一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备
阅读说明：本技术 一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备 (Movable type stretch forming equipment for glass manufacturing ) 是由 李捷 陈明明 李红连 于 2020-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备,涉及玻璃加工设备技术领域；为了解决拉伸成型后的玻璃成品良品率较低的问题；本设备具体包括底板,所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑架、第三支撑架和第四支撑架,底板底部外壁四角位置分别设置有四个万向轮,第四支撑架顶部外壁设置有把手,第四支撑架底部外壁设置有取料机构,第三支撑架底部外壁设置有拉伸成型机构,两个第一支撑架顶部外壁分别设置有两个第一电动滑轨。本发明通过设置第一电动滑轨、导向滑轨和流量阀,流量阀可以将通过出液管进入下模具内部的玻璃液的流量实时传输给控制面板当流量到达设定值时,控制面板会控制流量阀关闭。(The invention discloses a movable type stretching forming device for glass manufacturing, and relates to the technical field of glass processing devices; the problem of low yield of the finished glass product after stretch forming is solved; this equipment specifically includes the bottom plate, bottom plate top outer wall is provided with two first support frames, third support frame and fourth support frame respectively, and bottom plate bottom outer wall four corners position is provided with four universal wheels respectively, and fourth support frame top outer wall is provided with the handle, and fourth support frame bottom outer wall is provided with feeding agencies, and third support frame bottom outer wall is provided with stretch forming mechanism, and two first support frame top outer walls are provided with two electronic slide rails respectively. According to the invention, through arranging the first electric slide rail, the guide slide rail and the flow valve, the flow valve can transmit the flow of the glass liquid entering the lower die through the liquid outlet pipe to the control panel in real time, and when the flow reaches a set value, the control panel can control the flow valve to be closed.)
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备。
背景技术
拉伸成型设备在使用时玻璃易粘附在金属模具表面，在玻璃成型后，需对玻璃进行脱模，目前采用拆卸模具方式或直接取出模具对玻璃进行脱模，在脱模时，由于成型后的玻璃粘附在金属模具表面上，玻璃在模具里非常紧贴，玻璃受到模具的压力大，导致模具不易拆卸也不易取出，从而影响玻璃的脱模工作。
经检索，中国专利申请号为CN108503191A的专利，公开了一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，包括拉伸成型机主体、观察窗、检修门、万向移动轮、出料口、电器控制器、报警灯，本发明实现了玻璃制造拉伸成型设备通过安装有玻璃成型装置，但是上述技术方案由于未设置相应的玻璃液暂存装置，因此还存在加热熔融后的玻璃液会直接进入磨具进行拉伸塑形，然而加热熔融后的玻璃液内部会存在大量气泡和部分杂质，从而会造成拉伸成型后的玻璃成品良品率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑架、第三支撑架和第四支撑架，底板底部外壁四角位置分别设置有四个万向轮，第四支撑架顶部外壁设置有把手，第四支撑架底部外壁设置有取料机构，第三支撑架底部外壁设置有拉伸成型机构，两个第一支撑架顶部外壁分别设置有两个第一电动滑轨，两个第一电动滑轨内壁滑动连接有搅拌箱，搅拌箱一侧外壁设置有控制面板，搅拌箱顶部外壁设置有第二支撑架，搅拌箱顶部外壁分别开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁通过轴承转动连接有两个转动柱，两个转动柱顶部外壁分别设置有两个转轴，两个转轴分别通过轴承转动连接于第二支撑架的底部外壁上，搅拌箱顶部外壁设置有转动电机，两个转轴和转动电机的输出轴的外壁分别设置有三个齿轮，三个齿轮之间啮合连接，搅拌箱顶部外壁分别设置有两个出气孔，两个转动柱底部外壁分别通过轴承转动连接于搅拌箱的底部内壁上，转动柱外壁分别设置有三个以上的搅拌杆，搅拌箱两侧外壁分别设置有进液管和出液管，搅拌箱一侧内壁设置有过滤网，转动电机和第一电动滑轨分别与控制面板电性连接。
优选的：所述拉伸成型机构包括电动液压推杆、上模具、固定座和下模具，固定座设置于底板的顶部外壁上，下模具设置于固定座的内壁上，电动液压推杆设置于第三支撑架的顶部外壁上，电动液压推杆的输出轴贯穿第三支撑架顶部外壁，上模具设置于电动液压推杆输出轴的底部外壁上，电动液压推杆与控制面板电性连接。
进一步的：所述取料机构包括第二电动滑轨、L型滑动板、电动伸缩杆、安装板和四个吸盘，第二电动滑轨设置于第四支撑架的底部外壁上，L型滑动板滑动连接于第二电动滑轨的内壁上，电动伸缩杆设置于L型滑动板的顶部外壁上，电动伸缩杆的输出轴贯穿L型滑动板，安装板设置于电动伸缩杆输出轴的底部外壁上，四个吸盘分别设置于安装板的底部外壁四角位置上，电动伸缩杆和第二电动滑轨分别与控制面板电性连接。
进一步优选的：所述固定座顶部外壁开有导向滑轨，出液管的底部外壁滑动连接于导向滑轨的内壁上，出液管外壁设置有流量阀，流量阀与控制面板电性连接。
作为本发明一种优选的：所述搅拌箱一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有套管，进液管顶部外壁设置有导向滑块，导向滑块一侧外壁设置有限位块，导向滑块滑动连接于套管的内壁上。
作为本发明进一步优选的：所述底板顶部外壁分别设置有储水箱和水泵，储水箱和水泵一侧外壁分别设置有进水管和出水管，固定座内部设置有循环水盘管，循环水盘管分别与进水管和出水管连接，固定座一侧外壁设置有第一温度传感器，水泵和第一温度传感器分别与控制面板电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述L型滑动板顶部外壁设置有气泵，气泵底部外壁设置有通气软管，通气软管贯穿L型滑动板的底部外壁，通气软管的底部外壁设置于安装板的顶部外壁上，安装板内部设置有通气管路，四个吸盘和通气软管分别连接于安装板内部的通气管路上，气泵与控制面板电性连接。
在前述方案的基础上：所述搅拌箱底部内壁分别设置有三个以上的加热棒和第二温度传感器，搅拌箱一侧内壁设置有液位传感器，第二支撑架顶部外壁设置有警示灯，加热棒、液位传感器、第二温度传感器和警示灯分别与控制面板电性连接。
在前述方案的基础上优选的：所述搅拌箱一侧内壁设置有过滤箱，过滤网滑动连接于过滤箱的内壁上，搅拌箱一侧外壁通过合页固定有密封门。
本发明的有益效果为：
1.通过设置第一电动滑轨、导向滑轨和流量阀，流量阀可以将通过出液管进入下模具内部的玻璃液的流量实时传输给控制面板当流量到达设定值时，控制面板会控制流量阀关闭，此时控制面板也会控制第一电动滑轨带动搅拌箱向后移动，从而让出液管远离拉伸成型机构的工作区域，避免出液管影响到拉伸成型机构的正常工作，导向滑轨可以对出液管起到很好的固定和导向作用。
2.通过设置转动电机、齿轮、转轴、转动柱、搅拌杆和过滤网，工作人员通过控制面板控制转动电机进行转动，转动电机通过齿轮带动两个转轴进行转动，从而带动两个转动柱进行转动，转动柱外壁的搅拌杆可以对搅拌箱内部的玻璃液进行搅动，从而让玻璃液内部的气泡快速上浮，然后从出气孔排出搅拌箱内部，同时过滤网可以对流入出液管即将进入拉伸成型机构进行加工的玻璃液进行有效过滤，避免玻璃液中含有大量杂质影响玻璃成品的良品率。
3.通过设置套管、导向滑块和限位块，当搅拌箱通过第一电动滑轨进行移动时，进液管也会通过套管进行滑动，同时导向滑块可以对进液管的滑动提供很好的导向作用，避免进液管滑动时在套管的内壁受损，同时限位块可以对进液管进行有效限位，避免进液管从套管内壁滑落。
4.通过设置储水箱和水泵，当上模具对下模具内部的玻璃液进行挤压拉伸时，控制面板会控制水泵将储水箱内部存储的冷却水通过进水管吸入固定座内部的循环水盘管对下模具内部的玻璃液进行快速冷却，同时第一温度传感器会将下模具的实时温度传输给控制面板，当下模具的温度降低到设定温度时，控制面板控制水泵停止运行，从而让下模具内部的玻璃液能够快速降温成型。
5.通过设置气泵和通气软管，当吸盘通过电动伸缩杆下降到玻璃成品表面时，控制面板控制气泵通过通气软管开始进行抽气，从而让吸盘能够更牢固的吸附住玻璃成品，当L型滑动板移动到放置台顶部时，控制面板控制气泵停止运行，让工作人员可以方便的将玻璃成品取下。
附图说明
图1为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的搅拌箱结构示意图；
图4为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的拉伸成型机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的出液管结构示意图；
图6为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的取料机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的套管结构示意图；
图8为本发明提出的一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备的电路流程示意图。
图中：1底板、2储水箱、3固定座、4下模具、5第一支撑架、6控制面板、7第一电动滑轨、8搅拌箱、9警示灯、10第二支撑架、11电动液压推杆、12第三支撑架、13第四支撑架、14把手、15放置台、16万向轮、17密封门、18水泵、19第一温度传感器、20套管、21进液管、22转动电机、23齿轮、24转轴、25转动柱、26搅拌杆、27加热棒、28液位传感器、29过滤网、30第二温度传感器、31过滤箱、32出气孔、33出液管、34流量阀、35导向滑轨、36上模具、37进水管、38出水管、39气泵、40第二电动滑轨、41电动伸缩杆、42安装板、43吸盘、44通气软管、45L型滑动板、46导向滑块、47限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种移动式玻璃制造用拉伸成型设备，如图1-8所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有两个第一支撑架5、第三支撑架12和第四支撑架13，底板1底部外壁四角位置分别设置有四个万向轮16，第四支撑架13顶部外壁设置有把手14，第四支撑架13底部外壁设置有取料机构，第三支撑架12底部外壁设置有拉伸成型机构，两个第一支撑架5顶部外壁分别设置有两个第一电动滑轨7，两个第一电动滑轨7内壁滑动连接有搅拌箱8，搅拌箱8一侧外壁设置有控制面板6，搅拌箱8顶部外壁设置有第二支撑架10，搅拌箱8顶部外壁分别开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁通过轴承转动连接有两个转动柱25，两个转动柱25顶部外壁分别设置有两个转轴24，两个转轴24分别通过轴承转动连接于第二支撑架10的底部外壁上，搅拌箱8顶部外壁设置有转动电机22，两个转轴24和转动电机22的输出轴的外壁分别设置有三个齿轮23，三个齿轮23之间啮合连接，搅拌箱8顶部外壁分别设置有两个出气孔32，两个转动柱25底部外壁分别通过轴承转动连接于搅拌箱8的底部内壁上，转动柱25外壁分别设置有三个以上的搅拌杆26，搅拌箱8两侧外壁分别设置有进液管21和出液管33，搅拌箱8一侧内壁设置有过滤网29，转动电机22和第一电动滑轨7分别与控制面板6电性连接。
为了对玻璃液进行有效的拉伸成型加工；如图4所示，所述拉伸成型机构包括电动液压推杆11、上模具36、固定座3和下模具4，固定座3设置于底板1的顶部外壁上，下模具4设置于固定座3的内壁上，电动液压推杆11设置于第三支撑架12的顶部外壁上，电动液压推杆11的输出轴贯穿第三支撑架12顶部外壁，上模具36设置于电动液压推杆11输出轴的底部外壁上，电动液压推杆11与控制面板6电性连接；通过设置上模具36和下模具4，可以对通过出液管33流入下模具4内部的玻璃液进行有效的挤压拉伸成型。
为了能够及时将成型后的玻璃取出；如图6所示，所述取料机构包括第二电动滑轨40、L型滑动板45、电动伸缩杆41、安装板42和四个吸盘43，第二电动滑轨40设置于第四支撑架13的底部外壁上，L型滑动板45滑动连接于第二电动滑轨40的内壁上，电动伸缩杆41设置于L型滑动板45的顶部外壁上，电动伸缩杆41的输出轴贯穿L型滑动板45，安装板42设置于电动伸缩杆41输出轴的底部外壁上，四个吸盘43分别设置于安装板42的底部外壁四角位置上，电动伸缩杆41和第二电动滑轨40分别与控制面板6电性连接；通过设置第二电动滑轨40、L型滑动板45、电动伸缩杆41、安装板42和吸盘43，当下模具4内部的玻璃拉伸成型后，控制面板6会控制电动液压推杆11对上模具36进行抬升，此时控制面板6也会同时控制第二电动滑轨40带动L型滑动板45前进到下模具4的顶部位置，然后再控制电动伸缩杆41推动安装板42下降，此时四个吸盘43会将玻璃成品的四角吸住，此时控制面板6再控制电动伸缩杆41和第二电动滑轨40进行复位，当第二电动滑轨40复位后控制面板6控制电动伸缩杆41推动42。下降将玻璃成品放置在放置台15上然后由工作人员进行回收。
为了避免出液管33影响到拉伸成型机构的正常工作；如图5所示，所述固定座3顶部外壁开有导向滑轨35，出液管33的底部外壁滑动连接于导向滑轨35的内壁上，出液管33外壁设置有流量阀34，流量阀34与控制面板6电性连接，流量阀34的型号为HGB-510；通过设置第一电动滑轨7、导向滑轨35和流量阀34，流量阀34可以将通过出液管33进入下模具4内部的玻璃液的流量实时传输给控制面板6当流量到达设定值时，控制面板6会控制流量阀34关闭，此时控制面板6也会控制第一电动滑轨7带动搅拌箱8向后移动，从而让出液管33远离拉伸成型机构的工作区域，避免出液管33影响到拉伸成型机构的正常工作，导向滑轨35可以对出液管33起到很好的固定和导向作用。
为了让搅拌箱8在移动时不会影响玻璃液正常通过进液管21进入搅拌箱8内部；如图2、图7所示，所述搅拌箱8一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有套管20，进液管21顶部外壁设置有导向滑块46，导向滑块46一侧外壁设置有限位块47，导向滑块46滑动连接于套管20的内壁上；通过设置套管20、导向滑块46和限位块47，当搅拌箱8通过第一电动滑轨7进行移动时，进液管21也会通过套管20进行滑动，同时导向滑块46可以对进液管21的滑动提供很好的导向作用，避免进液管21滑动时在套管20的内壁受损，同时限位块47可以对进液管21进行有效限位，避免进液管21从套管20内壁滑落。
为了让下模具4内部的玻璃液能够快速降温成型；如图1、图2、图4所示，所述底板1顶部外壁分别设置有储水箱2和水泵18，储水箱2和水泵18一侧外壁分别设置有进水管37和出水管38，固定座3内部设置有循环水盘管，循环水盘管分别与进水管37和出水管38连接，固定座3一侧外壁设置有第一温度传感器19，水泵18和第一温度传感器19分别与控制面板6电性连接，第一温度传感器19的型号为GX18B20；通过设置储水箱2和水泵18，当上模具36对下模具4内部的玻璃液进行挤压拉伸时，控制面板6会控制水泵18将储水箱2内部存储的冷却水通过进水管37吸入固定座3内部的循环水盘管对下模具4内部的玻璃液进行快速冷却，同时第一温度传感器19会将下模具4的实时温度传输给控制面板6，当下模具4的温度降低到设定温度时，控制面板6控制水泵18停止运行，从而让下模具4内部的玻璃液能够快速降温成型。
为了能够让吸盘43更好的吸附住玻璃成品；如图6所示，所述L型滑动板45顶部外壁设置有气泵39，气泵39底部外壁设置有通气软管44，通气软管44贯穿L型滑动板45的底部外壁，通气软管44的底部外壁设置于安装板42的顶部外壁上，安装板42内部设置有通气管路，四个吸盘43和通气软管44分别连接于安装板42内部的通气管路上，气泵39与控制面板6电性连接；通过设置气泵39和通气软管44，当吸盘43通过电动伸缩杆41下降到玻璃城品表面时，控制面板6控制气泵39通过通气软管44开始进行抽气，从而让吸盘43能够更牢固的吸附住玻璃成品，当L型滑动板45移动到放置台15顶部时，控制面板6控制气泵39停止运行，让工作人员可以方便的将玻璃成品取下。
为了避免搅拌箱8内部暂存的玻璃液温度降低；如图3所示，所述搅拌箱8底部内壁分别设置有三个以上的加热棒27和第二温度传感器30，搅拌箱8一侧内壁设置有液位传感器28，第二支撑架10顶部外壁设置有警示灯9，加热棒27、液位传感器28、第二温度传感器30和警示灯9分别与控制面板6电性连接，第二温度传感器30的型号为GX18B20，液位传感器28的型号为AL-530AE；通过设置加热棒27、液位传感器28、第二温度传感器30和警示灯9，第二温度传感器30可以将搅拌箱8内部的实时温度传输给控制面板6，当温度低于设定值时，控制面板6控制加热棒27通电对搅拌箱8内部的玻璃液进行加热，避免搅拌箱8内部的玻璃液温度降低导致出液管33内部因为玻璃液凝固而阻塞的问题出现，同时液位传感器28可以将搅拌箱8内部玻璃液的实时液位传输给控制面板6，当搅拌箱8内部的液位低于设定值时，控制面板6会控制警示灯9亮起，提醒工作人员及时靠近对设备进行查看，避免搅拌箱8内部玻璃液不做导致玻璃成品无法正常生产的问题出现。
为了对搅拌箱8内部进行方便的清洗；如图2、图3所示，所述搅拌箱8一侧内壁设置有过滤箱31，过滤网29滑动连接于过滤箱31的内壁上，搅拌箱8一侧外壁通过合页固定有密封门17；通过设置过滤箱31和密封门17，当需要对搅拌箱8内部进行清理时，工作人员只需打开密封门17即可对搅拌箱8内部进行清洗，同时只需通过向上提拉过滤网29即可将过滤网29从过滤箱31上抽掉，方便对过滤网29进行清洗。
本实施例在使用时,加热熔融后的玻璃液通过进液管21进入到搅拌箱8内部进行暂存，通过设置转动电机22、齿轮23、转轴24、转动柱25、搅拌杆26和过滤网29，工作人员通过控制面板6控制转动电机22进行转动，转动电机22通过齿轮23带动两个转轴24进行转动，从而带动两个转动柱25进行转动，转动柱25外壁的搅拌杆26可以对搅拌箱8内部的玻璃液进行搅动，从而让玻璃液内部的气泡快速上浮，然后从出气孔32排出搅拌箱8内部，同时过滤网29可以对流入出液管33即将进入拉伸成型机构进行加工的玻璃液进行有效过滤，玻璃液在拉伸成型机构内部加工成型后会通过取料机构取出，然后由工作人员进行回收，工作人员可以通过把手14和万向轮16对本装置进行移动，通过设置上模具36和下模具4，可以对通过出液管33流入下模具4内部的玻璃液进行有效的挤压拉伸成型，当下模具4内部的玻璃拉伸成型后，控制面板6会控制电动液压推杆11对上模具36进行抬升，此时控制面板6也会同时控制第二电动滑轨40带动L型滑动板45前进到下模具4的顶部位置，然后再控制电动伸缩杆41推动安装板42下降，此时四个吸盘43会将玻璃成品的四角吸住，此时控制面板6再控制电动伸缩杆41和第二电动滑轨40进行复位，当第二电动滑轨40复位后控制面板6控制电动伸缩杆41推动42。下降将玻璃成品放置在放置台15上然后由工作人员进行回收，流量阀34可以将通过出液管33进入下模具4内部的玻璃液的流量实时传输给控制面板6当流量到达设定值时，控制面板6会控制流量阀34关闭，此时控制面板6也会控制第一电动滑轨7带动搅拌箱8向后移动，从而让出液管33远离拉伸成型机构的工作区域，当搅拌箱8通过第一电动滑轨7进行移动时，进液管21也会通过套管20进行滑动，同时导向滑块46可以对进液管21的滑动提供很好的导向作用，同时限位块47可以对进液管21进行有效限位，当上模具36对下模具4内部的玻璃液进行挤压拉伸时，控制面板6会控制水泵18将储水箱2内部存储的冷却水通过进水管37吸入固定座3内部的循环水盘管对下模具4内部的玻璃液进行快速冷却，同时第一温度传感器19会将下模具4的实时温度传输给控制面板6，当下模具4的温度降低到设定温度时，控制面板6控制水泵18停止运行，当吸盘43通过电动伸缩杆41下降到玻璃城品表面时，控制面板6控制气泵39通过通气软管44开始进行抽气，从而让吸盘43能够更牢固的吸附住玻璃成品，当L型滑动板45移动到放置台15顶部时，控制面板6控制气泵39停止运行，第二温度传感器30可以将搅拌箱8内部的实时温度传输给控制面板6，当温度低于设定值时，控制面板6控制加热棒27通电对搅拌箱8内部的玻璃液进行加热，液位传感器28可以将搅拌箱8内部玻璃液的实时液位传输给控制面板6，当搅拌箱8内部的液位低于设定值时，控制面板6会控制警示灯9亮起，提醒工作人员及时靠近对设备进行查看，当需要对搅拌箱8内部进行清理时，工作人员只需打开密封门17即可对搅拌箱8内部进行清洗，同时只需通过向上提拉过滤网29即可将过滤网29从过滤箱31上抽掉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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