具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

处理方法实施例1：一种湿垃圾资源化处理方法，包括以下步骤：

1）垃圾预处理

对运送而来的湿垃圾进行称重，统计处理量，采用分拣设备对湿垃圾进行分拣分类，分拣出衣服、鞋子、大骨头等体积较大的大件垃圾，以及金属物品和其他杂物，然后进行干湿分离，分离出夹杂的塑料，湿垃圾被破碎成30mm以下粒径的物料，碎玻璃等会也会被粉碎，粉碎后进入脱水机进行脱水，脱水后的物料含水率保持在60%，脱水后的物料在通过密闭的输料装置输入高温好氧发酵罐进行高温好氧发酵处理。

收集预处理中产生的废水并进行废水无害化处理，包括：

第一步、废水暂存，收集分拣、脱水中产生的废水，废水排入暂存池，暂存池内废水的COD含量在8万左右；

第二步：固液分离，通过变频挠性泵抽取暂存池内的废水进入固液分离设备，变频挠性泵可以根据需要调节泵送流量，并且可以防止废水中含有的油进行乳化；

第三步：酸碱调节，油水分离后的废水进入酸碱调节池，调节废水的PH值为6.9-7.1之间；

第四步：絮凝分离，酸碱调节后的废水进入电絮凝设备，同时加入PAM和PAC，令废水中的SS悬浮物絮凝，絮凝后的废水进入气浮装置，气浮装置有刮渣机，将气浮上来的浮渣刮入排渣管道，流入污泥池，经过气浮装置的废水进入斜管沉淀池，分离沉淀废水中的SS悬浮物，斜管沉淀池底部的污泥定时排放到污泥池，经过斜管沉淀池的废水流入缓冲池，缓冲池内的废水COD已经可以降到1万左右；

第五步：反渗透处理，将缓冲池内的废水经过两级DTRO膜，然后进入电催化氧化池，去除废水中的COD和BOD，再经过两级DTRO膜，废水COD可以降到600-800左右，随后，废水从电催化氧化池流入中和池后再进入二次斜管沉淀池进行二次斜管沉淀；

第六步：臭氧脱色，经过二次斜管沉淀后的废水进入臭氧脱色池，向臭氧脱色池内通入臭氧，废水中的有色物质被氧化，废水从臭氧脱色池再进入排水缓冲池；

第七部：纳管排放，排水缓冲池内的废水经检测合格达到污水纳管排放标准，进行纳管排放，避免污水污染。

收集废气并将废气引入废气处理系统。

2）高温好氧发酵

将脱水后的物料投入到高温好氧发酵设备中发酵5-7天，发酵完成后获得发酵产物，即“废渣”，高温好氧发酵处理不产生废水， 高温好氧发酵设备产生的60摄氏度左右湿热废气含有氨气、硫化氢和醇类VOC，好氧发酵过程产生的氨气浓度高达1000ppm，这些废气经过余热回收器与新鲜空气进行热交换后，进入废气处理系统进行废气无害化处理，新鲜空气进入余热回收器，与高温好氧发酵设备产生的60摄氏度左右湿热废气进行热交换，预热后的空气通过高压送氧风机进入搅拌发酵设备。在冬季或者其他环境温度低于10度的情况下，辅助加热器会把送氧温度加热到合适温度，降低能耗，提高废气利用效率。

废气无害化处理包括：

①除尘，通过除尘器分离废气中的吹尘颗粒；

②气液分离，将除尘后的废气通入换热设备中，回收废气中的热量再利用，同时，冷凝废气中的水蒸气，冷凝过程中溶解废气中含有的大部分氨气，收集冷凝水进入到氨水回收装置中，得到氨水液态肥；

③废气除臭，向冷凝后的废气中通入浓度为100mg的臭氧，氧化分解废气中的硫化氢、氨气和醇类VOC；

④水洗，将经臭氧处理后的废气通入水洗塔，吸收废气中的没有反应的臭氧；

⑤净化，将水洗后的废气连同步骤1）产生的废气通入微波UV光氧设备进行净化，分解废气中的大分子臭气、低浓度的氨气，并产生负氧离子，净化废气，再将净化后的废气通入到碱洗塔吸收残余臭氧后进行排放。

3）调配

通过筛分机，筛除发酵产物中的无机物，如塑料、金属、玻璃等，然后，根据蚯蚓饵料的要求，对发酵产物进行含水率调节，然后进入蚯蚓饵料制备设备，添加蚯蚓需要的其他碳基材料，制作成蚯蚓饵料；

4）制备蚯蚓肥

制备好的蚯蚓饵料，使用蚯蚓饵料铺装机铺装到蚯蚓养殖移动床上，投入蚯蚓籽，保持阴暗环境，按照蚯蚓的种类，保证适当的温度、湿度条件，促使蚯蚓大量繁殖，消化消耗蚯蚓饵料，产生蚯蚓粪，经过一段时间，蚯蚓饵料被消耗完后，经过蚯蚓粪分离设备，分离出蚯蚓粪，经干燥包装后可以作为蚯蚓肥使用，在经过蚯蚓粪分离后，还有一部分活体蚯蚓，进入蚯蚓加工设备，并投入液态肥发酵菌，制备液态肥，提高湿垃圾处理效果，及湿垃圾资源化处理程度。

本处理方法提供了一种垃圾资源化处理的系统化方案，包含垃圾分拣分类、湿垃圾好氧发酵处理、发酵产物资源量处理、发酵产物无害化处理，最终实现了湿垃圾的有效利用，无有害废水、废气排放，将产生的废渣变废为宝，系统的实现湿垃圾资源化处理，最大程度的资源化处理湿垃圾，改善环境，具有广阔的应用前景和市场前景，对环境十分友好；

经分拣后的湿垃圾粉碎成一定颗粒、一定含水率的发酵原料，再通过高温好氧发酵将发酵原料制备成发酵物料，湿垃圾的前处理极大的提高了高温好氧发酵的效率，缩短发酵时间，提高发酵的效果，令湿垃圾的发酵处理效果显著提升，把高温好氧产生的“废渣”（发酵物料），调节成蚯蚓饵料，通过机械化的蚯蚓养殖技术把湿垃圾最终转化成促使农作物生长的蚯蚓肥，最大程度的利用“废渣”，变废为宝。

处理方法实施例2：一种湿垃圾资源化处理方法，包括以下步骤：

1）垃圾预处理

先对湿垃圾进行称重，便于统计处理量，然后对湿垃圾进行破袋分拣分类，分拣出衣服、鞋子、大骨头等体积较大的大件垃圾，以及金属物品等其他杂物，然后进行干湿分离，分离出夹杂的塑料，湿垃圾被破碎成30mm以下粒径的物料，碎玻璃等会也会被粉碎，粉碎后进入脱水机进行脱水，脱水后的物料含水率保持在70%，脱水后的物料进入高温好氧发酵处理阶段。

分离出的废水进行无害化处理，包括：

第一步、废水暂存，废水排入暂存池，暂存池内废水的COD含量在8万左右；

第二步：固液分离，通过变频挠性泵抽取暂存池内的废水进入固液分离设备，变频挠性泵可以根据需要调节泵送流量，并且可以防止废水中含有的油进行乳化；

第三步：酸碱调节，油水分离后的废水进入酸碱调节池，调节废水的PH值为6.9-7.1之间；

第四步：絮凝分离，酸碱调节后的废水进入电絮凝设备，同时加入PAM和PAC，令废水中的SS悬浮物絮凝，絮凝后的废水进入气浮装置，气浮装置有刮渣机，将气浮上来的浮渣刮入排渣管道，流入污泥池，经过气浮装置的废水进入斜管沉淀池，分离沉淀废水中的SS悬浮物，斜管沉淀池底部的污泥定时排放到污泥池，经过斜管沉淀池的废水流入缓冲池，缓冲池内的废水COD已经可以降到1万左右；

第五步：反渗透处理，将缓冲池内的废水经过两级DTRO膜，然后进入电催化氧化池，去除废水中的COD和BOD，再经过两级DTRO膜，废水COD可以降到600-800左右，随后，废水从电催化氧化池流入中和池后再进入二次斜管沉淀池进行二次斜管沉淀；

第六步：臭氧脱色，经过二次斜管沉淀后的废水进入臭氧脱色池，向臭氧脱色池内通入臭氧，废水中的有色物质被氧化，废水从臭氧脱色池再进入排水缓冲池；

第七部：纳管排放，排水缓冲池内的废水经检测合格达到污水纳管排放标准，进行纳管排放，避免污水污染。

2）高温好氧发酵

将脱水后的物料投入到高温好氧发酵设备中发酵7天，发酵完成后获得发酵产物，即“废渣”，高温好氧发酵处理不产生废水， 高温好氧发酵设备产生的60摄氏度左右湿热废气含有氨气、硫化氢和醇类VOC，好氧发酵过程产生的氨气浓度高达1000ppm，这些废气经过余热回收器与新鲜空气进行热交换后，进行废气无害化处理，新鲜空气进入余热回收器，与高温好氧发酵设备产生的60摄氏度左右湿热废气进行热交换，预热后的空气通过高压送氧风机进入搅拌发酵设备，在冬季或者其他环境温度低于10度的情况下，辅助加热器会把送氧温度加热到合适温度，降低能耗，提高废气利用效率。

废气无害化处理包括：

①除尘，通过除尘器分离废气中的吹尘颗粒；

②气液分离，将除尘后的废气通入换热设备中，回收废气中的热量再利用，同时，冷凝废气中的水蒸气，冷凝过程中溶解废气中含有的大部分氨气，收集冷凝水进入到氨水回收装置中，得到氨水液态肥；

③废气除臭，向冷凝后的废气中通入浓度为100mg的臭氧，氧化分解废气中的硫化氢、氨气和醇类VOC；

④水洗，将经臭氧处理后的废气通入水洗塔，吸收废气中的没有反应的臭氧；

⑤净化，将水洗后的废气连同步骤1）产生的废气通入微波UV光氧设备进行净化，分解废气中的大分子臭气、低浓度的氨气，并产生负氧离子，净化废气，再将净化后的废气通入到碱洗塔吸收残余臭氧后进行排放。

3）调配

通过筛分机，筛除发酵产物中的无机物，如塑料、金属、玻璃等，然后，根据蚯蚓饵料的要求，对发酵产物进行含水率调节，然后进入蚯蚓饵料制备设备，添加蚯蚓需要的其他碳基材料，制作成蚯蚓饵料；

4）制备蚯蚓肥

制备好的蚯蚓饵料，使用蚯蚓饵料铺装机铺装到蚯蚓养殖移动床上，投入蚯蚓籽，在阴暗环境，并保证适当的温度、湿度条件下，蚯蚓大量繁殖并消化蚯蚓饵料，产生蚯蚓粪，经过一段时间，蚯蚓饵料被消耗完后，经过蚯蚓粪分离设备，分离出蚯蚓粪，经干燥包装后可以作为蚯蚓肥使用，在经过蚯蚓粪分离后，还有一部分活体蚯蚓，进入蚯蚓加工设备，并投入液态肥发酵菌，可以制备液态肥，提高湿垃圾处理效果，及湿垃圾资源化处理程度。

处理系统实施例： 一种湿垃圾资源化处理系统，包括依次设置的计量装置、垃圾分拣装置、高温好氧发酵装置、蚯蚓肥制备装置，还包括废水处理单元、废气处理单元、控制单元，控制单元连接控制计量装置、垃圾分拣装置、高温好氧发酵装置、蚯蚓肥制备装置，控制单元包括智能控制子系统和云数据中心子系统，计量装置（图中未示出）可以采用地磅、称重传送带等，对运输而来的垃圾进行称重计量，向智能控制子系统和云数据中心子系统提供数据，便于统计可协调后续各装置的处理量好相应的控制参数，湿垃圾经计量装置称重后进入垃圾分拣装置进行分拣。

参照图2，垃圾分拣装置包括依次设置的卸料仓（图中未示出）、破袋机1、棒条筛2、分选链板3、磁选机4、干湿分离机5、粉碎机6、脱水机7，破袋机1的前侧设有第一输料机构9，湿垃圾来料先进入卸料仓，卸料仓内有料仓螺旋，将卸料仓内的物料均匀的输送到第一输送机构9内，卸料仓底面设有污水收集管路，收集污水进行集中处理，第一输送机构9将湿垃圾原料均匀送至破袋机1，破袋机1将湿垃圾内混装的塑料袋等包装物破袋，破袋后的物料进入棒条筛2，棒条筛2的筛上物为衣服、鞋子、大骨头等体积较大的大件垃圾，主要成分为湿垃圾的棒条筛2筛下物进入分选链板3，分选链板为不锈钢SUS304材质，现场工人辅助把没有破袋的垃圾进行破袋，拣出金属物品等其他杂物，塑料袋、塑料瓶、塑料绳等塑料制品不需要拣出，磁选机4设置在分选链板3的末端，磁选机4将铁等可以被磁铁吸引的金属拣出，磁选机4后侧设有第二输送机构10，经磁选后的湿垃圾被第二输送机构10输送至干湿分离机5，干湿分离机5将物料中的塑料，如塑料袋、塑料瓶、瓶盖、塑料绳等塑料制品分离出来，分离出来的干垃圾进入干垃圾收集器，分离出来湿垃圾通过第四输送机构11输送进粉碎机6，粉碎机6将湿垃圾被破碎成30mm以下粒径的物料，碎玻璃等会也会被粉碎，粉碎机6后侧设有第三输送机构12，第三输送机构12把粉碎后的物料送入脱水机7进行脱水，控制物料含水率保持在60%~70%，脱水后的物料输入高温好氧发酵装置，脱水机7可采用智能脱水机，可以自动根据物料种类调节脱水压力，提高效率，干湿分离机5、粉碎机6、脱水机7处设有废气收集装置，对废气进行收集并输送至废气处理装置进行处理，脱水机7产生的废水倍输送至废水处理单元进行处理，干湿分离机5可采用筛分机辅助人工，将湿垃圾中夹杂的塑料制品分离出，第一输送机构9、第二输送机构10、第三输送机构12可采用螺旋提料器或者输送带，本垃圾分拣装置处于封闭的分拣室中，分拣室中设有废气回收组件，对废气进行收集，避免废气外泄造成污染，垃圾分拣装置把来料破袋、分类、粉碎、脱水，加工成粒径30mm以下的、含水率65%左右、含杂率不大于5%的适合好氧发酵的物料，这些物料密闭输送进入高温好氧发酵装置，在高温好氧发酵装置把湿垃圾物料发酵成蚯蚓饵料的原料。

参照图4，高温好氧发酵装置包括高温发酵罐13、设置在高温发酵罐13侧边的密闭负压进料装置14、密闭负压出料装置15，高温发酵罐13固定在水平的地基上，地基为钢筋混凝土地基，高温发酵罐13包括机械仓13-1、机械仓13-1上部的发酵仓13-2，发酵仓13-2的仓体由下至上依次包括底部发酵仓13-21、中下部发酵仓13-22、中上部发酵仓13-23、顶部发酵仓13-24，顶部发酵仓13-24的顶端开设的进料口13-4，进料口13-4处设有可开闭的拉板阀13-5，密闭负压进料装置14与进料口13-4连接，底部发酵仓13-21底部设有出料口，出料口与密闭负压出料装置15连接，密闭负压进料装置13连接高温发酵罐顶部进料口，密闭负压进料装置的进料端连接连接脱水机7出料端，密闭负压出料装置14连接高温发酵罐12底部出料口， 密闭负压出料装置14的出料端连接蚯蚓肥制备装置，高温发酵罐设有排气管13-3，排气管13-3连接废气处理装置，进行废气的无害处理，

密闭负压进料装置14采用进料提料螺旋，包括提料料筒、分料料筒，提料料筒倾斜设置，提料料筒处设有提料支架，以保持提料料筒的稳定性，提料料筒的底部设有可开闭的供料口，供料口处设有手动控制或者可电动控制供料闸口，供料口用于连通垃圾转运车，使用时打开，不用时关闭，提高密闭性，防止臭气外溢，供料口可设置成便于与垃圾转运车连通的结构或者与其他输送设备连通的结构，提料料筒的上端通过竖向设置的连接料斗连接分料料筒，分料料筒的远离提料料筒的内端延伸至高温发酵罐顶端开设的进料口处，且与进料口处密闭连接，提料料筒、连接料斗、分料料斗构成一相对密闭的进料通道，提料料筒的顶端设有提料电机（图中未示出），提料电机输出端连接提料料筒内的提料螺旋（图中未示出），将餐厨垃圾转运车供应来的餐厨垃圾进行提升，分料料3的外端端部设有分料电机，分料电机的输出端连接分料料斗内的分料螺旋，提升后的餐厨垃圾经连接料斗进入到分料料筒，由分料料筒推送至高温发酵罐13内进行好氧发酵，投料时，拉板阀13-5打开，进料通道向高温发酵罐内投送物料，投料结束后，拉板阀13-5、供料闸口关闭，本设备采用的进料装置为密闭结构，在进料的过程中，垃圾始终属于密闭的状态，因此，有效的避免了投料时的臭气散发，提高并改善发酵罐的使用环境，减轻大气污染，为更好的避免臭气散发，连接料斗处连接有进料负压风机，进料负压风机工作产生负压，有效的避免进料通道在投料时散发臭气。

密闭负压出料装置15采用处理提料螺旋，包括由高温发酵罐13底部向外延伸的出料料筒，出料料筒内设有出料螺旋（图中未示出），出料料筒原理高温发酵罐13的外端设有出料电机（图中未示出），出料电机转动带动出料螺旋转动实现出料，出料料筒的外端开口连通蚯蚓肥制备装置，出料料筒的外端开口处设有可开闭的尾料电动闸门，在出料时打开，并且出料料筒连接有出料负压风机，出料料筒出料时出料负压风机打开，出料料筒内呈负压状态，出料料筒密闭且负压，有效的避免了出料时的臭气散发，出料料筒内端连通出料口，出料通道连接有出料负压装置，出料通道内保持负压，分料料筒、提料料筒均使用直径400mm的无轴螺旋，转速为20转/分钟，出料料筒5也使用直径400mm的无轴螺旋，出料螺旋的转速为15转/分钟，可满足处置量为20吨/天的湿垃圾处理的使用要求，垃圾处理效率高，进料、出料均为密闭，不产生臭气污染，高温好氧发酵装置产生的废气进入废气处理装置进行处理，高温好氧发酵子系统不产生废水，高温好氧发酵后的产物经密闭负压出料装置15排出至蚯蚓肥制备装置，蚯蚓肥制备装置把来自高温好氧发酵子系统的蚯蚓饵料原料调节成蚯蚓饵料，进行蚯蚓养殖，制成蚯蚓肥。

具体的，底部发酵仓13-21、中下部发酵仓13-22、中上部发酵仓13-23、顶部发酵仓13-24的仓体间通过仓体法兰盘连接，分体式结构，便于发酵罐的制造装配，可根据实际的使用需求进行合理的设计，提高处理量，适用性比较强，便于本发酵罐的推广、应用，将发酵罐内分成不同的层份，垃圾在罐内不同位置处的发酵程度不同，能够根据不同位置的发酵程度对发酵的进展进行控制、调整，便于更好的掌控发酵，提高餐厨垃圾好氧发酵处理的效果，底部发酵仓13-21、中下部发酵仓13-22、中上部发酵仓13-23、顶部发酵仓13-24的仓体中部个设有一个数字温度仪表，数字温度仪表连接智能控制子系统，智能控制子系统连接云数据中心子系统提供数据，智能控制子系统连接控制垃圾分拣装置、高温发酵罐、废气处理装置、废水处理装置，令本系统可进行统一的控制，云数据中心子系统用于储存数据，可实现远程监管。

数字温度仪表内置有PT100传感器，数字温度仪表将检测的各个仓层的温度数据反馈给智能控制子系统，检测发酵的温度是否达标，反应发酵的进展情况，便于更好的控制好氧发酵，顶部发酵仓13-24的顶部可设置顶盖板13-25，顶盖板13-25与顶部发酵仓13-24的仓体连接，用于提高顶部发酵仓13-24的顶部结构强度，同时，再次的密封，顶盖板13-25提高发酵罐顶部的承载能力，加强罐体强度，发酵仓13-2、机械仓13-间设有保温板，保温板避免发酵仓13-2的温度由底部散失，促使提高发酵效果，保证发酵仓的温度属于合适的范围内，发酵仓的外壁可设置外壁保温层，以用于保温，保温板对应出料口处设有贯穿的配合出料口，促使发酵仓13-2内的发酵温度处于合适的范围内，同时，隔绝发酵仓13-2与机械仓13-1间的温度传递，避免发酵仓13-2的高温影响机械仓13-2，促使机械仓13-1保持适宜的温度，使得设置在机械仓13-1内的各个部件保持良好的工作状态，便于机械仓13-1的散热。

发酵仓13-2内设有搅拌机构、送氧机构，参照图5，搅拌机构包括设置在发酵仓13-2轴心处的搅拌轴16、连接在搅拌轴66上的搅拌叶片16-1，搅拌轴16的底端穿过保温层1-5延伸至机械仓13-1内，并且与设置在机械仓13-1内的驱动机构连接，搅拌轴16的底端与底部发酵仓13-21的底侧仓体通过轴承或者其他的转动配合元件活动配合，搅拌轴16的顶端与顶部发酵仓13-24或者顶盖板13-25轴心处设置的顶部轴承活动配合，搅拌轴16保持顺畅的回转性，搅拌叶片16-1呈多层分布，沿着搅拌轴16轴向的方向上，搅拌叶片16-1呈四层分布，四层搅拌叶片分别对应底部发酵仓13-21、中下部发酵仓13-22、中上部发酵仓13-23、顶部发酵仓13-24，每层包括三个沿周向均匀分布的搅拌叶片16-1，每层的搅拌叶片的位置交错设置，搅拌有叶片16-1对应的对底部发酵仓13-21、中下部发酵仓13-22、中上部发酵仓13-23、顶部发酵仓13-24处的餐厨垃圾进行搅动，促使发酵均匀，搅拌轴16的底部设有护套17，护套17与搅拌轴16同步转动，护套17上设有三个沿周向均匀分布的通风叶片17-1，参照图6，通风叶片17-1的内部设有空腔，通风叶片17-1的表面设有若干个出气口，出气口处设有单向出气阀，能够避免回流，单向出气阀与空腔连通，空腔内的气体经单向出气阀喷射到发酵罐中，向发酵罐中提供高温的净空气，提供高温氧气，用于高温好氧发酵，搅拌轴17的内部设有竖向的立管17-3，立管17-3的顶端通过四通连接三个通风叶片17-1的空腔，四通与立管17-3顶端间保持可转动配合，并且可转动配合处保持密封，避免泄气，立管17-3的底端延伸至机械仓13-1内，与设置的送风机构连接，通过立管17-3向通风叶片7-1提供热净空气，通风叶片17-1还起到搅拌的作用，边搅拌边由发酵仓13-2的底部向发酵仓13-1内充入洁净的新鲜氧气，满足发酵罐13-1内的发酵需求，洁净的新鲜氧气以高速度通入，同时还起到鼓泡的作用，上下扰动发酵仓内的物料，促使搅拌的更为均匀，促使发酵效果的提高，为了配合发酵仓13-2的结构，搅拌轴16可分成4部分，也就是搅拌轴16由四个轴段组成，相邻的两轴段之间通过轴连接器连接，与发酵仓的结构配合，便于生产，提高发酵罐的适用性，发酵罐的结构灵活，能够根据实际需要生产配套，降低设备投入成本。

参照图7、图8，机械仓13-1内的轴心处通过棘轮底18-3座设置有空心的棘轮18，棘轮18与棘轮底座18-3活动配合，棘轮18的外部套设有棘轮推板18-1，棘轮推板18-1与棘轮18单向啮合，棘轮推板18-1推动棘轮18单向转动，棘轮推板18-1为关于棘轮18轴心的左右对称结构，机械仓13-1内设有两个液压缸18-2，两个液压缸18-2对称的分布棘轮18的两侧，机械仓13-1的内部或者外部设置有液压泵站，液压泵站连接液压缸，液压泵站连接智能控制子系统，液压缸18-2的输出端与棘轮推板18-1的端部活动连接，两个液压缸18-2由智能控制子系统控制，液压缸18-2控推动棘轮推板18-2在水平面内做往复的摆动，实现棘轮18的转动，搅拌轴17的底部与棘轮18连接，实现驱动搅拌轴的回转，立管17-3穿过棘轮18延伸至棘轮底座18-3处，棘轮底座18-3的处设有两个关于棘轮18轴心左右对称分布的送风机构，通过智能控制子系统对本设备的驱动机构、发酵罐内的温度等进行控制或检测，能够根据发酵的进展进行相应的控制，有效的提高了发酵的效果，能够实现自动化运行，提高垃圾的处理效率。

参照图9、图10，送风机构包括设置在机械仓13-1内的高压送风机19、进风管19-1、辅助加热装置19-2，两侧的进风管19-1呈对称结构，棘轮底座18-3的下部设有两个送氧进风口，进风管的前端与送氧进风口通过法兰连接，且法兰处串联有对夹止回阀19-3，高压送风机19、辅助加热装置19-2串联在风管91-1中，并且，沿净空气流动方向，辅助加热装置19-2处于高压送风机19的前侧，发酵罐13的边侧设有竖向排布的送风管路20，进风管19-1的外端与送风管路20的底端连通，送风管路20向进风管19-1提供新鲜的净热空气，高压送风机19提供动力，将送风管路20提供的净热空气加压后输送给辅助加热装置19-2，辅助加热装置19-2采用空气加热器，对净热空气加热到满足发酵要求的温度，通过进风管19-1、立管17-3进入到发酵仓13-2中，加热后的净热空气能够极大的提高发酵仓内的发酵速度，提高发酵效果，缩短餐厨垃圾处理的时间，两个送风机构对称设置，便于机械仓的结构排布，且为机械仓内其他元件的布局预留充足的空间，高压送风机19能够对净热空气提供充足的动力，净热空气快速度的进入到辅助加热装置内进行热交换仍具有充足的动力，进入到发酵仓内的空气具备一定的速度，进风管19-1上设有对夹阀门19-4，用于调送氧风量，对夹止回阀19-3便有安装，能够避免回流，进风管19-1靠近对夹止回阀19-3处设有检测净空气温度的温度传感器19-5，温度传感器19-5检测温度，向智能控制子系统反馈送氧供风的温度，以精度的控制辅助加热装置19-2，智能控制子系统连接辅助加热装置19-2，节省能源消耗。

参照图11、图12，发酵仓13-2的顶部的顶盖板13-25上设有两个排气管13-3，两个排气管13-3连通发酵仓13-2，两个排气管13-3连接一热气管21，热气管21连通有臭气输出管21-2，热气管21的外部套设有套管22，套管22的一端连接一空气滤清器22-1，套管22的另一端连接送风管路20的上端，套管22的外部可设置支架，支架固定在顶盖板上，用于支撑套管22，热气管21、套管22构成夹套形结构的余热回收装置，套管22、空气滤清器24构成净空气补充机构，排气管13-3用于排出发酵仓内的高温发酵废气，高温发酵废气在流经热气管21时，与套管22进行热交换，套管22内是经空气滤清器22-1引入的洁净空气，发酵仓内排出的温度高的废气与从空气滤清器进来的洁净空气在余热回收装置内进行热交换，从而回收臭气中的热量，在套管内发生热交换，洁净空气吸热变成经热空气经送风管路20向下输送，充分的利用了发酵废气的热量，降低了对洁净空气加热的能耗，节能环保，本设备中采用的余热回收装置的结构简单，便于制造，成本低，能够有效的对引入的净空气进行加热，为降低成本，提高热回收效率，套管12可采用直径500mm的PP管，热气管21才可采用直径200mm的薄壁铜管或铝管，同时，套管22的外表包覆保温材料，减少热交换使的热能损失，空气滤清器14使用直径160mm的空气滤清器，送风管路20可采用直径160mm的PVC管，外面包覆保温材料，以减少在送风过程中的热能损失，热气管21的外壁设有螺旋盘绕的翅片21-1，翅片21-1上设有多个通孔，通孔错位排布，翅片21-1增大热交换的面积，净空气与翅片撞击进行换热，通孔使得洁净空气可由通过，提高余热回收装置的热能回收效率。

从余热回收装置引出的臭气输出管13-6连接有废气处理装置，参照图13，废气处理装置包括依次设置的除尘器23、冷却器24、引风机25、臭氧氧化除臭设备26、水洗塔27、微波UV光氧设备28、碱洗塔29、排风机30、排烟筒，来自高温好氧发罐13发废气先经过除尘器23，滤除废气中的灰尘颗粒，再进入列管式冷却器24，冷却器24由冷却塔和冷却塔的循环泵供给冷水，冷凝后的废气被变频的引风机25送入臭氧氧化除臭设备26，臭氧氧化除臭设备采用市面上常用的臭氧氧化设备，变频的引风机25可以根据高温好氧发酵罐13的工作状况和工艺要求调整风量，有利于保证物料发酵的最佳环境条件，臭氧氧化除臭设备26提供浓度为100mg的臭氧，这些臭氧进入臭氧氧化除臭设备的除臭管道，废气经过除臭管道时，臭氧将废气中的硫化氢、氨气和醇类VOC氧化分解，成为氮气、水、二氧化碳等无害气体，这个臭氧氧化除臭可以去除90%左右的氨气，经臭氧氧化处理后的废气进入水洗塔27，水洗塔27可以吸收废气中没有反应的臭氧，废气经过水洗塔27进入微波UV光氧设备28，微波UV光氧设备28采用市面常用的微波UV光氧处理设备，来自垃圾分拣装置的废气也进入微波UV光氧设备28，微波UV光氧设备28中的微波会促进废气中的大分子臭气加速分解，去除低浓度的氨气，产生负氧离子，净化空气，废气通过微波UV光氧设备28后进入碱洗塔29，碱洗塔29可以吸收废气中残余的臭氧，废气经过碱洗塔29后被变频的排风机30送入烟筒，进行有组织的达标排放，提高废气处理效果，

冷却器24处设有氨水回收设备，具体的，氨水回收设备包括废气气液分离器、废气气液分离器的出液口连接的出液管路，出液管路末端连接U型管，U型管的另一端设有氨水回收阀门，氨水回收阀门再通过收集管路连接到氨水回收容器，经冷却器完全降温后的臭气再经废气气液分离器的作用后，分离出臭气中的液体，液体中溶解大量的氨气形成氨水，氨水沿出液管路进入U型管，然后，再通过氨水回收阀门对氨水进行回收， 冷凝液中溶解了废气中含有的大部分氨气，冷凝水进入氨水回收装置，可以产生PH值为11左右的氨水，这些氨水可以作为液态肥使用，既处理了废气，还能产生氨水液肥，臭气先降温，降温后的臭气对废气处理装置的冲击小，有效的提高了废气处理装置的使用寿命，能够避免臭气直接外排，避免了对大气的污染，降低了臭气处理对设备的冲击、损耗。

参照图15，蚯蚓肥制备装置包括依次设置的筛分机31、水分调节设备32、饵料制备设备33、饵料铺装设备34、蚯蚓养殖移动床35、蚯蚓粪分离设备36、蚯蚓粪包装设备37，蚯蚓粪分离设备36还连接有蚯蚓加工设备，具体的，来自高温好氧发酵罐13的产出物，先通过筛分机31，筛除产出物中的无机物，如塑料、金属、玻璃等，经过筛分机31后，将产出物输送至水分调节设备32，水分调节设备包括调节仓、水分测试仪、喷水嘴，产出物输送至调节仓内，通过水分测试仪检测产出物的含水率，根据蚯蚓饵料的要求，通过喷水嘴向调节仓中喷射水分，对发酵后的物料进行含水率调节，随后，将调节后的产出物输送至饵料制备设备33 ，饵料制备设备33包括制备仓，制备仓中设有搅拌机构，产出物置入制备仓后，向其中加入蚯蚓需要的泥土、秸秆等碳基材料，充分搅拌制作成蚯蚓饵料，先调含水率再配置蚯蚓饵料，令产出物与加入的碳基材料能够成功结合，避免结团，将制备好的蚯蚓饵料通过饵料铺装设备34铺装到蚯蚓养殖移动床35上，饵料铺装设备34采用市面常用到铺装机，再投入蚯蚓籽，在阴暗环境中，保持适当的温度、湿度，蚯蚓大量繁殖并消化蚯蚓饵料，产生蚯蚓粪，待蚯蚓饵料被消耗完后，经过蚯蚓粪分离设备36，蚯蚓粪分离设备36采用市面上的分离机，分离出蚯蚓粪，干燥后通过蚯蚓粪包装设备37包装后获得蚯蚓肥，在经过蚯蚓粪分离后，将活体蚯蚓投入蚯蚓加工设备，蚯蚓加工设备为发酵罐，并投入液态肥发酵菌，将蚯蚓制成液态肥。

参照图14，废水处理单元包括通过排水管依次连接的暂存池38、变频挠性泵39、固液分离器40、油水分离器41、酸碱调节池42、电絮凝设备43、气浮刮渣机44、斜管沉淀池45、缓冲池46、一级DTRO膜47、二级DTRO膜48、电催化氧化池49、中和池50、二次斜管沉淀池51、臭氧脱色池52、排水缓冲池53， 具体的，来自垃圾分拣装置的废水进入暂存池38，对湿垃圾废水来说，暂存池38内废水的COD含量在8万左右，变频挠性泵39抽取暂存池38内的废水送入固液分离器40，变频挠性泵39可以根据需要调节泵送流量，防止废水中含有的油进行乳化（乳化后的油很难进行油水分离），固液分离器40分离出来的污泥渣流入污泥池，液态的油水混合物进入油水分离器41，油水分离器41内装有气浮刮渣机44，气浮刮渣机44使得油水分离，油水分离之后的废水进入酸碱调节池42，调节废水的PH值在6.9~7.1之间，如果废水PH值为碱性则加入盐酸，如果废水PH值为酸性则加入碱（氢氧化钠），PH值呈中性的废水进入电絮凝设备43，同时加入PAM和PAC帮助废水中的SS悬浮物絮凝，絮凝后的废水进入气浮刮渣机44，气浮刮渣机44将气浮上来的浮渣刮入排渣管道，流入污泥池，经过气浮装置的废水进入斜管沉淀池45，使得废水中的SS悬浮物进一步分离沉淀，斜管沉淀池45底部的污泥定时自动排放到污泥池，经过斜管沉淀池45的废水流入缓冲池46，缓冲池46内的废水COD已经可以降到1万左右，再经过一级DTRO膜47、二级DTRO膜48，COD可以降到600~800左右，经过一级DTRO膜47、二级DTRO膜48后废水进入电催化氧化池49，进一步去除废水中的COD和BOD，废水从电催化氧化池49流入中和池50，然后再经过二次斜管沉淀池51，经过二次斜管沉淀池51的废水进入臭氧脱色池52，向臭氧脱色池52内通入臭氧发生器产生的臭氧，废水中的有色物质被氧化，废水从臭氧脱色池52进入排水缓冲池53，排水缓冲池53内的废水达到污水纳管排放标准，进行纳管排放，避免废水污染，污泥池中的污泥经螺旋泵泵出，通过板框压滤机进行压滤，获得污泥饼，将污泥饼置入高温发酵罐13进行发酵。

以上所述的实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。