具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于落纱机的绕线机构，包括转动组件5以及支撑箱体1，转动组件5包括第一方形块52、第二方形块55以及套装在第一方形块52以及第二方形块55外端的传送布带54，传送布带54外端均匀固定至少两个管状支撑件53且管状支撑件53上套装纺织纱线管51，第一方形块52前后端均安装侧板3，前侧侧板3前端固定第二电机4且第二电机4的输出轴贯穿侧板3且与第一方形块52固定连接，两个侧板3之间设置支撑箱体1，支撑箱体1内部设有至少两个切割推拉件19且至少两个切割推拉件19均从支撑箱体1中延伸出，切割推拉件19设在管状支撑件53左侧，支撑箱体1内部设置中轴杆12，前侧侧板3前端左部位置固定正反转电机2，正反转电机2的输出轴贯穿侧板3以及支撑箱体1前端且与中轴杆12固定连接，通过第二电机4带动第一方形块52转动，从而带动传送布带54转动，进而便于带动管状支撑件53以及套装在管状支撑件53上的纺织纱线管51转动，落纱机的线缠绕结构对处于L3位置的纺织纱线管51进行线缠绕，通过切割推拉件19对线缠绕后的纱线进行切割且对缠绕有纱线的纺织纱线管51向下推出。

切割推拉件19包括两个与支撑箱体1右端转动连接的切刀17，两个切刀17之间通过弹簧18固定连接，两个切刀17左端均固定拉绳131，两个拉绳131均贯穿支撑箱体1右端且延伸至支撑箱体1内部，两个拉绳131分别缠绕在两个绕线轮13环形外端，两个绕线轮13均固定在中轴杆12环形外端，两个绕线轮13外侧设置两个齿轮14，两个齿轮14均套装在中轴杆12环形外端，两个齿轮14右端均啮合安装齿条15，齿条15右端设置推杆件16，齿条15以及推杆件16均贯穿支撑箱体1底端，推杆件16设在传送布带54下侧，正反转电机2工作带动中轴杆12转动，正反转电机2工作带动中轴杆12转动，从而带动绕线轮13顺时针转动，使拉绳131伸展开，此时两个相对的切刀17在被拉伸的弹簧18的弹力作用下相向运动，从而对连接L3位置纺织纱线管51和L4位置纺织纱线管51之间的纱线剪断，同时中轴杆12转动带动齿轮14顺时针转动，从而推动齿条15向下移动，进而带动推杆件16向下移动，利用推杆件16将处于L4位置的纺织纱线管51向下推动，实现纱线切割以及纺织纱线管51推出。

管状支撑件53包括固定在传送布带54外表面的圆板，圆板相背传送布带54的一端通过螺栓固定中空圆筒，中空圆筒环形外端固定空心圆锥形橡胶筒，纺织纱线管51卡装在空心圆锥形橡胶筒外部，纺织纱线管51套装到中空圆筒上对空心圆锥形橡胶筒进行挤压，利用空心圆锥形橡胶筒的弹力对纺织纱线管51进行压紧固定，便于中空圆筒与纺织纱线管51的临时固定，且对于不同规格的纺织纱线管51，可拆卸连接中空圆筒与圆板的螺栓，将中空圆筒以及空心圆锥形橡胶筒拆卸下来，更换对应的空心圆锥形橡胶筒以及中空圆筒，便于对不同规格的纺织纱线管51进行锁定。

支撑箱体1右端固定用于与切刀17连接的耳板，耳板与切刀17之间通过转轴连接，便于切刀17相对支撑箱体1的转动运动。

支撑箱体1右端开设用于容纳拉绳131的圆孔，支撑箱体1下端开设用于容纳齿条15以及推杆件16的竖直槽，便于拉绳131、齿条15以及推杆件16的移动。

推杆件16包括固定在齿条15右端的竖杆，竖杆活动安装在竖直槽内部，竖杆右端固定外扩杆，外扩杆设在纺织纱线管51外侧，外扩杆右端通过连接板固定压杆，一组切割推拉件19中的两个外扩杆分别设在纺织纱线管51的两侧，不会对纺织纱线管51的正常移动造成位置干涉，推杆件16设在纺织纱线管51的外侧，且推杆件16设在L4位置的纺织纱线管51上侧，推杆件16向下移动可与纺织纱线管51接触并推动纺织纱线管51向下移动，使纺织纱线管51与空心圆锥形橡胶筒分离。

支撑箱体1上端通过螺栓安装上端盖，拆卸上端盖便于对支撑箱体1内部的零部件进行检修，支撑箱体1下端前后部以及两个侧板3下端右部均固定立杆，便于对整个机构进行支撑。

四个立杆之间活动安装至少一个用于收集纺织纱线管51的收集箱，收集箱设置纺织纱线管51下侧。

工作过程：在使用时，接通机构的电源，人员将通过上纱管小车将纺织纱线管51套装到L0位置的管状支撑件53上，然后通过开关启动第二电机4，利用第二电机4工作带动第一方形块52工作，从而带动传送布带54转动，将套装有纺织纱线管51的管状支撑件53移到L1位置，原处于L5的管状支撑件53移动到L0位置，继续通过上纱管小车将纺织纱线管51套装到处于L0位置的管状支撑件53上，然后再次通过第二电机4带动传送布带54移动，将L1位置的纺织纱线管51移动到L2位置，原处于L0和L5位置的管状支撑件53依次移动，并继续纺织纱线管51上料的工作，接着通过落纱机的线缠绕结构将纱线绕制到纺织纱线管51上，当L2位置的纺织纱线管51上绕制定量的纱线后，再次通过第二电机4带动传送布带54转动，将缠绕有纱线的纺织纱线管51移动到L3位置，此时落纱机的线缠绕结构与L3位置的纺织纱线管51之间通过未断开的纱线连接，且原处于L1位置的纺织纱线管51移动到L2位置，再次利用落纱机的线缠绕结构将纱线绕制到L2位置的纺织纱线管51上，L2位置的纺织纱线管51与L3位置的纺织纱线管51通过未断开的纱线连接，待L2位置的纱线缠绕足量后，通过第二电机4带动传送布带54转动，从而将已缠绕好纱线的纺织纱线管51分别移动到L3位置和L4位置，然后通过开关启动正反转电机2，正反转电机2工作带动中轴杆12转动，从而带动绕线轮13顺时针转动，使拉绳131伸展开，此时两个相对的切刀17在被拉伸的弹簧18的弹力作用下相向运动，从而对连接L3位置纺织纱线管51和L4位置纺织纱线管51之间的纱线剪断，同时中轴杆12转动带动齿轮14顺时针转动，从而推动齿条15向下移动，进而带动推杆件16向下移动，利用推杆件16将处于L4位置的纺织纱线管51向下推动，通过收集箱对缠绕有纱线的纺织纱线管51收集，纱线的缠绕、切割以及下料可同时在不同工位进行，节省时间，提高了工作效率，另外该种下料方式相对于现有技术中通过小车下料的方式来说，工作人员可自行选择合适的时间对机构底部的纺织纱线管51进行取出，使用灵活性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。