具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”是基于图1定义的，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在参考附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃料道结构，参考图1中所示，玻璃料道结构包括具有空腔的坩埚和贯穿空腔的玻璃料道1，空腔内填充有包裹玻璃料道1的保温介质2，坩埚包括坩埚盖3和与坩埚盖3共同限定空腔的坩埚本体4，坩埚盖3设置于坩埚本体4的上部，坩埚盖3的下端具有与保温介质2接触的接触面31，坩埚盖3在接触面31对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃料道结构中，坩埚盖3在接触面31对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小，这样，在保证坩埚的保温效果的同时，能够减轻坩埚盖3自身在高温状态下的变形程度，即，减轻坩埚盖3在接触面31对应部分的变形程度，从而减轻由于坩埚盖3的变形从而通过保温介质2导致的玻璃料道1的变形，从而延长玻璃料道1的使用寿命，同时由于坩埚盖3在接触面31对应部分的中间部分的变形量最大，因此本申请坩埚盖3中间部分的厚度最薄，能够最大程度的减轻坩埚盖3的变形量。

需要说明的是，上述坩埚盖3的厚度指的如图1所示的上下方向的厚度。坩埚盖3的两侧可以指的是坩埚盖3位于玻璃料道1延伸方向的两侧，这样，坩埚盖3的中间则指的是对应于玻璃料道1轴线附近的上方。当然，上述的坩埚盖3的两侧还可以指的是坩埚盖3位于垂直于玻璃料道1延伸方向的两侧，这样，坩埚盖3依然能够减轻自身的变形程度，进而减轻对玻璃料道1的挤压。下面，本公开仅以坩埚盖3的两侧是坩埚盖3位于玻璃料道1延伸方向的两侧为例进行示例性介绍。此外，玻璃料道1的高温排泡段自身的温度可以为1600-1700℃，本公开对此不做限制。

根据本公开的具体实施方式，参考图2至图5中所示，坩埚盖3上可以开设有与空腔连通的第一加料口32，保温介质2能够通过第一加料口32填充到空腔内并封闭第一加料口32。这样，保温介质2能够通过第一加料口32填充到空腔内，同时在坩埚盖3设置于坩埚本体4上时，保温介质2能够继续通过该第一加料口32填充到空腔内，从而使得整个空腔内都能填充满保温介质2，避免空腔内存在间隙，例如坩埚盖3与坩埚本体4的结合处不会存在间隙，同时保温介质2填充完成后能够封闭第一加料口32，从而使得空腔封闭，保证保温效果。

需要说明的是，本公开对保温介质2的具体材料不作限制，例如，该保温介质2可以为氧化铝，氧化铝材料可以为浆体状态的具有一定粘度的氧化铝，从而在填充过程中还能够起到将坩埚盖3与坩埚本体4粘连在一起的功能，避免坩埚盖3与坩埚本体4发生相对位移。

可选择地，参考图2、图3和图5中所示，上述的第一加料口32可以设置在坩埚盖3的中部。这样，保温介质2能够均匀的向空腔内的四周填充，保证保温效果。

根据本公开的具体实施方式，坩埚盖3的数量可以为多个，多个坩埚盖3沿玻璃料道1的延伸方向依次贴合设置。这样，多个坩埚盖3与坩埚本体4限定上述的空腔，能够保证任意一个坩埚盖3自身的强度，避免将多个坩埚盖3构造为一个整体的坩埚盖3时，在高温状态下发生更大的变形。

可选择地，参考图4和图5中所示，坩埚盖3的沿玻璃料道1的延伸方向的端部形成有豁口33，以在相邻两个坩埚盖3的贴合处围成第二加料口，保温介质2能够通过第二加料口填充到空腔内并封闭第二加料口。这样，保温介质2能够通过第二加料口均匀的填充到空腔内的四周，从而保证玻璃料道1的保温效果。在坩埚盖3同时形成有第一加料口32和豁口33的情况下，保温介质2能够分别通过第一加料口32和第二加料口填充到空腔内，加快填充速度。并且，在保温介质2为浆体状态的氧化铝的情况下，该浆体状态的氧化铝能够将相邻的两个坩埚盖3粘接在一起，并能够将坩埚盖3和坩埚本体4粘结在一起，保证坩埚自身的稳定性。

需要说明的是，本公开对豁口33的具体形状不作限制，例如，参考图5中所示，该豁口33可以为半圆形的开口，相邻的两个半圆形开口可以共同围成有圆形的第二加料口。当然，相邻的两个豁口33还可以共同围成有方形的第二加料口。

根据本公开的一个实施方式，参考图1中所示，坩埚的外周包裹有保温砖5，坩埚盖3上方的保温砖5能够将坩埚盖3压设于坩埚本体4。这样，保温砖5能够保证玻璃料道1的保温效果，同时坩埚盖3上方的保温砖5能够保证坩埚盖3与坩埚本体4的稳定连接。

根据本公开的一个实施方式，参考图1、图2和图4中所示，坩埚盖3的下端具有与保温介质2接触的接触面31，该接触面31可以构造为拱形，这样，该拱形面能够提高自身的支撑能力，即类似于拱形桥梁的作用。并且，在坩埚盖3的上方压设有保温砖5时，也能够保证坩埚盖自身的支撑能力，避免坩埚盖3自身发生断裂。当然，本公开的接触面31还可以构造为倒V形面以及抛物线面等等，本公开对此不作限制。

根据本公开的一个实施方式，参考图1和图2中所示，坩埚盖3的两侧分别形成有搭接平面，两个搭接平面分别搭接于坩埚本体4的上表面。这样，能够保证坩埚盖3与坩埚本体4搭接处的平稳性。这里，坩埚盖3与坩埚本体4搭接处的各自的宽度(图1的左右方向)可以保持一致，从而保证坩埚盖3平稳的放在坩埚本体4上。

根据本公开的一个实施方式，参考图1、图2和图4中所示，坩埚盖3最薄部位的厚度不低于40mm，能够保证坩埚盖自身不会发生断裂，坩埚盖3最厚部位的厚度不高于120mm，能够保证坩埚盖3不会太重，例如不超过20㎏。这里，在上述的接触面构造为拱形面时，该拱形面的最高点与坩埚盖3上表面的距离不低于40mm。

根据本公开的一个实施方式，玻璃料道1的外表面可以喷涂有抗氧化物，从而延缓玻璃料道1的氧化速率，延长玻璃料道1的使用寿命。例如，该玻璃料道可以为贵金属通道，该抗氧化物的膨胀系数可以与贵金属通道的膨胀系数基本一致，避免出现膨胀速率不统一的现象。这里，抗氧化无可以为耐高温材料ZrO₂-Y₂O₃，本公开对此不作限制。

此外，本公开的坩埚可以由耐火材料莫来石制成，本公开对此不作限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。