具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种橡塑加工用冷却系统，包括：

挤出机构1，所述挤出机构1包括密炼机11以及设置在所述密炼机11输出端的第一传输组件12，所述密炼机11挤出的橡塑条10沿着所述第一传输组件12传输方向向后传输；

冷却机构2，所述冷却机构2包括水箱21、沿着所述水箱21长度方向设置且安装在所述水箱21上的传输轨道22、滑动设置在所述传输轨道22上的中转组件23、与所述中转组件23同步运动且用来控制水箱21内水温调节的调节组件24以及与所述调节组件24同步转动且用来将水箱21内的水对中转组件23上的橡塑条10进行预冷却的预处理组件25，所述中转组件23配合传输中的橡塑条10增加橡塑条10停留在空中的时间，所述水箱21的输出方向设置有第三导向组件26；

去水机构3，所述去水机构3位于所述冷却机构2的后方，其包括与所述冷却机构2同步传动的驱动组件31、在所述驱动组件31驱动下圆周往复摆动的摆动组件32以及在所述驱动组件31作用下水平往复移动的捋平组件33；

压直机构4，所述压直机构4设置在所述水箱21的后方，其包括第二传输组件41、设置在所述第二传输组件41上的压平组件42以及设置在所述第二传输组件41输出端的第一导向组件43；

风干机构5，所述风干机构5包括设置在所述第一导向组件43下方的第三传输组件51、沿着所述第三传输组件51传输方向等间距设置若干组的勾料组件52以及套设置在所述勾料组件52外的鼓风组件53；以及

输出机构6，所述输出机构6包括设置在所述风干机构5输出端的第四传输组件61；

所述第三导向组件26、第二传输组件41以及第三传输组件51下方均设置集水箱7。

在本实施例中，通过设置去水机构3配合冷却机构2，将冷却后的橡塑条10上多余的水排出，再利用风干机构5对橡塑条10表面的水吹干，进而实现最大程度的对橡塑条10降温工作，并及时将冷却介质水在橡塑条10输出后进行收集，从而最大的利用了水资源，避免其在风干工作中被消耗，同时利用风干机构5将橡塑条10区分晾干，整个工序连续进行且自动化程度高。

其二，通过设置冷却机构2配合橡塑条10，采用浸入式冷却方法，将软的橡塑条10直接浸入水箱21内进行冷却工作，再利用中转组件23使得在后一端待冷却的橡塑条10停留在空间的时间增大，进而使得前一段正在冷却中的塑料条10能平缓的在水箱21内延长前行，其冷却效果好的同时密炼机11输出的橡塑条10速度快，输出的橡塑条10与正在冷却中的橡塑条10不易在水箱内粘粘在一起，导致橡塑条10的质量降低；另一方面减少了水箱21沿橡塑条10传输方向的长度，降低了整个设备在车间的占地。

其三，通过设置集水箱21对水进行收集工作。

其四，所述鼓风组件53包括外壳531以及设置在所述外壳531上且沿着所述外壳531长度方向等间距设置若干组的鼓风机532，所述鼓风机532的出风口533朝向所述外壳531的输出端倾斜设置。

值得说明的是，通过鼓风组件53的鼓风机532的出风口533朝向所述外壳531的输出端倾斜设置，提高风口与橡塑条10的接触面积，进而提高橡塑条10表面的水的快速风干效果。

需要说明的是，压平组件42包括架子421、伸缩部分422以及压辊423。

进一步，如图9至图11所示，所述第一传输组件12以及第四传输组件61均为皮带传输单元，且均倾斜向上设置；

所述第一导向组件43、第二导向组件以及第三导向组件26均包括第一支架431以及转动设置在所述第一支架431上且沿着所述第一支架431宽度方向设置的转动轴a432。

在本实施例中，通过第一传输组件12以及第四传输组件61均倾斜向上设置，其目的在于，在减少占地空间的同时增加塑料条10输出进入水箱之前的停留时间，在空气中起到预冷却工作。

在本实施例中，通过设置第一导向组件43、第二导向组件以及第三导向组件26，使得冷却后的塑料条10在转动轴a432的作用下传输至去水机构3上，起到对输出的塑料条10支撑以及导向作用。

需要说明的是，第一导向组件43上的转动轴a432的两端与弹性单元接触设置，弹性单元安装在第一支架的腰槽里。

进一步，如图11和图12所示，所述中转组件23包括无杆气缸231、安装在所述无杆气缸231上的支座232、安装在所述支座232上的旋转气缸233以及与所述旋转气缸233的伸缩端固定连接的搭接轴234；

所述传输轨道22的两端分别设置有限位座a235以及限位座b236，且限位座a235以及限位座b236上均安装有距离传感器。

详细的说，无杆气缸231沿着传输轨道22往复运动，当无杆气缸231滑动至限位座b23时，限位座b23上的距离传感器驱动搭接轴234转动至水平状态，进而当一整条塑料条10落入水箱内后，搭接轴234转动至塑料条10下方，将塑料条10在空中搭乘在空中一段时间；当无杆气缸231滑动至限位座a23时，限位座a23上的距离传感器驱动搭接轴234转动至竖直状态，进而释放了在空中停留的塑料条，其落入水箱内进行冷却。

需要说明的是，限位座a235以及限位座b236起到对杆气缸231的限位工作，同时在限位时，利用距离传感器驱动旋转气缸233自动启动及复位。

进一步，如图5至图8所示，所述调节组件24包括：

第一驱动件241，所述第一驱动件包括与所述无杆气缸231传动连接的第一驱动齿条2411、与所述第一驱动齿条2411啮合设置的第一驱动齿轮2412、与所述第一驱动齿轮2412同步传动且为半齿结构设置的第二驱动齿轮2413、与所述第二驱动齿轮2413啮合且竖直设置的第二驱动齿条2414、与所述第二驱动齿条2414固定连接的伸缩单元a2415以及与所述伸缩单元a2415下端固定连接的底座2416，所述水箱21安装在所述底座2416上；以及

加压件242，所述加压件242包括与所述第二驱动齿条2414固定连接的连接板2421、均匀设置若干组且安装在所述连接板2421上方的圆轴2422以及若干组对应设置在所述圆轴2422上的推杆2423，所述水箱21下端开设有若干组与所述推杆2423匹配设置的出水孔2424，所述出水孔2424的上下端均设置有限位环a2425且所述推杆2423沿竖直方向滑动于两个所述限位环a2425之间；位于所述限位环a2425上端均设置有出水筒2426，且所述出水筒2426的内壁为螺旋状结构设置，所述推杆2423与所述出水孔2424匹配设置且接触部设置有密封圈2427。

在本实施例中，橡塑条在进行冷却工作时，会导致水箱21内的水温升高，通过设置调节组件24配合中转组件，中转组件将橡塑条10待冷却部分停滞在空中的工作同步带动加压件242上下升降，带动水箱内的水上下浮沉，一方面通过水箱内水的浮沉加快橡塑条10的冷却效果，同时也加快了水流的对流工作，利于水箱内的水快速降温；另一方面，利用螺旋状结构，使得在推杆2423作用的水从螺旋状上抬或下降，进而作用在橡塑条10上，使得橡塑条10呈波浪状态前行输出，进而增加橡塑条10在水箱内的停留时间以及与水流的接触面积，增加冷却效果。

详细的说，无杆气缸231水平转动时，通过第一驱动齿条2411驱动第一驱动齿轮2412转动，转动的第一驱动齿轮2412带动第二驱动齿轮2413同步转动，转动的第二驱动齿轮2413与第二驱动齿条2414啮合时，第二驱动齿条2414沿竖直方向向上移动，第二驱动齿条2414带动连接板2421向上移动，推杆2423通过圆轴2422移动在出水孔2424内，进而实现对水箱21内水的加压工作，从而加快水箱21内水的散热；

当转动的第二驱动齿轮2413与第二驱动齿轮2413非啮合时，第二驱动齿条2414在伸缩单元a2415的作用下向下移动复位，同时也能实现对水箱21内水的抽取工作，从而加快水箱21内水的散热。

需要说明的是，两个限位环a2425起到对推杆2423上下移动行程的限位工作；通过设置密封圈2427，避免水从出水孔2424向水箱21外漏；通过出水筒2426的内壁为螺旋状结构设置，使得水流呈螺旋状上抬或下浮，进而加快水箱内21内的水的对流速度，加快水降温速度。

进一步，如图2至图4所示，所述预处理组件25包括：

喷淋件251，所述喷淋件251包括一端与所述水箱21连通设置的连接管2511、控制所述连接管2511间断式连通的水泵2512以及设置在所述连接管2511另一端且位于所述水箱21上方的喷淋器2513，所述喷淋器2513通过第二支架2514安装在底座2416上，所述喷淋器2513输出端开设有若干组的喷淋口2515；

第二驱动件252，所述第二驱动件252包括控制所述水泵2512开关的阀门2521、与所述无杆气缸231传动连接的连接杆2522、与所述连接杆2522固定连接的单向齿条a2523以及单向齿条b2524、与所述单向齿条a2523以及单向齿条b2524啮合设置且与所述阀门2521同轴转动的第一主动齿轮2525，当所述连接杆2522朝向所述去水机构3移动时，所述单向齿条a2523与所述第一主动齿轮2525处于啮合状态，所述单向齿条b2524与所述第一主动齿轮2525处于非啮合状态，当所述连接杆2522背向所述去水机构3移动时，所述单向齿条b2524与所述第一主动齿轮2525处于啮合状态，所述单向齿条a2523与所述第一主动齿轮2525处于非啮合状态；以及

冷却件253，所述冷却件253包括转动设置在所述第二支架2514上且贯穿于所述喷淋器2513上端的转动轴b2531、设置在所述转动轴b2531下端且位于所述喷淋器2513内的转扇2532、与所述转动轴b2531上端同轴且固定连接的第二主动齿轮2533、与所述第二主动齿轮2533啮合设置且与所述连接杆2522固定连接的第三驱动齿条2534。

在本实施例中，通过设置预处理组件25配合中转组件，使得中转组件在对橡塑条10传输缓冲停滞工作时，同步驱动第二驱动件252将水箱21内的水传输至喷淋件251，喷淋件251配合冷却件253将水冷却后通入至控制橡塑条10上，进而加快水箱21内水循环对流工作的同时完成对空中橡塑条10的预冷却工作，从而完成对橡塑条10的二次冷却工作，冷却充分且效果好。

详细的说，无杆气缸231朝向去水机构3移动时，无杆气缸231通过连接杆2522带动单向齿条a2523与第一主动齿轮2525啮合，第一主动齿轮2525转动将阀门2521打开，水泵2512启动，水泵2512将刚刚完成冷却工作的水打入连接管2511内，再由连接管2511从喷淋器2513向下喷出，进而完成对空中的橡塑条10的冷却工作，同时第三驱动齿条2534带动第二主动齿轮2533转动，转动的第二主动齿轮2533带动转动轴b2531转动，进而转扇2532转动完成对喷淋器2513内水的冷却工作同时在转扇2532的工作下将喷淋器2513内的水从喷淋口2515向外喷洒，进而提高对空中的橡塑条10的预冷却工作；

当无杆气缸231背向去水机构3移动时，无杆气缸231通过连接杆2522带动单向齿条b2524与所述第一主动齿轮2525啮合，第一主动齿轮2525转动将阀门2521关闭，水泵2512关闭，此时空中没有橡塑条，则不需要喷淋器2513向外喷洒降温工作。

进一步，如图13至图15所示，所述第二传输组件41包括：

传送件411，所述传送件411上的传输皮带为镂空结构设置，所述传输皮带由水平部401以及抬升部402组成，所述水平部401以及抬升部402之间通过限位杆403进行导向限位；以及

限位件412，所述限位件412设置在所述传送件411的输入端，其包括两组钢管413，两组所述钢管413之间形成传输皮带的传输空间；

第三传输组件51包括两组对称设置的链轮链条单元511，所述链轮链条单元511沿其传输方向形成平行四边形结构。

在本实施例中，通过设置第二传输组件41，另一方面利用传输空间起到对输出后的橡塑条10的限位，使得压平组件42能准确的对橡塑条10进行压直，进一步将塑料条10上表面的水以及塑料条10与镂空传输皮带之间的多余的水排出，进而将多余水分进行再次收集；另外，利用抬升部402再次将橡塑条10上的水排出。

进一步，如图20至图22所示，所述驱动组件31包括：

第一传动件311，所述第一传动件311包括与所述无杆气缸231固定连接的第一传动齿条3111、与所述第一传动齿条3111啮合设置且转动设置在安装架上的第一传动齿轮3112、与所述第一传动齿轮3112同轴且同步传动的第一传动锥齿3113、与所述第一传动锥齿3113啮合且转动设置在安装架上的第二传动锥齿3114以及与所述第二传动锥齿3114同轴且同步传动的第二传动齿轮3115；以及

第二传动件312，所述第二传动件312包括与所述第一传动齿轮3112同轴且同步传动的第三传动齿轮3121、与所述第三传动齿轮3121啮合设置的第二传动齿条3122以及一端与所述第二传动齿条3122固定连接且另一端安装在所述安装架上的伸缩单元d3123，所述第三传动齿轮3121与所述第一传动齿轮3112齿轮比配合设置且该第三传动齿轮3121为四分之一齿结构设置。

进一步，如图22至图23示，所述摆动组件32包括：

机架321，所述机架321的首尾两端均设置有圆环322；

圆筒323，所述圆筒323横卧设置且两端上分别开设有环槽324，所述圆环322卡合匹配滑动设置于所述环槽324内，所述圆筒323轴心沿其直径方向开设有一字槽325且该一字槽325与橡塑条10匹配设置，所述圆筒323贯穿均匀开设有若干组的出水通道326；

弧形齿条327，所述弧形齿条327与所述圆筒323同轴且固定连接；

双向齿条328，所述双向齿条328通过伸缩单元c安装在所述机架321上且该双向齿条328下端与所述弧形齿条327啮合设置；以及

第三主动齿轮329，所述第三主动齿轮329转动设置在所述机架321上且该第三主动齿轮329与所述双向齿条328的上端啮合设置，所述第三主动齿轮329为四分之一齿结构设置，所述第二传动齿轮3115与所述第三主动齿轮329同轴且同步传动。

在本实施例中，通过设置驱动组件31的第一传动件311配合摆动组件32，利用往复移动的中转组件23在传动过程中，同步驱动摆动组件32往复摆动，摆动过程中将完成浸入式冷却的橡塑条10上的多余水分在摆动状态下高频率甩出，一方面，利于后期鼓风吹干，降低鼓风能量损耗的同时将水资源尽量收集，设备绿色且可持续发展；另一方面，节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，无杆气缸231移动时，驱动第一传动齿条3111移动，第一传动齿条3111带动第一传动齿轮3112转动，转动的第一传动齿轮3112带动第一传动锥齿3113转动，转动的第一传动锥齿3113带动第二传动锥齿3114转动，转动的第二传动锥齿3114再带动第二传动齿轮3115转动，第二传动齿轮3115再驱动同轴设置的第三主动齿轮329转动，第三主动齿轮329与双向齿条328啮合时，双向齿条328驱动弧形齿条327带动圆筒323转动一定角度，第三主动齿轮329与双向齿条328非啮合时，双向齿条328复位驱动弧形齿条327带动圆筒323反向转动一定角度，圆筒323在往复摆动过程中，塑料条10上的多余水分在摆动过程中通过出水通道326向外排出。

进一步，如图24所示，所述捋平组件33包括：

捋直块331，所述捋直块331设置两组且对称设置在所述橡塑条10两侧，该捋直块331上开设有凹字槽332且该凹字槽332与所述橡塑条的厚度匹配设置；

限位轨道333，所述限位轨道333设置两组，所述捋直块331分别对应滑动设置在所述限位轨道333内；以及

连接架334，所述连接架334的两端分别与两个所述捋直块331上端固定连接且与所述第二传动齿条3122固定连接。

在本实施例中，通过设置驱动组件31的第二传动件312配合捋平组件33，利用往复移动的中转组件23在传动过程中，同步驱动捋直块331自动往复移动，一方面，甩水工作的橡塑条10两边容易翘气，捋直块331朝向压直机构4移动时，捋直块331对橡塑条10压紧固定，进而利于压直机构4对其进行压直工作；捋直块331朝向冷却机构2移动时，起到对橡塑条10两边的捋直工作，同时将橡塑条10上两边对余且未及时排除落入在橡塑条10两边的水刮回至去水机构3进行甩水工作；另一方面，节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，第一传动齿轮3112带动第三传动齿轮3121转动，转动的第三传动齿轮3121带动第二传动齿轮3115往复移动，移动过程中的第二传动齿轮3115带动连接架334移动，连接架334带动捋直块331沿着限位轨道333往复移动，捋直块331朝向压直机构4移动时，捋直块331对橡塑条10压紧固定；捋直块331朝向冷却机构2移动时，对橡塑条10两边的捋直工作。

实施例二

如图16至图19所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图16至图19所示，所述勾料组件52包括：

底块521，所述底块521设置在所述链轮链条单元511上；

支撑轴522，所述支撑轴522的两端横卧在所述底块521上；

安装轴523，所述安装轴523沿所述支撑轴522长度方向等间距设置若干组且贯穿于所述支撑轴522内；

顶针524，所述顶针524设置在所述安装轴523的上端；

支撑板525，所述支撑板525与所述安装轴523的底端固定连接；

伸缩单元b526，所述伸缩单元b526一端与所述支撑板525的上端固定连接且另一端与所述支撑轴522固定连接；

导向杆527，所述导向杆527设置在所述支撑板525下端且其传动端为球形结构设置；以及

导向轨道528，所述导向轨道528设置在所述鼓风组件53上且与所述导向杆527匹配设置，该导向轨道528包括平行部501以及与所述平行部501圆滑过渡连接的下滑部502。

在本实施例中，通过设置勾料组件52的顶针524配合第一导向组件43，进而顶针524接住橡塑条10并将其刺破，从而使得的等长的橡塑条10依次挂在勾料组件52上，再利用第三传输组件51配合勾料组件52，使得传输过程中橡塑条10完成烘干后，顶针524在导向轨道528的作用下自动释放橡塑条10，橡塑条10输出，整个工作挂料稳定，不易滑动且起到对橡塑条10的自动传输以及释放工作。

详细的说，顶针524转动至第一导向组件43的转动轴a432，顶针524刺住橡塑条10，并将其向后传输，传输过程中，橡塑条10完成吹干工作，再后导向轨道528驱动导向杆527逐渐下滑，导向杆527通过支撑板525驱动顶针524下落脱离橡塑条10。

工作过程：

首先密炼机11挤出的橡塑条10沿着所述第一传输组件12传输方向向后传输；

再后，橡塑条10进入水箱后，进行冷却工作，待水箱内的橡塑条10冷却后，无杆气缸231沿着传输轨道22往复运动，当无杆气缸231滑动至限位座b23时，限位座b23上的距离传感器驱动搭接轴234转动至水平状态，进而当一整条塑料条10落入水箱内后，搭接轴234转动至塑料条10下方，将塑料条10在空中搭乘在空中一段时间；当无杆气缸231滑动至限位座a23时，限位座a23上的距离传感器驱动搭接轴234转动至竖直状态，进而释放了在空中停留的塑料条，其落入水箱内进行冷却；

然后，完成冷却后的橡塑条10通过第三导向组件26进入摆动组件32，无杆气缸231移动时，驱动第一传动齿条3111移动，第一传动齿条3111带动第一传动齿轮3112转动，转动的第一传动齿轮3112带动第一传动锥齿3113转动，转动的第一传动锥齿3113带动第二传动锥齿3114转动，转动的第二传动锥齿3114再带动第二传动齿轮3115转动，第二传动齿轮3115再驱动同轴设置的第三主动齿轮329转动，第三主动齿轮329与双向齿条328啮合时，双向齿条328驱动弧形齿条3277带动圆筒323转动一定角度，第三主动齿轮329与双向齿条328非啮合时，双向齿条328复位驱动弧形齿条3277带动圆筒323反向转动一定角度，圆筒323在往复摆动过程中，塑料条10上的多余水分在摆动过程中通过出水通道326向外排出；

接着，塑料条10输出后进入第二传输组件41，第一传动齿轮3112带动第三传动齿轮3121转动，转动的第三传动齿轮3121带动第二传动齿轮3115往复移动，移动过程中的第二传动齿轮3115带动连接架334移动，连接架334带动捋直块331沿着限位轨道333往复移动，捋直块331朝向压直机构4移动时，捋直块331对橡塑条10压紧固定；捋直块331朝向冷却机构2移动时，对橡塑条10两边的捋直工作；

再后，压辊322完成对第二传输组件41上的橡塑条10的压平工作，橡塑条10压平后自动输出；

紧接着，顶针524转动至第一导向组件43的转动轴a432，顶针524刺住橡塑条10，并将其向后传输，传输过程中，橡塑条10完成吹干工作，再后导向轨道528驱动导向杆527逐渐下滑，导向杆527通过支撑板525驱动顶针524下落脱离橡塑条10；

最后，橡塑条10通过第四传输组件61输出进行收集工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。