具体实施方式

为了更清楚地理解本发明，下面结合图1-3，用具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施方式：多层立体式黄精晾置系统，其特殊之处在于：包括若干个立体式晾置架，上料系统，下料系统和控制系统，

所述的立体式晾置架，设有机架1，在机架上设有多层晾置床，晾置床由右端驱动机构18、左端从动轮2、往复式网状输送带3组成，多层晾置床成梯级布局，在立体式晾置架的进料端，下层晾置床的进料端伸出在上层晾置床的进料端之外，形成正阶梯状，在晾置床的出料端，下层晾置床的进料端缩进在上层晾置床的进料端之内，形成反阶梯状。

本发明的立体式晾置架可根据场地面积的大小可以并列设置若干个，一般4-60个，在一些实施例中设置1个，2个，3个，4个，5个，6个，10个，20个，30个，40个，50个，60个，每个晾置架之间间隔0.4-0.5m，便于人员检查。

本发明的每个立体式晾置架可以设置2-8层晾置床，一般4-5层。在一些实施例中，为2层，3层，4层，5层，6层，7层，8层，9层，10层，晾置床的宽度可以为1-2m。在一些实施例中为1 m，1.2m，1.5m，1.8m，2m。

本发明晾置架的长度也是根据场地而定，可以是15-50m，一般为25-40 m。

本发明晾置床的左端接近下料处设有行程开关24。当铺好的物料网状输送带3运行至行程开关24处，控制器22控制该层晾置床的驱动机构18停止运行的，此层铺料结束，进入下一层铺料。

所述上料系统，设有移动台12，在移动台12的后部设有物料仓10，在移动台12的前部设有可调节上料位置的上料输送机7，在物料仓10的前端设有向上料输送机7送料的由电机21驱动的拨物轮8和导料槽16。

本发明的移动台12底部设有由驱动机构驱动其前后左右运动的驱动行走轮13，可以采用现有技术的液压驱动方式或电动平板车驱动方式（未画）。有利于若干个立体式晾置架共用1个上料输送机7。

本发明设置拨物轮8，有利于黄精等根须多的物料的均匀出料。

本发明的导料槽16的下端宽度与上料输送机7的宽度相当，上料输送机7的宽度与晾置床网状输送带3的宽度相当。这样有利于铺料均匀，也无需在每层晾置床上设置匀料装置。当然，不排除上料输送机7采用0.3-0.5m宽度，为了使晾置床上的物料均匀铺设，可以在每层网状输送带3的前端上面设置均料板。均料板不能带齿，因为黄精根须多，不利于均料。

本发明的物料仓10的左部为斗状结构，其底部为左底右高的斜坡底11。这样有利于在上料过程中物料自动向出料口移动。

本发明上料输送机7的底部设有可调节其高度的液压升降机23。这样可调节上料输送机7的高度与每层晾置床的进料端高度相对应。

本发明所述立体式晾置架的进料端设有入料框4，入料框4内设有与多层晾置床数量相等的导料板6。有利于上料输送机7的准确入料。

所述下料系统，由设在晾置床出料端的物料挡板20，设在物料挡板20的底部设有物料输送带19。下料系统能自动归集物料将其输送至下一工序，大大节省了人工，提高了生产效率。

本发明所述控制系统，由控制器22，与控制器22进行控制连接的移动台12驱动行走轮13、拨物轮驱动电机21、上料输送机的驱动电机和液压升降机23，晾置床右端驱动机构18、晾置床左端的行程开关24所组成。

由于本发明的立体式晾置架四周能通风透气，晾置时间由地面晾置的15天缩短至7天以内，缩短晾置时间50%以上，能自动铺料收料，生产效率比人工提高至少50倍，单位面积的晾置量至少提高3倍，晾置合格率达到了97%以上，晾置成本降低70%以上。

实施例1：多层立体式黄精晾置系统，包括2个立体式晾置架，上料系统，下料系统和控制系统，所述的立体式晾置架，设有机架1，机架1为长方形框架，在机架上设有3层晾置床，晾置床由右端驱动机构18、左端从动轮2、往复式网状输送带3组成，3层晾置床成梯级布局，在晾置架的进料端，下层晾置床的进料端伸出在上层晾置床的进料端之外，形成正阶梯状，相反，在晾置床的出料端，下层晾置床的进料端缩进在上层晾置床的进料端之内，形成反阶梯状。每个晾置架之间间隔0.5m，便于人员检查。晾置床的宽度为2m，晾置床的长度为20m。晾置床的左端接近下料处设有行程开关24。所述上料系统，设有移动台12，在移动台12的后部设有物料仓10，在移动台12的前部设有可调节上料位置的上料输送机7，在物料仓10的前端设有向上料输送机7送料的由电机21驱动的拨物轮8和导料槽16，在立体式晾置架的进料端设有入料框4，入料框4内设有与多层晾置床数量相等的导料板6。移动台12底部设有采用现有技术的电动平板车电驱动行走轮13。液压驱动方式驱动的驱动行走轮13。物料仓10的左部为斗状结构，其底部为左底右高的斜坡底11。上料输送机7的底部设有可调节其高度的液压升降机23。导料槽16的下端宽度与上料输送机7的宽度相当，上料输送机7的宽度与晾置床网状输送带3的宽度相当。所述下料系统，由设在晾置床出料端的物料挡板20，设在物料挡板20的底部设有物料输送带19。所述控制系统，由控制器22，与控制器22进行控制连接的移动台12驱动行走轮13、拨物轮驱动电机21、上料输送机的驱动电机和液压升降机23，晾置床右端驱动机构18、晾置床左端的行程开关24所组成。

本实施例1的立体式晾置架四周能通风透气，晾置时间由地面晾置的15天缩短至5天，缩短晾置时间70%，能自动铺料收料，生产效率比人工提高至少50倍，单位面积的晾置量提高3倍，晾置合格率由传统的地面晾置的75%提高到了99%，晾置成本降低70%。

实施例2：多层立体式黄精晾置系统，包括10个立体式晾置架，上料系统，下料系统和控制系统。所述的立体式晾置架，设有机架1，机架1为长方形框架，在机架上设有4层晾置床，晾置床由右端驱动机构18、左端从动轮2、往复式网状输送带3组成，3层晾置床成梯级布局，在晾置架的进料端，下层晾置床的进料端伸出在上层晾置床的进料端之外，形成正阶梯状，相反，在晾置床的出料端，下层晾置床的进料端缩进在上层晾置床的进料端之内，形成反阶梯状。每个晾置架之间间隔0.5m，便于人员检查。晾置床的宽度为1.5m，晾置床的长度为30m。晾置床的左端接近下料处设有行程开关24。所述上料系统，设有移动台12，在移动台12的后部设有物料仓10，在移动台12的前部设有可调节上料位置的上料输送机7，在物料仓10的前端设有向上料输送机7送料的由电机21驱动的拨物轮8和导料槽16，在立体式晾置架的进料端设有入料框4，入料框4内设有与多层晾置床数量相等的导料板6。移动台12底部设有采用现有技术的电动平板车电驱动行走轮13。物料仓10的左部为斗状结构，其底部为左底右高的斜坡底11。上料输送机7的底部设有可调节其高度的液压升降机23。导料槽16的下端宽度与上料输送机7的宽度相当，上料输送机7的宽度与晾置床网状输送带3的宽度相当。所述下料系统，由设在晾置床出料端的物料挡板20，设在物料挡板20的底部设有物料输送带19。所述控制系统，由控制器22，与控制器22进行控制连接的移动台12驱动行走轮13、拨物轮驱动电机21、上料输送机的驱动电机和液压升降机23，晾置床右端驱动机构18、晾置床左端的行程开关24所组成。

本实施例2的立体式晾置架四周能通风透气，晾置时间由地面晾置的15天缩短至5.5天，缩短晾置时间64%，能自动铺料收料，生产效率比人工提高55倍，单位面积的晾置量提高4倍，晾置合格率由传统的地面晾置的75%提高到了98%，晾置成本降低75%。

实施例3：多层立体式黄精晾置系统，包括30个立体式晾置架，上料系统，下料系统和控制系统。所述的立体式晾置架，设有机架1，机架1为长方形框架，在机架上设有5层晾置床，晾置床由右端驱动机构18、左端从动轮2、往复式网状输送带3组成，3层晾置床成梯级布局，在晾置架的进料端，下层晾置床的进料端伸出在上层晾置床的进料端之外，形成正阶梯状，相反，在晾置床的出料端，下层晾置床的进料端缩进在上层晾置床的进料端之内，形成反阶梯状。每个晾置架之间间隔0.5m，便于人员检查。晾置床的宽度为1.2m，晾置床的长度为40m。晾置床的左端接近下料处设有行程开关24。所述上料系统，设有移动台12，在移动台12的后部设有物料仓10，在移动台12的前部设有可调节上料位置的上料输送机7，在物料仓10的前端设有向上料输送机7送料的由电机21驱动的拨物轮8和导料槽16，在立体式晾置架的进料端设有入料框4，入料框4内设有与多层晾置床数量相等的导料板6。移动台12底部设有采用现有技术的液压驱动行走轮13。物料仓10的左部为斗状结构，其底部为左底右高的斜坡底11。上料输送机7的底部设有可调节其高度的液压升降机23。导料槽16的下端宽度与上料输送机7的宽度相当，上料输送机7的宽度与晾置床网状输送带3的宽度相当。所述下料系统，由设在晾置床出料端的物料挡板20，设在物料挡板20的底部设有物料输送带19。所述控制系统，由控制器22，与控制器22进行控制连接的移动台12驱动行走轮13、拨物轮驱动电机21、上料输送机的驱动电机和液压升降机23，晾置床右端驱动机构18、晾置床左端的行程开关24所组成。

本实施例3的立体式晾置架四周能通风透气，晾置时间由地面晾置的15天缩短至6天，缩短晾置时间60%，能自动铺料收料，生产效率比人工提高58倍，单位面积的晾置量提高5倍，晾置合格率由传统的地面晾置的75%提高到了97%，晾置成本降低80%。

以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明 任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明 方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明 精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本发明 的保护范围。