具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种用于饮料生产系统的运输装置100，包括支撑台1、清洗组件10、运输组件30和固定组件40；

所述清洗组件10与所述支撑台1固定连接，所述运输组件30包括输送带31，所述输送带31与所述支撑台1固定连接，并位于所述输送台的一侧，所述固定组件40包括安装座41、转动销轴42、固定环43、卡合扣44和限位机构45，所述安装座41与所述输送带31可拆卸连接，并位于所述输送带31远离所述支撑台1的一侧，所述转动销轴42与所述安装座41固定连接，并位于所述安装座41远离所述输送带31的一侧，所述固定环43与所述转动销轴42转动连接，并位于所述转动销轴42远离所述安装座41的一侧，所述卡合扣44的一侧与所述固定环43固定连接，所述卡合扣44的另一侧与所述安装座41卡合，所述限位机构45与所述支撑台1固定连接。

在本实施方式中，所述支撑台1起支撑作用，所述清洗组件10进行清洗，所述输送带31型号为YQC1000，与所述支撑台1固定连接，起到运输作用，将塑料瓶运输至生产项目中，所述安装座41放置与所述输送带31上，跟随所述输送带31流动，所述转动销轴42连接所述固定环43与所述安装座41上，所述固定环43与塑料瓶外型相配合，与所述安装座41形成容置空间，并通过所述转动销轴42能在所述安装座41上上下移动，打开关闭，所述卡合扣44连接在所述固定环43上，将所述固定环43卡合在所述安装座41上，进而固定住所述塑料瓶，所述限位机构45配合使用，使塑料瓶能稳固在所述输送带31上，进而方便对塑料瓶进行杀菌或罐装，减少运输偏差，有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述安装座41具有卡合槽411，所述卡合槽411位于所述安装座41靠近所述卡合扣44的一侧。

在本实施方式中，所述安装座41上的卡合槽411与所述卡合扣44相配合设置，供所述卡合扣44卡合在所述卡合槽411上，同时方便拆卸安装，进而有利于提高生产效率，促使用户体验感更佳。

进一步地，请参阅图1至图7，所述固定组件40还包括防护垫46，所述防护垫46与所述安装座41固定连接，并位于所述安装座41远离所述输送带31的一侧。

在本实施方式中，所述防护垫46采用橡胶材质制成，位于所述安装座41上，所述安装座41上用于放置塑料瓶，避免塑料瓶与所述安装座41的硬物触碰，保障塑料瓶的外观完整，生产效果更佳。

进一步地，请参阅图1至图7，所述运输组件30还包括限位板32，所述限位板32于所述支撑台1固定连接，并位于所述支撑台1靠近所述输送带31的一侧。

在本实施方式中，所述限位板32分别设置于所述运输带的两侧，起到限定作用，指导所述安装座41在所述运输带上流动，避免所述安装座41的跑偏，进而运输更进准，方便固定后罐装，有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述清洗组件10包括清洗箱11、提取机构12、过滤滚筒13、封闭门14和杀菌机构16，所述清洗箱11与所述支撑台1转动连接，并位于所述支撑台1的一侧，所述清洗箱11具有清洗腔111，所述清洗腔111位于所述清洗箱11的内部，所述提取机构12与所述清洗箱11固定连接，所述过滤滚筒13与所述提取机构12固定连接，并位于所述清洗腔111内，所述封闭门14与所述清洗箱11转动连接，并位于所述清洗箱11远离所述清洗腔111的一侧，所述杀菌机构16与所述支撑台1固定连接。

在本实施方式中，所述清洗箱11具有的所述清洗腔111用于放置所述过滤滚筒13，所述过滤滚筒13中放置塑料瓶，通过所述封闭门14关闭所述清洗箱11，在所述清洗箱11中灌入清洗液，通过所述动力组件20驱动所述清洗箱11在所述支撑台1上转动，进而所述清洗箱11中塑料瓶转动，全面浸泡在清洗液中，清洗完毕后通过所述提取机构12取出塑料瓶，所述过滤滚筒13起到过过滤水分和杂质作用，将塑料瓶放入运输机构上，运输至所述杀菌机构16，进行进一步的消毒杀菌，采用浸泡的方式，能使塑料瓶的每个角落被清洗液洗涤，促使清洗效果更佳，保障饮料瓶生产的安全性，同时有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述清洗箱11包括进液口112与出液口113，所述进液口112与所述清洗箱11固定连接，并位于所述清洗箱11远离所述封闭门14的一侧，且与所述清洗腔111连通，所述出液口113与所述清洗箱11固定连接，并位于所述清洗箱11远离所述进液口112的一侧，且与所述清洗腔111连通。

在本实施方式中，所述清洗箱11具有的所述进液口112用于输送进清洗液，所述出液口113用于排出清洗液，方便对所述清洗箱11中的清洗液及时做出替换，保障清洗塑料瓶的效率更好，保障饮料瓶生产的安全性，有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述清洗组件10还包括密封层15，所述密封层15与所述封闭门14固定连接，并位于所述封闭门14与所述清洗箱11之间。

在本实施方式中，所述密封层15采用橡胶材质制成，设置于所述封闭门14与所述清洗箱11之间，密封所述清洗腔111，使所述清洗箱11进行转动清洗时效果更佳，保障饮料瓶生产的安全性，有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述动力组件20包括转动轮21、驱动轮22、驱动电机23和传动皮带24，所述转动轮21与所述清洗箱11固定连接，并位于所述清洗箱11远离所述支撑台1的一侧，所述传动皮带24的一侧与所述转动轮21转动连接，所述传动皮带24的另一侧与所述驱动轮22转动连接，并位于所述转动轮21与所述驱动轮22之间，所述驱动电机23的输出轴与所述驱动轮22固定连接，并位于所述驱动轮22远离所述传动皮带24的一侧。

在本实施方式中，所述转动轮21与所述清洗箱11固定连接，所述驱动轮22与所述驱动电机23的输出轴规定连接，所述驱动电机23接通电源转动，带动所述驱动轮22转动，所述传动皮带24的两侧连接所述驱动轮22与所述转动轮21，进而所述驱动轮22带动所述传动皮带24转动，带动所述转动轮21转动，进而所述清洗箱11进行转动，将所述清洗箱11中塑料瓶全面进行浸泡清洗，提高清洗效率，保障塑料瓶的使用安全，有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述清洗组件10还包括控制阀17，所述控制阀17与所述出液口113固定连接，并位于所述出液口113远离所述清洗箱11的一侧。

在本实施方式中，所述控制阀17采用型号为EVR10的电磁阀，数量为多个，分别与所述出液扣与所述进液扣连接，通过遥控器控制开启关闭，方便对所述清洗箱11中输送清洗液和排出清洗液，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1至图7，所述杀菌机构16还包括消毒箱161和紫外线消毒器162，所述消毒箱161与所述支撑台1固定连接，并位于所述支撑台1远离所述清洗箱11的一侧，所述消毒箱161具有消毒腔1611，所述消毒腔1611位于所述消毒箱161的内部，所述紫外线消毒器162与所述消毒箱161固定连接，并位于所述消毒腔1611内。

在本实施方式中，所述清洗箱11中浸泡洗涤完塑料瓶后，将塑料瓶放置输送装置上，输送装置将塑料瓶输送至所述消毒箱161中，所述消毒箱161中安装所述紫外线消毒器162，所述紫外线消毒器162型号为CK-Z8-10，将所述消毒箱161中塑料瓶进行紫外线杀菌消毒，进一步清洗塑料瓶，保障塑料瓶的使用安全。

进一步地，请参阅图1至图7，所述杀菌机构16还包括烘干风机163，所述烘干风机163与所述消毒箱161固定连接，并位于所述消毒箱161远离所述紫外线消毒器162的一侧。

在本实施方式中，所述烘干风机163型号为DIY220，设置于所述消毒箱161中，输送热风，加速塑料瓶的风干，同时配合所述紫外线消毒器162使用，进一步对塑料瓶进行杀菌消毒，保障塑料瓶的使用安全。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。