种无死角旋转清洗滤芯的过滤器的清洗方法，采用上述的无死角旋转清洗滤芯的过滤器，包括以下步骤。

开启电机41，电机41通过传动组件42带动内喷管44旋转。

通过清洗液入口431输入用于清洗过滤芯2的清洗液，清洗液通过输液管43输入内喷管44，内喷管44的喷头48喷出清洗液。

旋转的清洗液对过滤芯2的内侧壁进行清洗。

清洗后的废液通过排污口12排出。

需要说明的是，旋转的内喷管44能够将滤网21的内表面无死角地进行清洗，避免了现有技术中喷管位置固定，导致滤芯内表面总有部分盲区得不到有效的喷射清洗的问题，因此清洗效果好，保证了过滤器的过滤效率。

本实施例中，还包括以下步骤。

开启外喷管47上的阀门46。

内喷管44旋转带动外喷管47旋转，外喷管47的喷头48喷出清洗液。

旋转的清洗液对过滤芯2的外侧壁进行清洗。

清洗后的废液通过排污管45进入壳体1的底部，然后通过排污口12排出。

需要说明的是，内喷管44的喷射方向使得滤网21上会残存部分杂质，而外喷管47能够很好地将残存的杂质清除，进一步保证了清洗效果。

外喷管47能够将清洗过滤芯2外侧壁后的废液合理导出，防止在清气区14底部也即在过滤芯2下端和壳体1内壁之间聚集。

阀门46的设置能够防止焦炉煤气通过排污管45进入清气区14。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。