具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图9，一种用于口罩生产的打胶机包括：底座3，所述底座3的上表面通过支架9固定连接有顶板1；出胶机构2，所述出胶机构2与顶板1连接；所述支架9上安装有用于调整出胶机构2出胶口位置的机械手臂；安装板6，所述安装板6位于底座3和顶板1之间；所述顶板1上安装有用于驱动安装板6在竖直方向运动的驱动机构5；具有转动功能的口罩压痕机构7，具有转动功能的所述口罩压痕机构7与安装板6连接；口罩约束机构8，所述口罩约束机构8与底座3连接，且口罩约束机构8位于具有转动功能的口罩压痕机构7的下方。

需要说明：装置在使用时，通过口罩约束机构8将口罩固定在底座3上，减小口罩在点胶时，发生移位的几率，使得点胶位置更加精准；通过驱动机构5和具有转动功能的口罩压痕机构7配合工作，使得具有转动功能的口罩压痕机构7与对口罩需要点胶的局部外表面接触并对口罩的局部外表面进行压痕，压痕结束后，通过出胶机构2向口罩的外表面点胶；

还需要说明：通过对口罩的外表面进行压痕，使得口罩的外表面凹凸不平，减小胶水随自身表面张力随意流动的几率，保证点胶位置的准确性；胶水在指定的范围内聚集，使得后续挂耳线可以粘附更多的胶水，由于口罩的外表面凹凸不平，使得口罩需要点胶的局部外表面能够容纳更多的胶水，也可以保证后续挂耳线可以粘附更多的胶水，从而提高挂耳线与口罩连接的可靠性。

参考图1、图4和图9所示，所述口罩约束机构8包括集气罩83，所述底座3的上表面开设有凹槽，凹槽内连接有开口向上的集气罩83，集气罩83位于连接板73的下方，且集气罩83的开口处固定连接有网板84；所述底座3的外表面安装有负压泵82，负压泵82的出气口连接有出气管81，负压泵82进气口通过波纹管与集气罩83的出气口连接。

需要说明：需要进行点胶的口罩放置在网板84上，通过负压泵82工作，使得集气罩83的开口处产生负压，在负压的作用下，使得要进行点胶的口罩稳定的附着在网板84的上表面；网板84上固定连接有多个用于增加摩擦力的硅胶垫，硅胶垫靠近口罩的中心处设置，通过硅胶垫，增加网板84与口罩之间的摩擦力，提高口罩附着的稳定性。

参考图1和图3所示，所述驱动机构5包括驱动电机51，所述顶板1的上表面安装有驱动电机51，驱动电机51的输出端通过联轴器连接有竖直设置的螺纹杆52，螺纹杆52贯穿顶板1开设的通孔设置；所述螺纹杆52贯穿安装板6并与安装板6螺纹连接；所述顶板1的下表面固定连接有竖直设置的立柱53，立柱53贯穿安装板6并与安装板6滑动连接。

需要说明：通过驱动电机51，使得驱动电机51工作，使得安装板6可以沿着螺纹杆52在竖直方向运动，从而可以带动整个具有转动功能的所述口罩压痕机构7在竖直方向运动；使得具有转动功能的所述口罩压痕机构7与口罩的上表面接触，进而通过具有转动功能的口罩压痕机构7实现对口罩的局部外表面进行压痕。

参考图1、图5、图6和图7所示，具有转动功能的所述口罩压痕机构7包括电动机71，所述安装板6固定连接有横向设置的第一液压缸77，第一液压缸77的输出端固定连接有支撑板78；所述支撑板78上安装有纵向设置的第二液压缸79，第二液压缸79的输出端通过安装座固定连接有电动机71，电动机71的输出端通过联轴器连接有转轴72，转轴72的下端固定连接连接板73的一端；所述连接板73的下表面滚动连接有多个滚珠75，且连接板73的开设有上下开口的安装槽，安装槽内固定连接有安装罩74；所述滚珠75位于安装罩74和转轴72之间；所述安装罩74内连接有用于同时对口罩外表面进行压痕和打蜡的弹性打蜡组件76，弹性打蜡组件76的下段位于滚珠75的下方。

需要说明：通过驱动电机51工作，使得安装板6向下运动，进而带动滚珠75向下运动，当滚珠75略高于网板84的上表面时停止，通过安装在连接板73下表面的距离传感器进行控制；当滚珠75运动到指定的位置后，通过电动机71工作，使得连接板73转动，通过连接板73的转动，带动多个滚珠75沿着转轴72公转，当连接板73转动时，使得滚珠75可以与位于网板84上的口罩挤压接触，由于口罩与滚珠75之间的摩擦力，使得滚珠75可以自转，通过滚珠75对口罩的挤压，使得口罩的靠近边缘处的局部外表面产生环形压痕；且通过第一液压缸77和第二液压缸79使得滚珠75的使用位置在平面内调整，从而可以对口罩的四个边角均进行压痕处理；

由上可知，通过本装置可以使得靠近口罩边缘处的局部外表面产生环形的压痕，此时靠近口罩边缘处的局部外表面变得凹凸不平，当通过出胶机构2向口罩外表面点胶时，减小胶水随自身表面张力随意流动的几率，保证点胶位置的准确性，提高装置点胶的质量；由于压痕，使得胶水在指定的范围内聚集，后续挂耳线可以粘附更多的胶水，且由于口罩的外表面凹凸不平，使得口罩需要点胶的局部外表面能够容纳更多的胶水，也可以保证后续挂耳线可以粘附更多的胶水，进而提高挂耳线与口罩连接的可靠性，有利于提高口罩的质量；

还需要说明：通过弹性打蜡组件76可以对口罩的外表面同时进行压痕和打蜡处理，使得口罩外表面出现用于蜡层；滚珠75位于弹性打蜡组件76和转轴72之间，使得通过滚珠75在口罩外表面产生的压痕均位于蜡层的内部，通过蜡层可以对胶水进行阻隔，进一步减小胶水由于自身表面张力随意流淌的几率，进一步保证点胶位置的准确性，提高装置点胶的质量，同时更好的保证后续挂耳线可以粘附更多的胶水，进一步提高挂耳线与口罩连接的可靠性；

还需要说明：口罩通过负压的方式吸附在网板84上，口罩约束机构8中的部件均位于网板84的下方，从而避免对滚珠75的转动造成干扰，有利于装置的使用。

参考图7和图8所示，所述弹性打蜡组件76包括侧板763，所述安装罩74内滑动连接有两个对称设置的侧板763；所述安装罩74内固定连接有两个固定板762，固定板762位于对应侧板763的上方，且固定板762通过弹簧766与对应侧板763的弹性连接；两个所述侧板763之间设有打蜡滚珠764，打蜡滚珠764的中心处转动连接有与连接板73长度方向平行的连接轴；所述打蜡滚珠764通过连接轴与两个侧板763转动连接，且打蜡滚珠764的下端延伸到侧板763的下方；所述安装罩74的上表面开口处可拆卸连接有活动板761，活动板761和打蜡滚珠764之间设有圆盘768；所述圆盘768的下表面安装有用于向打蜡滚珠764上涂蜡的柱状蜡块765；所述圆盘768的上表面通过压簧769与活动板761连接，所述圆盘768的上表面固定连接有限位柱，限位柱活动板761并与活动板761滑动连接。

需要说明：当滚珠75运动到指定的位置，且电动机71工作使得连接板73转动时，此时打蜡滚珠764也与口罩的外表面挤压接触，且由于打蜡滚珠764位于滚珠75的下方，当打蜡滚珠764与口罩接触时，此时弹簧766被压缩，此时打蜡滚珠764在转动的同时与柱状蜡块765接触，从而可以对打蜡滚珠764表面进行涂蜡，且通过打蜡滚珠764的转动可以对口罩的外表面同时进行压痕和涂蜡，从而实现在口罩的外表面实现涂覆蜡层，通过滚珠75在口罩外表面产生的压痕均位于蜡层的内部，从而通过蜡层可以对胶水进行进一步的阻隔，进一步减小胶水由于自身表面张力随意流淌的几率，进一步保证点胶位置的准确性，提高装置点胶的质量，同时更好的保证后续挂耳线可以粘附更多的胶水，进一步提高挂耳线与口罩连接的可靠性；

还需要说明：通过转动压簧769，保证柱状蜡块765在一定范围内始终与打蜡滚珠764接触，从而有利于对打蜡滚珠764的表面进行涂蜡；通过拆卸下活动板761，可以取下圆盘768，从而有利于对柱状蜡块765的更换，减小装置的使用难度。

参考图8所示，所述安装罩74的外表面固定连接有延伸板767，延伸板767通过螺栓与活动板761可拆卸连接。

需要说明：通过转动螺栓，可以使得活动板761与安装罩74分离。

参考图1和图2所示，所述出胶机构2包括存胶箱28，所述顶板1的下表面固定连接有存胶箱28，存胶箱28的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料管23，进料管23贯穿顶板1设置，且进料管23的开口螺纹密封有密封盖；所述存胶箱28的底部安装有与其相互连通的波纹出胶管25，波纹出胶管25的下端连接有出胶盘26，出胶盘26的下表面安装有多个均匀分布的出胶头27；所述存胶箱28的侧面安装有用于向存胶箱28内充气增压的充气组件。

需要说明：通过进料管23可以向存胶箱28内注入胶水，注入胶水后，通过密封盖密封进料管23的开口；再通过充气组件向存胶箱28充气，使得存胶箱28内部的胶水由于压力，通过出胶头27流出，通过机械手臂（图中未画出），使得波纹出胶管25形变，使得出胶头27可以运动到固定在网板84上的口罩的上方，从而向口罩的外表面进行点胶。

参考图2所示，所述充气组件包括气泵21，所述顶板1安装有气泵21，气泵21的出气口通过连接管24与存胶箱28靠近其顶部的侧部进气口连接，所述连接管24上安装有单向阀22。

需要说明：通过气泵21工作，可以向存胶箱28内充气，增加存胶箱28内的压力，在气压的作用下，使得存胶箱28内的胶水通过出胶头27流出；

还需要说明：气泵21的进气口连接有过滤设备，通过过滤设备避免空气中的杂质进入到存胶箱28内，避免污染存胶箱28内的胶水。

参考图1和图4所示，所述存胶箱28内连接有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括搅拌轴43，所述存胶箱28内转动连接有贯穿其顶部设置的搅拌轴43，搅拌轴43位于存胶箱28内的一段固定连接有多个搅拌叶片42；所述搅拌轴43的下端延伸到波纹出胶管25内，且搅拌轴43上端贯穿顶板1并通过联轴器与搅拌电机41的输出端连接；所述搅拌电机41与顶板1固定连接。

需要说明：通过搅拌电机41工作，可以带动搅拌轴43和多个搅拌叶片42转动，通过多个搅拌叶片42可以对存胶箱28内的胶水进行搅拌，增架存胶箱28内胶水的流动性，从而有利于存胶箱28内胶水的流出，同时，减小存胶箱28内胶水由于静置发生固化的几率，有利于装置的使用。

本发明提供的用于口罩生产的打胶机的工作原理如下：

本发明在使用时，需要进行点胶的口罩放置在网板84上，通过负压泵82工作，使得集气罩83的开口处产生负压，在负压的作用下，使得要进行点胶的口罩稳定的附着在网板84的上表面；本发明通过驱动电机51工作，使得安装板6向下运动，进而带动滚珠75向下运动，当滚珠75略高于网板84的上表面时停止，通过安装在连接板73下表面的距离传感器进行控制；当滚珠75运动到指定的位置后，通过电动机71工作，使得连接板73转动，通过连接板73的转动，带动多个滚珠75沿着转轴72公转，当连接板73转动时，使得滚珠75可以与位于网板84上的口罩挤压接触，由于口罩与滚珠75之间的摩擦力，使得滚珠75可以自转，通过滚珠75对口罩的挤压，使得口罩的靠近边缘处的局部外表面产生环形压痕；且通过第一液压缸77和第二液压缸79使得滚珠75的使用位置在平面内调整，从而可以对口罩的四个边角均进行压痕处理，通过出胶机构2向口罩外表面点胶时，减小胶水随自身表面张力随意流动的几率，保证点胶位置的准确性，提高装置点胶的质量；由于压痕，使得胶水在指定的范围内聚集，后续挂耳线可以粘附更多的胶水，且由于口罩的外表面凹凸不平，使得口罩需要点胶的局部外表面能够容纳更多的胶水，也可以保证后续挂耳线可以粘附更多的胶水，进而提高挂耳线与口罩连接的可靠性，有利于提高口罩的质量；本发明通过弹性打蜡组件76可以对口罩的外表面同时进行压痕和打蜡处理，使得口罩外表面出现用于蜡层；滚珠75位于弹性打蜡组件76和转轴72之间，使得通过滚珠75在口罩外表面产生的压痕均位于蜡层的内部，通过蜡层可以对胶水进行阻隔，进一步减小胶水由于自身表面张力随意流淌的几率，进一步保证点胶位置的准确性，提高装置点胶的质量，同时更好的保证后续挂耳线可以粘附更多的胶水，进一步提高挂耳线与口罩连接的可靠性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。