一种无尘空气磨
阅读说明：本技术 一种无尘空气磨 (Dustless air mill ) 是由 黄玉立 周兰康 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粉碎设备技术领域,具体涉及一种无尘空气磨,无尘空气磨包括磨机、吹风机、负压风机、输入管和输出管,磨机具有粉碎仓、出料仓和回流仓,粉碎仓的底部设置有出料口,出料口的底部与出料仓和回流仓相连通,吹风机固定安装在磨机的内部,吹风机位于出料口的底部,回流仓的底部设置有回流槽,负压风机固定安装在磨机的内部,负压风机的输入端通过输入管与回流槽相连通,负压风机的输出端通过输出管与粉碎仓相连通,回流仓的底部还设置有筛槽,通过上述结构的设置,以对粉尘进行处,防止粉尘排出而对环境造成影响,解决了粉尘污染环境的问题。(The invention relates to the technical field of crushing equipment, in particular to a dust-free air mill which comprises a mill, a blower, a negative pressure fan, an input pipe and an output pipe, wherein the mill is provided with a crushing bin, a discharge bin and a backflow bin, the bottom of the crushing bin is provided with a discharge port, the bottom of the discharge port is communicated with the discharge bin and the backflow bin, the blower is fixedly arranged in the mill and is positioned at the bottom of the discharge port, the bottom of the backflow bin is provided with a backflow groove, the negative pressure fan is fixedly arranged in the mill, the input end of the negative pressure fan is communicated with the backflow groove through the input pipe, the output end of the negative pressure fan is communicated with the crushing bin through the output pipe, the bottom of the backflow bin is also provided with a screen groove, and through the arrangement of the structure, dust is prevented from being discharged to affect the environment, and the problem that the dust pollutes the environment is solved.)
技术领域
本发明涉及粉碎设备
技术领域
，尤其涉及一种无尘空气磨。背景技术
空气磨是一种能够把物料粉碎的装置，因为能连续大量生产，所以大量使用在工业和农产品加工生产中。
空气磨在运行过程中会产生粉尘，粉尘随着成品物料排出，对环境造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无尘空气磨，能够对粉尘进行处理，防止粉尘对环境造成污染。
为实现上述目的，本发明提供了一种无尘空气磨，所述无尘空气磨包括磨机、吹风机、负压风机、输入管和输出管，所述磨机具有粉碎仓、出料仓和回流仓，所述粉碎仓的底部设置有出料口，所述出料口的底部与所述出料仓和所述回流仓相连通，所述吹风机固定安装在所述磨机的内部，所述吹风机位于所述出料口的底部，所述回流仓的底部设置有回流槽，所述负压风机固定安装在所述磨机的内部，所述负压风机的输入端通过所述输入管与所述回流槽相连通，所述负压风机的输出端通过所述输出管与所述粉碎仓相连通，所述回流仓的底部还设置有筛槽，以对粉尘进行处理，防止粉尘对环境造成污染。
其中，所述出料仓和所述回流仓均呈倾斜状设置，且所述出料仓和所述回流仓的倾斜方向相反，以对所述出料仓和所述回流仓进行分离。
其中，所述无尘空气磨还包括收集箱，所述收集箱与所述磨机拆卸连接，所述收集箱位于所述筛槽的底部，以对大颗粒粉尘进行收集。
其中，所述无尘空气磨还包括固定组件，所述磨机具有安装腔，所述收集箱具有固定口，所述固定组件包括压簧和L形固定架，所述压簧的一端与所述磨机固定连接，所述压簧的另一端与所述L形固定架固定连接，所述压簧位于所述安装腔的内部，所述L形固定架与所述磨机滑动连接，所述L形固定架的一端位于所述固定口的内部，以对所述收集箱进行固定。
其中，所述无尘空气磨还包括调整组件，所述调整组件包括调整板和固定板，所述固定板与所述磨机固定连接，所述固定板位于所述出料口的顶部，所述固定板具有多个间隔设置的第一通槽，所述调整板与所述磨机滑动连接，所述调整板与所述磨机相贴合，且所述调整板位于所述固定板的上方，所述调整板具有多个间隔设置的第二通槽，以对所述出料口处的物料的大小程度进行调节。
其中，所述磨机还具有滑动槽，所述调整板穿设在所述滑动槽的内部，所述滑动槽的顶部设置有螺栓，所述螺栓与所述磨机转动连接，所述调整板在所述滑动槽的内部进行滑动，所述螺栓能够对所述调整板进行固定。
本发明的一种无尘空气磨，物料粉碎后形成成品物料并通过所述粉碎仓底部的所述出料口落下，所述吹风机运行吹出气体形成风流，由于成品物料的重力较大，所述吹风机运行时将成品物料和粉尘分开，成品物料在重力作用下下落至所述出料仓中，粉尘受到所述吹风机的吹动而飘落至离所述吹风机较远的所述回流仓的内部，粉尘落至所述回流仓的底部，所述负压风机运行产生吸力，将小颗粒的粉尘通过所述回流槽吸入并排放至所述粉碎仓中，从而对具有小颗粒粉尘的气流进行循环利用，防止小颗粒粉尘排出而污染环境，大颗粒粉尘在自身重力下通过所述筛槽落下，方便对大颗粒粉尘进行集中处理，小颗粒粉尘和大颗粒粉尘均没有直接排出，从而避免了粉尘对环境的影响，解决了粉尘污染环境的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种无尘空气磨的剖视图。
图2是本发明提供的图1中A-A处的剖视图。
图3是本发明提供的图1中B-B处的剖视图。
图4是本发明提供的图1中C处的局部放大图。
图5是本发明提供的图3中D处的局部放大图。
1-磨机、11-粉碎仓、12-出料仓、13-回流仓、14-出料口、15-回流槽、16-筛槽、17-定位槽、18-安装腔、19-滑动槽、2-吹风机、3-负压风机、4-输入管、5-输出管、6-收集箱、61-定位架、62-固定口、7-固定组件、71-压簧、72-L形固定架、8-调整组件、81-调整板、811-第二通槽、82-固定板、821-第二通槽、83-螺栓、9-成品箱、10-无纺布环。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种无尘空气磨，所述无尘空气磨包括磨机1、吹风机2、负压风机3、输入管4和输出管5，所述磨机1具有粉碎仓11、出料仓12和回流仓13，所述粉碎仓11的底部设置有出料口14，所述出料口14的底部与所述出料仓12和所述回流仓13相连通，所述吹风机2固定安装在所述磨机1的内部，所述吹风机2位于所述出料口14的底部，所述回流仓13的底部设置有回流槽15，所述负压风机3固定安装在所述磨机1的内部，所述负压风机3的输入端通过所述输入管4与所述回流槽15相连通，所述负压风机3的输出端通过所述输出管5与所述粉碎仓11相连通，所述回流仓13的底部还设置有筛槽16。
在本实施方式中，所述吹风机2固定安装在所述出料口14内侧面的底部，所述吹风机2靠近所述出料仓12，所述负压风机3的输入端通过所述输入管4与所述回流槽15相连通，所述负压风机3的输出端通过所述输出管5与所述粉碎仓11相连通，物料进入所述粉碎仓11进行粉粹，物料粉碎后形成成品物料并通过所述粉碎仓11底部的所述出料口14落下，所述吹风机2运行吹出气体形成风流，由于成品物料的重力较大，所述吹风机2运行时将成品物料和粉尘分开，成品物料在重力作用下下落至所述出料仓12中，粉尘受到所述吹风机2的吹动而飘落至离所述吹风机2较远的所述回流仓13的内部，粉尘落至所述回流仓13的底部，所述负压风机3运行产生吸力，将小颗粒的粉尘通过所述回流槽15吸入并排放至所述粉碎仓11中，从而对具有小颗粒粉尘的气流进行循环利用，防止小颗粒粉尘排出而污染环境，大颗粒粉尘在自身重力下通过所述筛槽16落下，方便对大颗粒粉尘进行集中处理，小颗粒粉尘和大颗粒粉尘均没有直接排出，从而避免了粉尘对环境的影响，解决了粉尘污染环境的问题。
进一步的，所述出料仓12和所述回流仓13均呈倾斜状设置，且所述出料仓12和所述回流仓13的倾斜方向相反；
所述无尘空气磨还包括收集箱6，所述收集箱6与所述磨机1拆卸连接，所述收集箱6位于所述筛槽16的底部；
所述收集箱6的侧面设置有定位架61，所述磨机1具有与所述定位架61相匹配的定位槽17，所述定位架61位于所述定位槽17的内部；
所述无尘空气磨还包括固定组件7，所述磨机1具有安装腔18，所述收集箱6具有固定口62，所述固定组件7包括压簧71和L形固定架72，所述压簧71的一端与所述磨机1固定连接，所述压簧71的另一端与所述L形固定架72固定连接，所述压簧71位于所述安装腔18的内部，所述L形固定架72与所述磨机1滑动连接，所述L形固定架72的一端位于所述固定口62的内部。
在本实施方式中，所述出料仓12和所述回流仓13均呈倾斜状设置，且所述出料仓12和所述回流仓13的倾斜方向相反，从而对所述出料仓12和所述回流仓13进行分离，以方便粉尘与成品物料之间的分离，所述收集箱6设置在所述筛槽16的底部，大颗粒粉尘通过所述筛槽16直接落入所述收集箱6中，以便于工作人员对大颗粒粉尘件集中处理，所述收集箱6与所述磨机1拆卸连接，安装所述收集箱6时，将所述收集箱6的定位架61对准所述磨机1的定位槽17插入，从而对所述收集箱6进行定位，以方便所述收集箱6的安装，所述收集箱6通过所述固定组件7固定在所述磨机1上，所述L形固定架72能够在所述安装腔18的内部进行滑动，在无外力作用的情况下，所述L形固定架72的一端受到所述压簧71的抵持从而进入所述固定口62的内部，使得所述收集箱6固定在所述磨机1上，当需要拆卸所述收集箱6时，拨动所述L形固定架72，使所述L形固定架72从所述固定口62的内部出来，便能够将所述收集箱6从所述磨机1上拉出，以方便对所述收集箱6内部的大颗粒粉尘进行处理。
进一步的，所述无尘空气磨还包括调整组件8，所述调整组件8包括调整板81和固定板82，所述固定板82与所述磨机1固定连接，所述固定板82位于所述出料口14的顶部，所述固定板82具有多个间隔设置的第一通槽811，所述调整板81与所述磨机1滑动连接，所述调整板81与所述磨机1相贴合，且所述调整板81位于所述固定板82的上方，所述调整板81具有多个间隔设置的第二通槽821；
所述磨机1还具有滑动槽19，所述调整板81穿设在所述滑动槽19的内部，所述滑动槽19的顶部设置有螺栓83，所述螺栓83与所述磨机1转动连接。
在本实施方式中，所述调整组件8能够调节成品物料的粗细程度，所述固定板82固定安装在所述出料口14的内部以将所述出料口14进行封闭，所述固定板82上间隔设置有多个所述第一通槽811，成品物料能够通过所述第一通槽811落下，所述调整板81贴合设置在所述固定板82的上方，所述调整板81能够在所述滑动槽19的内部进行滑动，所述调整板81间隔设置有多个所述第二通槽821，各个所述第二通槽821的位置与所述第一通槽811的位置相对应，所述调整板81在移动的过程中能够使所述第二通槽821与所述第一通槽811从完全错位的状态至完全重合的状态，所述第二通槽821与所述第一通槽811之间的重合度越高，成品物料能够下落至所述出料口14的颗粒就越大，所述第二通槽821与所述第一通槽811之间的重合度越低，成品物料能够下落至所述出料口14的颗粒就越小,所述螺栓83能够相对于所述磨机1进行转动，所述螺栓83能够将所述调整板81进行固定。
进一步的，所述无尘空气磨还包括成品箱9，所述成品箱9与所述磨机1拆卸连接，所述成品箱9位于所述出料仓12的底部；
所述无尘空气磨还包括无纺布环10，所述无纺布环10与所述磨机1固定连接，所述无纺布环10围设在所述出料仓12的出口处。
在本实施方式中，所述成品箱9设置在所述出料仓12的底部，成品物料通过所述出料仓12落下直接落入所述成品箱9中，以方便工作人员对成品物料进行集中处理，为了防止成品物料从所述出料仓12的出口出来时四处溅射，在所述出料仓12的出口处围设有所述无纺布环10，使得成品物料能够较为平稳的通过所述无纺布环10滑落进入所述成品箱9中。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：立式直驱传动磨粉分级机