阅读说明：本技术 一种用于冷拔管捶头的加工工艺 (Processing technology for hammering cold-drawn pipe ) 是由 王超 于 2020-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冷拔管捶头的加工工艺相关技术领域,且公开了一种用于冷拔管捶头的加工工艺,包括以下步骤：S1、热捶头：毛坯荒管在固熔冷却之后依次进行矫直、酸洗、初检精整和捶头处理及润滑,成品改制直接初检精整、捶头处理之后进行润滑处理；S2、热捶头：外径Φ＞70mm的荒管芯径依次进行初检精整、捶头处理之后进行润滑处理,依照顺序进行1-2次循环加工；外径Φ≤70mm的荒管芯径依次进行捶头处理、固熔处理和酸洗处理,依照顺序进行1-2次循环加工。该用于冷拔管捶头的加工工艺,通过对冷加工流程进行测试改进,荒管经过酸洗、精整后进行锤头改善,锤头后不经过酸洗,需对锤头间距进行控制。(The invention relates to the technical field related to a processing technology of a cold-drawn pipe hammer, and discloses a processing technology for a cold-drawn pipe hammer, which comprises the following steps: s1, hot hammer: after solid melting and cooling, straightening, pickling, primary inspection and finishing, hammering treatment and lubricating are sequentially carried out on the blank pierced billet, and the finished product is directly subjected to primary inspection and finishing, hammering treatment and lubricating treatment; s2, hot hammer: performing primary inspection, finishing and hammering treatment on the pierced billet core diameter with the outer diameter phi larger than 70mm in sequence, then performing lubricating treatment, and performing 1-2 times of circular processing in sequence; the diameter of the pierced billet core with the external diameter phi of less than or equal to 70mm is subjected to hammering treatment, solid melting treatment and acid cleaning treatment in sequence, and 1-2 times of circular processing is carried out in sequence. According to the processing technology for the hammer head of the cold-drawn pipe, the cold processing flow is tested and improved, the hammer head of the pierced billet is improved after acid washing and finishing, and the distance between the hammer heads is controlled without acid washing after the hammer head.)

一种用于冷拔管捶头的加工工艺

技术领域

本发明涉及冷拔管捶头的加工工艺相关技术领域，具体为一种用于冷拔管捶头的加工工艺。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5-100T的单链式或双链式冷拔机上进行，冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制，在冷拔管荒管的捶头进行处理时，现有的处理工艺易出现一些技术问题：

1、冷拔管捶头端部0.3-0.5m处易出现过酸现象，为捶头热影响区敏华造成的果酸，冷拔管冷拔管锤头过烧所造成过酸报废；

2、锤头后酸洗过酸腐蚀；

3、锤头后氧化皮不酸洗极易拉毛，产生不良品。

为解决上述技术问题，发明人设计了一种用于冷拔管捶头的加工工艺，优化冷拔管捶头的生产工艺，提高产品生产质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冷拔管捶头的加工工艺，有效避免冷拔管捶头热影响区造成的过酸现象，解决了现有冷拔管捶头加工工艺易产生不良品的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免冷拔管捶头热影响区造成的过酸的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冷拔管捶头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、热捶头：毛坯荒管在固熔冷却之后依次进行矫直、酸洗、初检精整和捶头处理及润滑，成品改制直接初检精整、捶头处理之后进行润滑处理；

S2、热捶头：外径Φ＞70mm的荒管芯径依次进行初检精整、捶头处理之后进行润滑处理，依照顺序进行1-2次循环加工；外径Φ≤70mm的荒管芯径依次进行捶头处理、固熔处理和酸洗处理，依照顺序进行1-2次循环加工；

S3、冷捶头：荒管壁厚＜3mm的荒管依次进行捶头、固熔和润滑处理；

S4、热捶头复打：对荒管进行反复的捶头处理，每次捶头处理形变之后必须进行固熔和酸洗处理；

S5、中式捶头：对于壁厚较厚的荒管需要固熔加热进行捶头处理，壁厚较薄的荒管直接冷捶头处理；

S6、去油：对于外径Φ＜60mm的双相钢荒管需要进行去油处理，其余规格荒管不需要去油处理

优选的，固熔处理的温度为1060℃，固熔时间范围为20-30min。

优选的，S1步骤中的荒管酸洗、初检精整之后捶头处理，避免捶头敏化区进行酸洗，有效避免荒管表面拉毛。

优选的，冷拔管捶头处理采用空气锤进行加工处理。

优选的，S5步骤中的荒管壁厚≥3mm的荒管固熔加热之后进行捶头处理，热捶头后经固熔处理有效消除敏化，荒管壁厚＜3mm的荒管直接冷捶头处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于冷拔管捶头的加工工艺，具备以下有益效果：

该用于冷拔管捶头的加工工艺，在未增加生产成本的前提下，仅调整了工艺流程，荒管经过初检精整处理之后进行捶头，因初检时无捶头，便于精整车间修磨荒管内表面缺陷，同时取消了冷拔管的去油处理流程，降低了产品在酸缸内的过酸处理的酸化风险，有效的降低了产品的生产成本，对通过对冷加工流程进行测试改进，荒管经过酸洗、精整后进行锤头改善，锤头后不经过酸洗，需对锤头间距进行控制。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种用于冷拔管捶头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、热捶头：毛坯荒管在固熔冷却之后依次进行矫直、酸洗、初检精整和捶头处理及润滑，成品改制直接初检精整、捶头处理之后进行润滑处理；

固熔处理的温度为1060℃，固熔时间范围为20-30min，S1步骤中的荒管酸洗、初检精整之后捶头处理，避免捶头敏化区进行酸洗，有效避免荒管表面拉毛，冷拔管捶头处理采用空气锤进行加工处理。

S2、热捶头：外径Φ＞70mm的荒管芯径依次进行初检精整、捶头处理之后进行润滑处理，依照顺序进行1-2次循环加工；外径Φ≤70mm的荒管芯径依次进行捶头处理、固熔处理和酸洗处理，依照顺序进行1-2次循环加工；

S3、冷捶头：荒管壁厚＜3mm的荒管依次进行捶头、固熔和润滑处理；

S4、热捶头复打：对荒管进行反复的捶头处理，每次捶头处理形变之后必须进行固熔和酸洗处理；

S5、中式捶头：对于壁厚较厚的荒管需要固熔加热进行捶头处理，壁厚较薄的荒管直接冷捶头处理，S5步骤中的荒管壁厚≥3mm的荒管固熔加热之后进行捶头处理，热捶头后经固熔处理有效消除敏化，荒管壁厚＜3mm的荒管直接冷捶头处理。

S6、去油：对于外径Φ＜60mm的双相钢荒管需要进行去油处理，其余规格荒管不需要去油处理

本发明的有益效果是：通过对冷加工流程进行测试改进，荒管经过酸洗、精整后进行锤头改善，锤头后不经过酸洗，需对锤头间距进行控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。