具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-5，一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座1，所述底座1顶部焊接有外壳2，且外壳2底部安装有伺服电机3，所述外壳2底部内壁转动连接有内胆4，且内胆4底部的四周内壁之间焊接有隔板5，所述伺服电机3输出轴贯穿隔板5焊接有支撑管6，且支撑管6外壁焊接有螺旋叶片7，所述内胆4底部外壁与外壳2内壁之间对夹转动连接有挡环8，且内胆4外壁位于挡环8上方焊接有刮板9，所述内胆4一侧外壁贯穿开有第一出料口10，且第一出料口10两侧内壁之间通过转轴25转动连接有导流板11，所述挡环8一侧贯穿开有漏料孔12，且外壳2位于漏料孔12位置处外壁贯穿开有第二出料口13，所述外壳2和内胆4顶部均开有开口，且外壳2与内胆4均为圆柱形结构，所述隔板5的外径与内胆4的内径相适配，且螺旋叶片7与内胆4内壁形成滑动配合，所述挡环8外壁与外壳2内壁固定连接，且挡环8内壁与内胆4外壁形成转动配合，所述刮板9底部与挡环8顶部形成滑动配合，且刮板9远离内胆4的一侧与外壳2内壁形成滑动配合，所述第一出料口10位于隔板5的上方，且转轴25与导流板11固定连接，所述转轴25两端与第一出料口10两侧内壁之间固定连接有扭转弹簧26，所述导流板11包括与转轴25连接的套板27，且套板27的另一端滑动连接有滑动板28，所述滑动板28与套板27之间对夹焊接有伸缩弹簧29，所述滑动板28的另一端开有与支撑管6相适配的凹槽，且滑动板28与支撑管6形成滑动配合，通过设置有伺服电机3驱动螺旋叶片7进行旋转，物料从内胆4顶部加入之后可以输送至内胆4的底部，在导流板11的作用下可以从第一出料口10流出至挡环8的上方，随后刮板9将散落在挡环8上方的物料移动至漏料孔12处并从第二出料口13流出，可以不间断的进行加工，提高了工作效率。

实施例2，参照图1-3和图6-7，一种棉纱加工用微尘处理装置，包括伺服电机2，所述伺服电机3输出轴位于隔板5与内胆4底部之间的外壁固定连接有主动齿轮14，且隔板5与内胆4底部内壁之间转动连接有连接齿轮15，所述内胆4底部内壁焊接有从动齿环16，所述支撑管6两侧外壁均贯穿转动连接有交错分布的连接管17，且连接管17四周内壁均贯穿焊接有搅拌管18，所述内胆4位于连接管17位置处均开有固定槽19，且固定槽19底部内壁均安装有锥形齿轮环20，所述锥形齿轮环20顶部啮合有锥形齿轮21，所述支撑管6顶部外壁转动连接有抽气管22，且抽气管22之间对夹安装有气泵23，所述抽气管22的另一端内壁套接有活性炭吸附网24，所述主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16依次啮合，且两个连接管17均位于螺旋叶片7的间隙之间，所述内胆4位于两个固定槽19位置处均转动连接有密封环30，且连接管17贯穿密封环30与锥形齿轮21固定连接，所述连接管17与密封环30形成转动配合，所述搅拌管18内固定连接有过滤网，且气泵23通过固定台与外壳2一侧外壁固定连接，通过设置有依次啮合的主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16，在伺服电机3的作用下，内胆4和螺旋叶片7发生相对运动，在锥形齿轮21和锥形齿轮环20的作用下，连接管17可以快速转动，进而使搅拌管18可以对物料进行搅拌，搅拌过程中，气泵23可以进行抽气，进而实现对物料的除尘效果，使除尘更加充分，提高了除尘的质量。

启动伺服电机3，伺服电机3驱动支撑管6转动进而驱动螺旋叶片7转动，同时，伺服电机3通过主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16使内胆4反方向进行转动，内胆4内设置有锥形齿轮环20，内胆4和支撑管6反方向转动通过锥形齿轮21和锥形齿轮环20使连接管17快速转动，启动气泵23并将物料从内胆4顶部的开口加入，物料通过螺旋叶片7逐渐向下移动，移动过程中，搅拌管18快速转动对物料进行搅拌，搅拌过程中气泵23进行抽气，进而可以将物料内的微尘吸走并通过活性炭吸附网24过滤后将气体排出到外界的空气中，清理完成后的物料通过螺旋叶片7移动至内胆4的下方，导流板11在扭转弹簧26的作用下始终与螺旋叶片7接触，进而可以使物料从第一出料口10流出至挡环8的上方，随后刮板9将物料同一推动至漏料孔12位置处从而掉落至挡环8的下方，随后通过第二出料口13流出进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。