具体实施方式

本申请实施例公开一种涂布机，如图1所示，包括机架1，机架1上沿其长度方向依次设置有放卷装置11、涂布装置12、烘箱13、冷却装置4以及收卷装置14；根据生产需要，机架1上转动连接有多个张紧辊，张紧辊为常规设置，此处就不再赘述了。

如图1和图2所示，机架1上安装有皮带运输线15，皮带运输线15包括运输架151以及运输带152，运输带152可选用皮带，烘箱13架设在运输架151上；运输架151处于涂布装置12与烘箱13之间的一端安装有定型装置2，定型装置2包括沿运输架151的长度方向依次设置的多组定型机构，每组定型机构包括相对设置且固接于运输架151顶部的两个安装架21，每个安装架21内沿竖向滑移连接有滑块22，安装架21上安装有用于驱动滑块22移动的驱动件；两个滑块22的相对内侧分别通过轴承转动连接有定型轮23，定型轮23竖直设置且与运输带152之间设置有用于供物料通过的间距。当物料从皮带运输线15上经过时，此时在定型轮23与运输带152的共同作用下能够使物料更加平整，从而能够降低物料出现皱褶的可能性。

如图1和图2所示，驱动件包括第一气缸24，第一气缸24安装于安装架21的顶部，第一气缸24的活塞杆竖直向下贯穿安装架21的顶部与滑块22的顶部固定连接。正式生产前，当需要使物料从定型轮23下通过时，通过第一气缸24使滑块22向上移动，滑块22向上移动带动定型轮23向上移动，当物料从定型轮23下通过后，通过第一气缸24的活塞杆驱动滑块22向下移动，滑块22向下移动带动定型轮23向下移动，这样能够使定型轮23与物料的上侧抵接，从而便于对物料进行定型。

如图1所示，放卷装置11与涂布装置12之间在机架1上安装有储布装置3，储布装置3包括固接于机架1顶部的储布架31，储布架31内沿机架1的长度方向通过轴承依次转动连接有多个储布辊32。通过设置多个储布辊32，便于伸展开一部分基材，从而便于后期对基材进行涂料。

如图1所示，冷却装置4包括安装于机架1顶部的冷却架41，冷却架41处于烘箱13与收卷装置14之间，冷却架41内通过轴承转动连接有多个冷却辊42，冷却辊42可通过电机或者链传动机构驱动转动。物料烘干后需要进行收卷，但是由于物料烘干后温度较高，如果不进行冷却直接进行收卷，由于热胀冷缩，会导致涂布后的基材及涂料的张力不稳定，从而导致皱褶、断纹等现象；通过设置冷却辊42，便于对物料进行冷却。

如图1和图3所示，机架1上安装有用于对烘箱13内的废气进行处理的处理装置5。

如图3和图4所示，处理装置5包括安装于机架1顶部的负压泵51以及连通于负压泵51进口571的主管道52；主管道52的两端封闭设置，主管道52上沿其轴向依次连通有多个支管道53，每个支管道53远离主管道52的一端连通于烘箱13一侧的顶部；负压泵51的出口连通有排气管54，机架1上安装有处理箱55，排气管54远离负压泵51的一端连通于处理箱55的顶部，处理箱55远离负压泵51的一端连通有出气管56；处理箱55的顶部开设有插孔551以及沉槽552，插孔551上插接有活性炭框57，活性炭框57处于排气管54与出气管56之间，活性炭框57的顶部开设有进口571，进口571上通过螺栓可拆卸连接有盖体572，盖体572上安装有密封圈，以此实现盖体572与插孔551之间的密封；沉槽552的底部开设有通孔553，通孔553上插接有插板554，插板554上安装有密封圈，以此实现插板554与通孔553之间的密封，插板554的顶部固接有门板555，门板555插接于沉槽552；处理箱55的顶部安装有用于固定盖体572和门板555的固定机构6。启动负压泵51，烘箱13内的废气依次经过支管道53、主管道52、负压泵51以及排气管54后进入处理箱55内，然后经过活性炭吸附处理后变成干净的气体，随后干净的气体从出气管56排出；通过设置处理装置5，便于对烘箱13内的废气进行处理。

如图5和图6所示，固定机构6包括沿处理箱55的长度方向滑移连接于处理箱55顶部的两个抵接块61以及安装于处理箱55的顶部用于驱动两个抵接块61相向或者相背移动的驱动组件63；每个抵接块61的底部固接有燕尾块62，处理箱55的顶部开设有用于供燕尾块62沿处理箱55的长度方向滑移的燕尾槽556；两个抵接块61的相互远离端分别抵接于盖体572和门板555的相对内侧。通过驱动组件63驱动两个抵接块61相背移动，从而便可对盖体572和门板555进行固定；通过设置固定机构6，便于对盖体572和门板555进行固定。

如图5和图6所示，驱动组件63包括垂直固接于处理箱55顶部的竖板631、垂直固接于竖板631远离处理箱55一侧的支撑板632、通过轴承竖直转动连接于支撑板632的丝杠633以及固接于丝杠633顶部的手轮6331；丝杠633的底部通过水平板螺纹连接有竖杆634，竖杆634沿竖向滑移连接于支撑板632的底部，竖杆634的顶部固接有导杆6341，支撑板632的底部固接有套筒6342，导杆6341沿竖向滑移连接于套筒6342的内腔；竖杆634的下方通过轴承转动连接有竖管635，竖管635上套设固定有第一齿轮636，两个抵接块61的相对内侧分别固接有齿条637，两个齿条637均与第一齿轮636啮合；竖杆634的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块638，竖管635的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽639；螺旋块638与螺旋槽639一一对应配合。通过转动手轮6331转动丝杠633，丝杠633转动驱动竖杆634向下移动，此时竖杆634在螺旋块638和螺旋槽639的作用下驱动竖管635转动，竖管635转动带动第一齿轮636转动，第一齿轮636转动驱动两个齿条637相背移动，两个齿条637相背移动驱动两个抵接块61相背移动；通过设置驱动组件63，便于驱动两个抵接块61相背移动。

如图4和图5所示，处理箱55上安装有降温机构7，降温机构7包括通过轴承转动连接于处理箱55内的第一水平轴71，第一水平轴71的侧壁沿其周向依次固接有多个挡板72，挡板72处于处理箱55内，挡板72对应排气管54远离负压泵51的一端设置；第一水平轴71的一端凸出处理箱55的外侧壁设置且固接有第二齿轮73，处理箱55的外侧壁通过轴承转动连接有第二水平轴74，第二水平轴74上套设固定有第三齿轮75，第二齿轮73与第三齿轮75相啮合，且第二齿轮73的齿数多与第三齿轮75的齿数，第二水平轴74远离第三齿轮75的一端固接有扇叶76，扇叶76朝向处理箱55的外侧壁设置；第二水平轴74、第二齿轮73、第三齿轮75以及扇叶76均处于处理箱55的外部。废气从排气管54喷向挡板72，此时挡板72转动，挡板72转动带动第一水平轴71转动，第一水平轴71转动带动第二齿轮73转动，第二齿轮73转动驱动第三齿轮75转动，第三齿轮75转动驱动扇叶76转动，这样便于对处理箱55进行降温。

如图4和图5所示，门板555与盖体572的两侧均通过螺栓可拆卸连接有连接板8，处理箱55的两侧分别安装有用于驱动连接板8向上移动的驱移机构9，驱移机构9包括竖直安装于处理箱55一侧的多个第二气缸91，多个第二气缸91活塞杆的顶部固接有驱动板92，驱动板92能够抵接于连接板8的底部。当需要拆卸门板555与活性炭框57时，启动第二气缸91，此时第二气缸91的活塞杆驱动驱动板92向上移动，驱动板92向上移动驱动连接板8向上移动，从而便可拆卸门板555与活性炭框57；通过设置驱移机构9，便于对门板555与活性炭框57进行拆卸。

如图1和图7所示，涂布装置12包括设置于储布装置3以及定型装置2之间的涂布运输线121，涂布运输线121可选用皮带运输线15，涂布运输线121包括涂布架1211，涂布架1211的顶部安装有涂板122，涂板122正对涂布运输线121的皮带设置；机架1的一侧安装有供料机构123，供料机构123包括安装于机架1一侧的供料泵1231，供料泵1231的出口连通有喷料管1232，喷料管1232远离供料泵1231的一端对应涂板122设置；供料泵1231的进口连通有进液管1233，机架1的一侧安装有料筒1234，进液管1233远离供料泵1231的一端与料筒1234连通。

工作原理：当物料从皮带运输线15上经过时，此时在定型轮23与运输带152的共同作用下能够使物料更加平整，从而能够降低物料出现皱褶的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。