一种印刷用耐磨型胶辊
阅读说明：本技术 一种印刷用耐磨型胶辊 (Wear-resisting type rubber roll is used in printing ) 是由 宋超 于 2021-01-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种印刷用耐磨型胶辊,包括胶辊主体,所述胶辊主体的内部为中空结构并固定连接有内筒,且内筒的内部设置有内腔,所述内腔的内部环形等距离固定连接有六组隔板,六个所述隔板中心固定连接有主轴,该内腔由隔板分割成六个等容积大小的缓冲腔,与单个缓冲腔对应位置的胶辊主体外表面均开设有活动腔,该装置结构能够通过自身结构调节改变用于适用于各种运输状态下的印刷纸张压力需求,减少胶辊主体磨损程度,同时除尘机构配合除静电棒使用,在纸张经过除静电棒表面时,在纸张的运输过程中带动除静电棒转动,除静电棒对表面经过的纸张除静电作业,减少静电吸尘的发生,进一步减少灰尘颗粒物的附着。(The invention discloses a wear-resistant rubber roll for printing, which comprises a rubber roll main body, wherein the inside of the rubber roll main body is of a hollow structure and is fixedly connected with an inner cylinder, an inner cavity is arranged in the inner cylinder, six groups of clapboards are fixedly connected in the inner cavity in an annular and equidistant manner, the centers of the six clapboards are fixedly connected with a main shaft, the inner cavity is divided into six buffer cavities with equal volume by the clapboards, the outer surface of the rubber roll main body corresponding to the single buffer cavity is provided with a movable cavity, the structure of the device can change the pressure requirement of printing paper in various transportation states through self-structure adjustment, the abrasion degree of the rubber roll main body is reduced, meanwhile, a dust removal mechanism is matched with a static removal rod for use, when the paper passes through the surface of the static removal rod, the static removal rod drives the static removal rod to rotate in, reduce the occurrence of electrostatic dust collection and further reduce the adhesion of dust particles.)
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种印刷用耐磨型胶辊。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，印刷领域都在快速进步，而在印刷领域中，胶辊是一种常用的配件，胶辊被经常用于产品的印刷以及复合生产，传统的印刷辊包括凹版印刷及凸版印刷，其具有多色连续印刷的特点。该印刷版辊通常是采用无缝钢管经过表面处理后加工制成。
现有专利（公告号：CN211307838U）一种印刷用耐磨型胶辊，包括内层筒和外层筒，内层筒的内部设置有墨盒，墨盒上连接有一个压力泵，压力泵的控制端连接有压力触点，内层筒的外侧套设有外层筒。内层筒和外层筒之间设置有若干海绵吸墨层，外层筒与海绵吸墨层对应处开设有渗墨孔，外层筒的外部套设有压胶层，压胶层的内部设置有若干加强筋，压胶层的外层设置有耐磨层，内层筒的两端固设有连接件，固定板的中心处开设有横向的固定孔,固定板通过固定孔套设在连接件上，连接件上套设有螺帽，固定板的内侧均匀设置有若干卡条。本实用新型优点：结构简单，稳定性好，使用寿命长，避免了打滑现象的出现。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统印刷胶辊本体多为橡胶材质构成，在对印刷纸张运输过程中，纸张与胶辊本身在长时间摩擦过程中，极容易造成摩擦阻力较大而造成胶辊磨损严重，此类磨损情况大多分为两种，一是根据纸张种类以及印刷工艺阶段的不同，胶辊无法适时自动调节纸张张紧力度，从而在纸张快速抽送运输过程中造成的磨损，二是在初始使用过程温度较低，长时间使用，胶辊本体长时间摩擦不可避免导致温度升高，纸张及胶辊在热胀冷缩的作用下出现张紧力异常变化，从而造成局部磨损，由于胶辊本身特殊性，后期修补费时费力，且难以保证后期再次使用过程中质量需求，传统印刷胶辊本身并无针对于各种情况下使用过程中自动调节张紧力度的结构；2.传统纸张在印刷运输过程中与胶辊不断摩擦，容易出现静电吸尘现象，从而不可避免与空气中的粉尘颗粒物接触，使得纸屑灰尘附着在印刷纸张表面，此现象不仅仅会影响纸张后期使用时的质量需求，同时灰尘颗粒物的附着也会增加与胶辊之间的摩擦，加剧胶辊的损耗，降低正常使用状态下的使用寿命。
为此，提出一种印刷用耐磨型胶辊。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷用耐磨型胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷用耐磨型胶辊，包括胶辊主体，所述胶辊主体的内部为中空结构并固定连接有内筒，且内筒的内部设置有内腔，所述内腔的内部环形等距离固定连接有六组隔板，六个所述隔板中心固定连接有主轴，该内腔由隔板分割成六个等容积大小的缓冲腔，与单个缓冲腔对应位置的胶辊主体外表面均开设有活动腔，且活动腔的内部转动连接有除静电棒，所述除静电棒前后两端设置有固定件，所述固定件与胶辊主体连接固定；
所述活动腔内壁左右两侧对称位置均设置有夹持机构，且活动腔内表面下端与胶辊主体对应位置设置有缓冲机构，所述夹持机构的一侧位于胶辊主体内部位置设置有顶出机构；
所述缓冲机构包括膨胀气囊、耐磨层、按压板、按压杆、位移槽、承托板、对接槽、滚轮二，所述除静电棒的正下方设置承托板，且承托板呈弧形条状结构分布，且其弧度与除静电棒本体弧度一致，所述承托板的上端外表面等距离转动连接若干个滚轮二，所述承托板的下端外表面固定连接按压杆，且胶辊主体内部靠近按压杆的位置开设位移槽，且按压杆下端经位移槽延伸至内筒内部单个缓冲腔内部，所述按压杆的下端外表面固定连接按压板，且按压板的下方设置膨胀气囊，所述膨胀气囊纵向截面成梯形结构分布，其两侧分别隔板胶接固定，所述膨胀气囊的上端外表面胶接耐磨层，且耐磨层尺寸大小均与按压板一致，所述承托板的两侧对称位置开设对接槽；
所述夹持机构包括收纳腔、夹持板、活动槽、滚轮一、对接块，所述活动腔内壁开设收纳腔，且收纳腔的内部设置夹持板，且夹持板与活动腔内壁弧度一致，所述夹持板的上端与收纳腔处于铰接状态并套接固定有扭转弹簧用于夹持板弹性复位，所述夹持板的下端固定连接对接块，所述对接块与对接槽均呈直角梯形结构分布，且其两者结构相互吻合并活动连接，所述对接块由硬质橡胶构成，所述夹持板的内部等距离转动连接若干个滚轮一，且滚轮一与滚轮二结构相同；
所述承托板上端外表面靠近滚轮二的位置设置有除尘机构。
优选的，所述顶出机构包括容腔、气管、椭圆气囊、挤压组件，所述胶辊主体的内部靠近夹持板的位置开设椭圆状容腔，且容腔的内部设置椭圆气囊，所述椭圆容腔靠近夹持板的一侧处于开口状态，所述椭圆容腔的另一侧设置气管，且气管的一端延伸至椭圆容腔的内部并与椭圆气囊连通，另一端经胶辊主体延伸至隔板内部与缓冲腔中的膨胀气囊连通，所述椭圆气囊的一侧设置挤压组件，且挤压组件经椭圆容腔开口处延伸至收纳腔处。
优选的，所述挤压组件包括气塞、气筒、推杆、固定块、挤压头、滚珠，所述椭圆气囊靠近夹持板位置的内壁中固定连接中空结构固定块，且固定块的内部固定连接气筒，所述气筒的内部活动连接气塞与推杆，所述气塞与气筒内壁紧密贴合，且推杆的一端经气筒一端开口延伸至椭圆气囊外部，所述气塞与推杆固定连接并呈T型结构与气筒内部相吻合，所述推杆远离气塞的一端固定连接挤压头，所述挤压头的一端嵌入式连接滚珠。
优选的，所述除尘机构包括传动杆、转动腔、导向筒、气室、螺纹气囊、挤压板、导向柱、传动环、挤压块，所述承托板的上端外表面开设转动腔，且转动腔的内部设置传动杆，且传动杆的外表面等距离交错分布滚轮二与传动环，所述滚轮二的直径为传动环的两倍，且传动环为金属材质构成，所述转动腔的内部与传动环对应位置开设矩形结构气室，所述气室的上侧固定连接导向筒，所述导向筒的内部设置导向柱，且导向柱的下端经导向筒延伸至气室的内部并固定连接挤压板，挤压板与气室之间设计螺纹气囊。
优选的，所述导向柱与挤压板呈T型结构与导向筒及气室相互匹配并活动连接，所述传动环的外表面对称固定连接有挤压块，且导向柱的顶端呈半圆状结构分布，所述螺纹气囊的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的上下两端均固定连接有橡胶块，所述复位弹簧通过橡胶垫与螺纹气囊内部上下两端连接固定，所述螺纹气囊外表面靠近下端左右两侧均连接有软管，所述承托板上端外表面位于转动腔两侧位置固定连接有喷头，且软管的一端与喷头连接，所述喷头为扁平状结构设计，且其与承托板之间呈至30度55角相对分布。
优选的，该胶辊主体前后两端均处于密封状态，所述除静电棒的两端分别与胶辊主体通过固定件固定并限位，该固定件内部竖向开设位移通槽，所述除静电棒前后两端连接端延伸至位移通槽内部上下位移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加缓冲机构，利用胶辊主体配合除静电棒转动使用，能够有效的印刷纸张进行有效的运输，通过除静电棒与印刷纸张接触，再其拉扯压力按压下迫使除静电棒向下接触缓冲机构，对印刷纸张运输过程中的压力有效的缓冲，避免传统印刷纸张输送过程中受到温度及印刷工序的不同，而导致胶辊主体受到的摩擦阻力较大，导致胶辊主体磨损较大，该装置结构能够通过自身结构调节改变用于适用于各种运输状态下的印刷纸张压力需求，减少胶辊主体磨损程度；
2、通过在顶出机构配合夹持机构，在缓冲机构的机构基础上，在胶辊主体缓冲纸张输送过程中的应力按压状态下，缓冲机构中的膨胀气囊气体流向顶出机构，通过顶出机构内部椭圆气囊膨胀迫使挤压组件运行，从而控制夹持机构中夹持板偏转，然后通过夹持板底端对接块与缓冲机构中承托板两侧对接槽对应，形成一个完整的支撑缓冲结构保障除静电棒的正常转动，同样再次过程中滚轮一与滚轮二的配合同样能够保障除静电棒的正常转动；
3、通过在该装置中添加除尘机构配合除静电棒使用，在纸张经过除静电棒表面时，在纸张的运输过程中带动除静电棒转动，除静电棒对表面经过的纸张除静电作业，减少静电吸尘的发生，进一步减少灰尘颗粒物的附着，再次过程中缓冲机构中滚轮二接触除静电棒与其同步反向转动，此时除尘机构运行，传动环通过外表面挤压块间断性挤压导向柱，压缩气室内部螺纹气囊则间断性压缩并通过复位弹簧复位，此时螺纹气囊内部气体则通过软管输送至喷头处，气体高速流动喷射吹拂活动腔，进一步吹拂纸张表面灰尘，以此来增加除静电棒的除尘效果，同时避免灰尘进入活动腔内部影响内部结构运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的胶辊主体内部局部视图；
图3为本发明的图2中A处放大示意图；
图4为本发明的除尘机构的结构视图；
图5为本发明的传动环与导向柱以及螺纹气囊的结合视图；
图6为本发明的除静电棒与固定件的结合视图。
附图标记说明：
1、胶辊主体；11、内筒；12、内腔；13、主轴；14、隔板；
2、除静电棒；3、活动腔；
4、顶出机构；41、容腔；42、气管；43、椭圆气囊；44、挤压组件；
441、气塞；442、气筒；443、推杆；444、固定块；445、挤压头；446、滚珠；
5、夹持机构；51、收纳腔；52、夹持板；53、活动槽；54、滚轮一；55、对接块；
6、缓冲机构；61、膨胀气囊；62、耐磨层；63、按压板；64、按压杆；65、位移槽；66、承托板；67、对接槽；68、滚轮二；
7、除尘机构；71、传动杆；72、转动腔；73、导向筒；74、气室；75、螺纹气囊；751、软管；752、复位弹簧；76、挤压板；77、导向柱；78、传动环；781、挤压块；79、喷头；
8、固定件；81、位移通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种印刷用耐磨型胶辊，包括胶辊主体1，所述胶辊主体1的内部为中空结构并固定连接有内筒11，且内筒11的内部设置有内腔12，所述内腔12的内部环形等距离固定连接有六组隔板14，六个所述隔板14中心固定连接有主轴13，该内腔12由隔板14分割成六个等容积大小的缓冲腔，与单个缓冲腔对应位置的胶辊主体1外表面均开设有活动腔3，且活动腔3的内部转动连接有除静电棒2，所述除静电棒2前后两端设置有固定件8，所述固定件8与胶辊主体1连接固定；
所述活动腔3内壁左右两侧对称位置均设置有夹持机构5，且活动腔3内表面下端与胶辊主体1对应位置设置有缓冲机构6，所述夹持机构5的一侧位于胶辊主体1内部位置设置有顶出机构4；
所述缓冲机构6包括膨胀气囊61、耐磨层62、按压板63、按压杆64、位移槽65、承托板66、对接槽67、滚轮二68，所述除静电棒2的正下方设置承托板66，且承托板66呈弧形条状结构分布，且其弧度与除静电棒2本体弧度一致，所述承托板66的上端外表面等距离转动连接若干个滚轮二68，所述承托板66的下端外表面固定连接按压杆64，且胶辊主体1内部靠近按压杆64的位置开设位移槽65，且按压杆64下端经位移槽65延伸至内筒11内部单个缓冲腔内部，所述按压杆64的下端外表面固定连接按压板63，且按压板63的下方设置膨胀气囊61，所述膨胀气囊61纵向截面成梯形结构分布，其两侧分别隔板14胶接固定，所述膨胀气囊61的上端外表面胶接耐磨层62，且耐磨层62尺寸大小均与按压板63一致，所述承托板66的两侧对称位置开设对接槽67；
所述夹持机构5包括收纳腔51、夹持板52、活动槽53、滚轮一54、对接块55，所述活动腔3内壁开设收纳腔51，且收纳腔51的内部设置夹持板52，且夹持板52与活动腔3内壁弧度一致，所述夹持板52的上端与收纳腔51处于铰接状态并套接固定有扭转弹簧用于夹持板52弹性复位，所述夹持板52的下端固定连接对接块55，所述对接块55与对接槽67均呈直角梯形结构分布，且其两者结构相互吻合并活动连接，所述对接块55由硬质橡胶构成，所述夹持板52的内部等距离转动连接若干个滚轮一54，且滚轮一54与滚轮二68结构相同；
所述承托板66上端外表面靠近滚轮二68的位置设置有除尘机构7。
作为本发明的一种实施例，所述顶出机构4包括容腔41、气管42、椭圆气囊43、挤压组件44，所述胶辊主体1的内部靠近夹持板52的位置开设椭圆状容腔41，且容腔41的内部设置椭圆气囊43，所述椭圆容腔41靠近夹持板52的一侧处于开口状态，所述椭圆容腔41的另一侧设置气管42，且气管42的一端延伸至椭圆容腔41的内部并与椭圆气囊43连通，另一端经胶辊主体1延伸至隔板14内部与缓冲腔中的膨胀气囊61连通，所述椭圆气囊43的一侧设置挤压组件44，且挤压组件44经椭圆容腔41开口处延伸至收纳腔51处。
工作时，除静电棒2的与运输过程中的纸张接触，在纸张的抽送下除静电棒2接触纸张并与之同步转动，由于除静电棒2长度限制，为了使得纸张对除静电棒2的应力均匀分散，避免应力集中导致除静电棒2弯曲断裂，因此在缓冲机构6基础上添加顶出机构4，使用时，除静电棒2受到纸张的拉扯按压并向下位移，此时承托板66通过按压杆64向下位移，按压杆64向下位移则进一步压缩单个缓冲腔中的膨胀气囊61，此时膨胀气囊61内部气体压缩并通过气管42输送至椭圆气囊43内部，此时椭圆气囊43膨胀，部分膨胀体经椭圆容腔41出口延伸通过挤压组件44挤压夹持机构5中的夹持板52，迫使活动腔3两侧夹持机构5中夹持板52相对反向转动并压缩扭转弹簧，使得夹持板52下端的对接块55与缓冲机构6中的承托板66两侧对接槽67对接，滚轮一54与滚轮二68接触除静电棒2表面形成一个完整的支撑固定缓冲结构，用于保证除静电棒2的正常运行。
作为本发明的一种实施例，所述挤压组件44包括气塞441、气筒442、推杆443、固定块444、挤压头445、滚珠446，所述椭圆气囊43靠近夹持板52位置的内壁中固定连接中空结构固定块444，且固定块444的内部固定连接气筒442，所述气筒442的内部活动连接气塞441与推杆443，所述气塞441与气筒442内壁紧密贴合，且推杆443的一端经气筒442一端开口延伸至椭圆气囊43外部，所述气塞441与推杆443固定连接并呈T型结构与气筒442内部相吻合，所述推杆443远离气塞441的一端固定连接挤压头445，所述挤压头445的一端嵌入式连接滚珠446。
工作时，椭圆气囊43在膨胀气囊61气体的输送下膨胀延伸挤压夹持板52，然后转动过程中的除静电棒2并非稳定状态，在一定频率的抖动下夹持板52也随之抖动，因此椭圆气囊43若直接接触夹持板52则长时间使用导致接触点摩擦较大而损坏，因此在此结构基础上配合夹持机构5，在椭圆气囊43出口延伸端添加挤压组件44，一旦椭圆气囊43内部气体补充，首先自身膨胀，直至完成填充容腔41，此时内部气体进一步输送至气筒442内部推动气塞441推杆443位移，此时挤压头445在推杆443的推动下，携带滚珠446接触挤压夹持板52迫使夹持板52偏转衔接承托板66支撑除静电棒2，再次过程中滚珠446配合夹持板52不规则翻转滚动进一步减少两者之间的摩擦力，则避免椭圆气囊43与夹持板52接触而损伤的现象发生。
作为本发明的一种实施例，所述除尘机构7包括传动杆71、转动腔72、导向筒73、气室74、螺纹气囊75、挤压板76、导向柱77、传动环78、挤压块781，所述承托板66的上端外表面开设转动腔72，且转动腔72的内部设置传动杆71，且传动杆71的外表面等距离交错分布滚轮二68与传动环78，所述滚轮二68的直径为传动环78的两倍，且传动环78为金属材质构成，所述转动腔72的内部与传动环78对应位置开设矩形结构气室74，所述气室74的上侧固定连接导向筒73，所述导向筒73的内部设置导向柱77，且导向柱77的下端经导向筒73延伸至气室74的内部并固定连接挤压板76，挤压板76与气室74之间设计螺纹气囊75。
工作时，该装置虽然能够通过除静电棒2对表面经过的纸张除静电，但是灰尘的自然掉落以及除静电棒2转动状态下空气涡流现象，会导致部分灰尘再次吸附固定纸张表面，因此为了提高设备除尘效果，在缓冲机构6中的滚轮二68接触支撑除静电棒2过程中会随着除静电棒2同步转动，此时在传动杆71的作用下传动环78进一步旋转，传动环78通过外表面挤压块781间断性挤压导向柱77，压缩气室74内部螺纹气囊75，此时螺纹气囊75则间断性压缩并通过复位弹簧752复位，此时螺纹气囊75内部气体则通过软管751输送至喷头79处，气体高速流动喷射吹拂活动腔3，进一步吹拂纸张表面灰尘，以此来增加除静电棒2的除尘效果，同时避免灰尘进入活动腔3内部影响内部结构运行。
作为本发明的一种实施例，所述导向柱77与挤压板76呈T型结构与导向筒73及气室74相互匹配并活动连接，所述传动环78的外表面对称固定连接有挤压块781，且导向柱77的顶端呈半圆状结构分布，所述螺纹气囊75的内部设置有复位弹簧752，且复位弹簧752的上下两端均固定连接有橡胶块，所述复位弹簧752通过橡胶垫与螺纹气囊75内部上下两端连接固定，所述螺纹气囊75外表面靠近下端左右两侧均连接有软管751，所述承托板66上端外表面位于转动腔72两侧位置固定连接有喷头79，且软管751的一端与喷头79连接，所述喷头79为扁平状结构设计，且其与承托板66之间呈至30度55角相对分布，所述螺纹气囊75底端开设吸气口，该吸气口内部密封固定单向气阀，气体只进不出。
工作时，复位弹簧752用于针对于间断性挤压压缩的螺纹气囊75复位，使得气体从螺纹气囊75底端吸气口抽吸气体补充内部气体消耗，为喷头79喷射气体补充，扁平状的气体则能够增加气体出口压力，使得气体流速较大，进一步吹拂经过纸张表面的灰尘，同时喷头79角度的设计能够进一步利用气体吹拂活动腔3，避免活动腔3内部遗落灰尘印象设备使用。
作为本发明的一种实施例，该胶辊主体1前后两端均处于密封状态，所述除静电棒2的两端分别与胶辊主体1通过固定件8固定并限位，该固定件8内部竖向开设位移通槽81，所述除静电棒2前后两端连接端延伸至位移通槽81内部上下位移。
工作时，固定件8用于对除静电棒2限位，其内部开设的竖向位移通槽81为了除静电棒2上下位移通过必要条件，通过该结构能够实现除静电棒2的准确位移，并便于拆卸安装维修，进一步增加设备的使用寿命，减少维修维护难度。
工作原理：
利用胶辊主体1配合除静电棒2转动使用，能够有效的印刷纸张进行有效的运输，通过除静电棒2与印刷纸张接触，再其拉扯压力按压下迫使除静电棒2向下接触缓冲机构6，对印刷纸张运输过程中的压力有效的缓冲，避免传统印刷纸张输送过程中受到温度及印刷工序的不同，而导致胶辊主体1受到的摩擦阻力较大，导致胶辊主体1磨损较大，该装置结构能够通过自身结构调节改变用于适用于各种运输状态下的印刷纸张压力需求，减少胶辊主体1磨损程度，利用顶出机构4配合夹持机构5，在缓冲机构6的机构基础上，在胶辊主体1缓冲纸张输送过程中的应力按压状态下，缓冲机构6中的膨胀气囊61气体流向顶出机构4，通过顶出机构4内部椭圆气囊43膨胀迫使挤压组件44运行，从而控制夹持机构5中夹持板52偏转，然后通过夹持板52底端对接块55与缓冲机构6中承托板66两侧对接槽67对应，形成一个完整的支撑缓冲结构保障除静电棒2的正常转动，同样再次过程中滚轮一54与滚轮二68的配合同样能够保障除静电棒2的正常转动，除尘机构7配合除静电棒2使用，在纸张经过除静电棒2表面时，在纸张的运输过程中带动除静电棒2转动，除静电棒2对表面经过的纸张除静电作业，减少静电吸尘的发生，进一步减少灰尘颗粒物的附着，再次过程中缓冲机构6中滚轮二68接触除静电棒2与其同步反向转动，此时除尘机构7运行，传动环78通过外表面挤压块781间断性挤压导向柱77，压缩气室74内部螺纹气囊75，此时螺纹气囊75则间断性压缩并通过复位弹簧752复位，此时螺纹气囊75内部气体则通过软管751输送至喷头79处，气体高速流动喷射吹拂活动腔3，进一步吹拂纸张表面灰尘，以此来增加除静电棒2的除尘效果，同时避免灰尘进入活动腔3内部影响内部结构运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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