具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种风机塔筒运输、翻转装置。风机塔筒运输、翻转装置用于在风力发电等。

在本发明一实施例中，如图1至图4所示，一种风机塔筒运输、翻转装置，至少包括：

底座1；

第一横向导轨2，设于底座1上；

第二横向导轨3，设于底座1上，与第一横向导轨2平行；

第三横向导轨4，设于底座1上，与第一横向导轨2平行；

第一支撑座5、第二支撑座6，间隔一定的距离且可移动地设于第一横向导轨2上，第一支撑座5、第二支撑座6对称设置，可在第一横向导轨2上任意位置移动和锁定；

第三支撑座7、第四支撑座8，间隔一定的距离且可移动地设于第三横向导轨4上，第三支撑座7、第四支撑座8对称设置，可在第三横向导轨4上任意位置移动和锁定；

第一耳板组件9、第二耳板组件10，间隔一定的距离且可移动地设于第二横向导轨3上；

锁紧套11，设于风机塔筒偏上部分；

侧向翻转油缸12，与锁紧套11连接；

塔筒固定组件13，设于底座1上，用于固定风机塔筒。

第一横向导轨2与第三横向导轨4相隔最远。第一支撑座5、第二支撑座 6、第三支撑座7、第四支撑座8均为弧形，呈倒“T”形结构。第一支撑座5、第二支撑座6、第三支撑座7、第四支撑座8均包括圆弧状立板14和两块三角形楔块15、螺栓孔30。在风机塔筒运输过程中，可根据不同直径的塔筒调节同一横向导轨上的两个弧状支撑座，如第一横向导轨2上的第一支撑座5、第二支撑座6；第三横向导轨4上的第三支撑座7、第四支撑座8，使塔筒可以稳定贴合在弧状支撑座的圆弧面，从而确保塔筒在运输过程中不会发生左右翻转，提高运输效率，同时弧状支撑座的结构设计可以优化与塔筒接触时的应力，提高设备整体的可靠性。

第一耳板组件9、第二耳板组件10均呈圆弧状。将第一耳板组件9、第二耳板组件10均设置呈圆弧状，可以优化应力集中情况，同时第一耳板组件 9、第二耳板组件10可在第二横向导轨3上任意位置滑动和锁定，结构简单，安装方便，可以适应不同直径的风机塔筒结构。

锁紧套11包括依次连接的第一矩形连接板16、第一弧形连接板17、第二矩形连接板18、第二弧形连接板19、第三矩形连接板20、第三弧形连接板21、第四矩形连接板22、第四弧形连接板23。第一弧形连接板17、第三弧形连接板21均为凸形，中间段为四分之一圆弧板。第二弧形连接板19为凸形，中部焊接第一L形板24；第四弧形连接板为凸形，中部焊接有第二L形板25，第一L形板24与第一耳板组件9通过焊接连接，第二L形板25与第二耳板组件9通过焊接连接，再与油缸12连接。通过焊接的方法使整体结构强度提高，确保了可以承载塔筒的重力载荷。锁紧套11通过锁紧操作，可以改变直径。在第一矩形连接板16、第二矩形连接板18、第三矩形连接板20、第四矩形连接板22首位位置对称设有两个螺纹孔，方便与弧形连接板的连接。第一矩形连接板16与第一弧形连接板17之间、第一弧形连接板17与第二矩形连接板18之间、第二矩形连接板18与第二弧形连接板19之间、第二弧形连接板19与第三矩形连接板20之间、第三矩形连接板20与第三弧形连接板21 之间、第三弧形连接板21与第四矩形连接板22之间、第四矩形连接板22与第四弧形连接板23之间均通过螺栓连接。

第一矩形连接板16、第二矩形连接板18、第三矩形连接板20、第四矩形连接板22可根据塔筒直径的大小，来选择不同的长度设置。通过螺栓与相对应的弧状连接板连接，构成可变直径锁紧套，通过四个平面与塔筒外表面接触固定，不仅可以适应不同直径的塔筒，同时具有可以快速装卸、使用方便等特点。

塔筒固定组件13包括立板26、侧向连接板27、塔筒连接板28，侧向连接板27设于立板26和塔筒连接板28中间，且连接立板26和塔筒连接板28。塔筒连接板28呈圆弧状，塔筒连接板28上均匀分布设有若干螺纹孔29，连接风机塔筒底部，立板26焊接在底座1上，呈倒“T”状，上部留有圆形销孔，侧向连接板27焊接在塔筒连接板28上，在侧向连接板27中部留有圆形销孔，通过圆形销孔，塔筒连接板28与立板26交接。当风机塔筒运输时，可通过螺栓连接塔筒下端与塔筒固定组件，从而确保塔筒在运输过程中不会发生前后滑移，当翻转过程中，由于立板是焊接固定在安装底座的，所以塔筒固定组件可以稳定住塔筒，确保不会发生塔筒滑落情况。在保证结构强度的前提下，提高了结构整体的稳定性，操作方便。

侧向翻转油缸12缸筒耳环部分与可变直径锁紧套11呈倒“L”状结构铰接，活塞杆耳环部分与第一耳板组件9、第二耳板组件10通过铰接固定。通过控制侧向翻转油缸12即可完成对塔筒的翻转。装置结构简单，操作方便，当其中一个侧向翻转油缸失效时，另外一个油缸也能完成翻转，提高了设备的可靠性。

塔筒翻转过程是：将塔筒下端与塔筒固定组件13相连，根据塔筒直径选择适用的可变直径锁紧套11，并将可变直径锁紧套11安装至塔筒偏上部分，然后将侧向翻转油缸12与“L”形结构相连，向侧向翻转油缸12无杆腔注油，侧向翻转油缸12推动塔筒绕塔筒固定组件13相连的铰接点转动，直至塔筒达到竖直方向。相对于传统吊装翻转缸筒的方法，本发明风机塔筒运输、翻转装置更为快捷、方便，同时适用性也有一定的提升。

实施本实施例，可以在不接触塔筒内部结构的前提下，实现对塔筒的运输及翻转，塔筒运输、翻转装置结构简单，能够实现塔筒与翻身装置快速装卸，使用便捷快捷，适用性更强、可极大提高塔筒的翻身效率，翻转过程平稳可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。