一种螺旋色带机
阅读说明：本技术 一种螺旋色带机 (Spiral ribbon machine ) 是由 周正平 骆垠旭 陈太平 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种螺旋色带机,属于电缆加工设备技术领域,其技术方案包括底座和顶盖,在所述底座靠近顶盖的一侧面设置有走线筒；所述走线筒的下端贯穿所述底座,形成进线孔；在所述底座和顶盖之间设置有支撑板,在所述顶盖的中部开设有出线孔；在所述支撑板上且位于所述走线筒和所述出线孔之间设置有对所述电缆进行夹持的夹持组件；在所述顶盖的上端转动设置有旋转盘,所述旋转盘上设置有上色机构。通过采用上述技术方案,能够对待加工的电缆进行上色,形成多色电缆。(The invention relates to a spiral ribbon machine, which belongs to the technical field of cable processing equipment, and adopts the technical scheme that the spiral ribbon machine comprises a base and a top cover, wherein a wire routing cylinder is arranged on one side surface of the base, which is close to the top cover; the lower end of the wire routing cylinder penetrates through the base to form a wire inlet hole; a supporting plate is arranged between the base and the top cover, and a wire outlet hole is formed in the middle of the top cover; a clamping component for clamping the cable is arranged on the supporting plate and between the wiring barrel and the wire outlet hole; the upper end of top cap rotates and is provided with the rotary disk, be provided with the mechanism of coloring on the rotary disk. Through adopting above-mentioned technical scheme, can treat the cable of processing and color, form polychrome cable.)
技术领域
本发明属于电缆加工设备
技术领域
，具体涉及一种螺旋色带机。背景技术
电线电缆是电能传输、信息传递不可或缺的基础线材，塑料绝缘电缆是其中应用最广泛的一类产品。其中，塑料电力电缆主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至35kV及以上)，因此，其绝缘性能比较重要。
现有的多色电缆，采用双螺杆挤出机生产双色线只能实现电缆的双色生产，而在一些特定的领域，需要使用三色电缆或多色电缆，亟需一种能够实现对三色电缆或多色电缆进行上色加工的色带机。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种螺旋色带机，通过对待加工的电缆进行上色，形成多色电缆。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种螺旋色带机,包括底座和顶盖,在所述底座靠近顶盖的一侧面设置有走线筒；所述走线筒的下端贯穿所述底座，形成进线孔；在所述底座和顶盖之间设置有支撑板，在所述顶盖的中部开设有出线孔；在所述支撑板上且位于所述走线筒和所述出线孔之间设置有对所述电缆进行夹持的夹持组件；在所述顶盖的上端转动设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有上色机构。
优选的，所述上色机构包括沿所述旋转盘圆周方向等角度间隔设置的上墨板，在所述上墨板上且位于靠近出线孔的一侧开设有出墨槽；所述出墨槽内可拆卸设置有色带刷；在所述上墨板上侧转动设置有供墨盒，所述供墨盒靠近所述上墨板的一侧设置有出墨口，所述出墨口连通所述出墨槽；在所述供墨盒内设置有打开或关闭所述出墨口的控制组件；在所述旋转盘上设置有带动所述供墨盒旋转的驱动组件。
优选的，所述上墨板靠近所述供墨盒的一侧面设置有环形的环形槽，所述环形槽与所述出墨槽连通，所述出墨口在旋转时位于所述环形槽内。
优选的，所述控制组件包括固定于所述供墨盒内侧的U形罩，所述U形罩罩设所述出墨口，且一端留设有开口，所述U形罩上、下两侧抵接所述供墨盒的上、下两端；在所述U形罩内设置有导向柱，所述导向柱上且位于所述U形罩内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块的边缘与所述U形罩内壁密封连接，所述导向柱上设置有第一压缩弹簧，所述滑动块可滑动至出墨口靠近开口的一侧，或滑动至所述出墨口远离开口的一侧。
优选的，所述导向柱上开设有环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。
优选的，所述导向柱上开设有环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。
优选的，所述供墨盒的外侧分别设置有导向槽，所述驱动组件包括设置于所述旋转盘上的导向轮，所述导向轮间隔设置有两个，两个所述导向轮远离所述供墨盒的一侧设置有驱动轮，在所述旋转盘上设置有带动所述驱动轮旋转的驱动电机，所述驱动轮、所述导向轮和所述导向槽上设置有皮带。
优选的，所述顶盖靠近所述旋转盘的一端设置有环形的限位槽；所述旋转盘靠近所述顶盖的一侧设置有限位环，所述限位环位于所述限位槽内，且可于所述限位槽内旋转；所述旋转盘或所述限位环的外侧壁设置有带轮、链轮或齿轮，并通过所述带轮、链轮或齿轮连接驱动机构。
优选的，所述旋转盘的上侧设置有配重块。
优选的，所述支撑板上侧开设有安装口，所述夹持组件设置于所述安装口内，所述夹持组件包括固定于所述支撑板上的支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有套管；所述支撑杆的端部设置有限位块，所述限位块位于所述套管内，且可于所述套管内滑动；所述套管的一端可拆卸设置有封盖，另一端转动连接有夹紧轮；所述套管内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵接于限位块，另一端抵接所述套管内端面。
本发明提供了一种螺旋色带机，通过设置于底座和顶盖之间的夹持组件、以及设置于旋转盘上的上色机构，在对电缆进行加工时，可以对电缆表面进行上色，进而满足相对的工业需求。在上色过程中，避免操作人员人工上色，同时，通过设置的毛刷和控制组件，可以实现对色墨的控制，在电缆移动过程中实现高精度上色。
附图说明
图1为本发明的一种螺旋色带机的结构示意图；
图2为本发明的一种螺旋色带机中突出夹持组件的示意图；
图3为本发明的一种螺旋色带机中突出驱动组件的示意图；
图4为本发明的一种螺旋色带机中突出单个上墨板的示意图；
图5为本发明的一种螺旋色带机中突出上墨板和色带刷连接的示意图；
图6为本发明的一种螺旋色带机中突出上色机构的剖视图；
图7为本发明的一种螺旋色带机中突出控制组件的剖视图；
图8为本发明的一种螺旋色带机中突出U型罩和滑动块连接的示意图。
图中附图标记：
100、底座；200、顶盖；210、出线孔；220、限位槽；300、走线筒；310、进线孔；400、支撑板；410、安装口；500、夹持组件；510、支撑杆；520、套管；530、限位块；540、封盖；550、夹紧轮；560、第二压缩弹簧；600、旋转盘；610、限位环；700、上色机构；710、上墨板；711、出墨槽；712、环形槽；720、色带刷；730、供墨盒；731、出墨口；732、导向槽；740、控制组件；741、U形罩；742、导向柱；742a、第二密封槽；742b、第二密封；743、滑动块；743a、第一密封槽；743b、第一密封圈；744、第一压缩弹簧；750、驱动组件；751、导向轮；752、驱动轮；753、皮带；800、配重块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种螺旋色带机,参见图1-图8，包括底座100和顶盖200,在底座100靠近顶盖200的一侧面设置有走线筒300；走线筒300的下端贯穿底座100，形成进线孔310；在底座100和顶盖200之间设置有支撑板400，在顶盖200的中部开设有出线孔210；在支撑板400上且位于走线筒300和出线孔210之间设置有对电缆进行夹持的夹持组件500；在顶盖200的上端转动设置有旋转盘600，旋转盘600上设置有上色机构700。在加工时，电缆由下端穿过进线孔310，经过夹持组件500对电缆进行夹持，之后电缆由上端穿出。电缆在竖直方向移动，在移动过程中，旋转盘600持续转动，转动过程中控制上色机构700对电缆进行上色。
具体的，支撑板400上侧开设有安装口410，夹持组件500设置于安装口410内，支撑板400可以设置为两组或三组，在每一块支撑板400上分别设置有夹持组件500，且夹持组件500位于同一高度，由不同的角度对电缆进行夹持，使得限位在沿竖直方向移动过程中，能够保持位置固定，进而更好的对其进行上色。
夹持组件500包括固定于支撑板400上的支撑杆510，支撑杆510上滑动套接有套管520；支撑杆510的端部设置有限位块530，限位块530位于套管520内，且可于套管520内滑动；套管520的一端可拆卸设置有封盖540，另一端转动连接有夹紧轮550；套管520内设置有第二压缩弹簧560，第二压缩弹簧560的一端抵接于限位块530，另一端抵接套管520内端面。在使用时,夹紧轮550弹性抵接竖直移动的电缆，套管520与支撑杆510可相对滑动，二者弹性连接，使得夹紧轮550弹性抵接电缆。通过多组夹紧轮550对电缆进行夹持固定,使得电缆在使用过程中能够保持直线移动，进而更加准确的进行上色。
上色机构700包括沿旋转盘600圆周方向等角度间隔设置的上墨板710，在上墨板710上且位于靠近出线孔210的一侧开设有出墨槽711；出墨槽711内可拆卸设置有色带刷720，色带刷720伸出出墨槽711，且位于出线孔210内，当电缆沿竖直方向移动时，色带刷720对电缆进行上色。
在上墨板710上侧转动设置有供墨盒730，供墨盒730靠近上墨板710的一侧设置有出墨口731，出墨口731连通出墨槽711；在供墨盒730内设置有打开或关闭出墨口731的控制组件740；在旋转盘600上设置有带动供墨盒730旋转的驱动组件750。
在使用时，通过驱动组件750控制上侧的供墨盒730进行旋转，当其达到一定的速度时，控制组件740控制供墨盒730的出墨口731出墨，此时连通出墨槽711，色墨进入到出墨槽711，最终由色带刷720向电缆上色。
上墨板710靠近供墨盒730的一侧面设置有环形的环形槽712，环形槽712与出墨槽711连通，出墨口731在旋转时位于环形槽712内。当供墨盒730旋转过程中，出墨口731保持于环形槽712内部，当色墨进入到环形槽712内后，由环形槽712进入到出墨槽711内，最终进入到色带刷720。
控制组件740包括固定于供墨盒730内侧的U形罩741，U形罩741罩设出墨口731，且一端留设有开口，U形罩741上、下两侧抵接供墨盒730的上、下两端。油墨只可以由开口端进入到U形罩741内部，之后由U形罩741内部进入到出墨口731。
在U形罩741内设置有导向柱742，导向柱742上且位于U形罩741内侧滑动设置有滑动块743，滑动块743的边缘与U形罩741内壁密封连接，且可以相对滑动。导向柱742上设置有第一压缩弹簧744，滑动块743可滑动至出墨口731靠近开口的一侧，或滑动至出墨口731远离开口的一侧。
滑动块743的外侧壁设置有第一密封槽743a，第一密封槽743a内套接有第一密封圈743b。通过设置的第一密封圈743b，对滑动块743和U形槽之间进行密封连接。导向柱742上开设有环形的第二密封槽742a，第二密封槽742a内设置有第二密封圈742b。通过第二密封圈742b对导向柱742和滑动块743之间的滑动连接进行密封连接。
供墨盒730的外侧分别设置有导向槽732，驱动组件750包括设置于旋转盘600上的导向轮751，导向轮751间隔设置有两个，两个导向轮751远离供墨盒730的一侧设置有驱动轮752，在旋转盘600上设置有带动驱动轮752旋转的驱动电机，驱动轮752、导向轮751和导向槽732上设置有皮带753。在工作时通过控制驱动电机工作，带动皮带753传动，进而控制驱动轮752、导向轮751、和供墨盒730旋转。
顶盖200靠近旋转盘600的一端设置有环形的限位槽220；旋转盘600靠近顶盖200的一侧设置有限位环610，限位环610位于限位槽220内，且可于限位槽220内旋转；旋转盘600或限位环610的外侧壁设置有带轮、链轮或齿轮，并通过带轮、链轮或齿轮连接驱动机构。其中，驱动机构可以是电机通过皮带753、链条或齿轮的方式进行驱动。
进一步的，为了增加旋转盘600转动的稳定性，在旋转盘600的上侧设置有配重块800。
在使用时，将待上色的电缆由进线孔310伸入，由出线孔210穿出，通过对电缆施加作用力使得电缆沿直线移动。在移动过程中，螺旋色带机对移动中的电缆进行上色。具体的，通过驱动机构控制旋转盘600旋转，同时，控制驱动电机工作，带动供墨盒730旋转，在旋转至一定速度时，在旋转加速度的带动下，滑动块743压缩第一压缩弹簧744，使得出墨口731位于靠近U形罩741开口的一侧面，此时，供墨盒730内的色墨能够由出墨口731进入到环形槽712内，经过出墨槽711后到达色带刷720上，色带刷720随着旋转盘600的旋转，同时电缆直线移动，此时可以在电缆表面刷上螺旋式的色带。
本发明通过设置于底座100和顶盖200之间的夹持组件500、以及设置于旋转盘600上的上色机构700，在对电缆进行加工时，可以对电缆表面进行上色，进而满足相对的工业需求。在上色过程中，避免操作人员人工上色，同时，通过设置的毛刷和控制组件740，可以实现对色墨的控制，在电缆移动过程中实现高精度上色。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。