具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种应用于印染机的压辊机构，包括机架1、压辊组件2、辅助辊筒3、第一电磁阀4、金属输气管5、直管6、中空筒7、U型架8、第二电磁阀9以及活塞件10，机架1上侧内部转动连接横向布置的压辊组件2，机架1下侧内部滑动连接竖向布置的U型架8，U型架8上转动连接横向布置辅助辊筒3且辅助辊筒3处在压辊组件2正下方，U型架8下端等距固定连接若干个中空筒7，机架1内部底端固定连接金属输气管5，金属输气管5上端等距连通设置若干个直管6，直管6上端滑动连接中空筒7并延伸入中空筒7内部，直管6背离金属输气管5一端固定连接活塞件10且活塞件10滑动连接在中空筒7内壁上，金属输气管5左端延伸出机架1左侧并固定连接和充气设备连通的第一电磁阀4，金属输气管5右端延伸出机架1右侧并固定连接第二电磁阀9。

具体地，在使用时，将印染布贯穿压辊组件2与辅助辊筒3之间，然后启动第一电磁阀4，并关闭第二电磁阀9，再利用控制器使充气设备向金属输气管5输送合适量气体，进而使气体分流到若干个直管6内，再贯穿活塞件10并输送到相应的中空筒7与活塞件10形成的密封空腔内，进而使密封空腔内气压上升，从而利用气压使中空筒7沿着直管6向上移动，进而带动U型架8向上移动，从而使辅助辊筒3向上移动，进而利用辅助辊筒3与压辊组件2对印染布压合，实现快速调整压辊组件2与辅助辊筒3之间的距离，能控制对不同厚度印染布的压合力度，提升使用范围，并保证印染的效果以及稳定性，工作完成后，启动第二电磁阀9，使金属输气管5内气体排出，进而使密封空腔内气压下降，此时在U型架8以及辅助辊筒3自身重量作用下，使中空筒7沿着直管6下移，从而使压辊组件2与辅助辊筒3之间的距离调节到最大值，便于后续印染布安装。

第二电磁阀9背离金属输气管5一端固定连接消音器91，金属输气管5上设置电子气压仪51且电子气压仪51处在第一电磁阀4与机架1之间，具体地，工作完成后，能启动第二电磁阀9，使金属输气管5内气体排出，并利用消音器91，降低噪音的产生，此外通过电子气压仪51，观察金属输气管5内气压，便于后续微调控制。

活塞件10下端中间位置固定连接辅助螺柱61且辅助螺柱61螺纹连接在直管6环形内壁上，辅助螺柱61下端中间位置开设通气孔62且通气孔62贯穿辅助螺柱61以及活塞件10，具体地，通过辅助螺柱61，实现活塞件10与直管6之间的快速拆装，便于维护和更换，通过通气孔62，能使直管6内气体输送到由中空筒7与活塞件10形成的密封空腔内。

机架1前部左右两端均开设竖向布置的导向通槽11，U型架8左右两端均等距开设若干个螺纹孔81，U型架8左右两端均设置若干个螺柱82，且螺柱82延伸入螺纹孔81内部并与螺纹孔81螺纹连接，螺柱82背离U型架8一端固定连接带操作环的圆柱83，圆柱83环形端转动连接橡胶筒84且橡胶筒84活动安装在导向通槽11内部，具体地，通过螺纹孔81以及螺柱82，将圆柱83安装到U型架8侧端，进而使橡胶筒84安装到导向通槽11内部，在U型架8移动过程中，会使橡胶筒84沿着导向通槽11移动，实现导向功能。

压辊组件2包括主辊筒24，主辊筒24环形端安装保护筒23，保护筒23环形端套装功能套22，主辊筒24左端通过螺丝固定连接T型筒21的大直径环部且T型筒21的小直径筒部转动连接在机架1左侧竖向部，T型筒21的小直径筒部环形内壁转动连接安装筒211，主辊筒24内部设置横向布置的辅助加热器28且辅助加热器28延伸入安装筒211内部，主辊筒24右端通过螺丝固定连接T型固定盘25，T型固定盘25的横杆部右端转动连接轴连接器27，轴连接器27背离T型固定盘25一端转动连接辅助皮带轮26的主轴，辅助皮带轮26设置在机架1前上部右侧，辅助皮带轮26的主轴转动连接在机架1右端且辅助皮带轮26的主轴穿过机架1并与轴连接器27转动连接，具体地，能驱动辅助皮带轮26旋转，进而通过轴连接器27传递，使T型固定盘25旋转，进而使主辊筒24旋转，从而实现对印染布进行牵引工作，在牵引过程中，能通过辅助加热器28实现对印染布加热，提升印染机工作效果。

机架1前上部左端开设放置凹槽13，放置凹槽13右端设置用于安装T型筒21的小直径筒部的安装通孔15且安装通孔15开设在机架1上，辅助加热器28左端固定连接T型头281的横向部且T型头281的横向部处在在安装筒211内部，T型头281的竖向部设置在放置凹槽13内部，机架1前上部左端等距固定连接呈圆形布置的四个扁嘴搭扣14，T型头281的竖向部左端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的四个与扁嘴搭扣14配合的扣环282，具体地，通过扁嘴搭扣14以及扣环282，实现T型筒21与机架1的快速拆装，实现辅助加热器28的快速拆装，便于维护和更换。

主辊筒24环形端均匀开设若干个导热孔241且导热孔241处在保护筒23内部，具体地，通过导热孔241，便于将辅助加热器28产生的热量传递到保护筒23上，方便加热工作。

辅助加热器28右端固定连接定位柱253，T型固定盘25左端中间位置固定连接T型固定筒252且T型固定筒252处在主辊筒24内部，T型固定筒252环形内壁通过轴承转动连接定位筒251且定位筒251内部设置定位柱253，具体地，通过定位柱253以及定位筒251，实现辅助加热器28定位安装到主辊筒24内。

机架1后侧内部底端固定连接驱动设备，驱动设备的输出轴延伸出机架1右侧并固定连接传动皮带轮且传动皮带轮与辅助皮带轮26通过皮带连接，机架1右端固定连接外罩12且外罩12内部设置传动皮带轮以及辅助皮带轮26，具体地，通过驱动设备，驱动传动皮带轮旋转，并利用皮带使辅助皮带轮26旋转，实现驱动压辊组件2旋转，通过外罩12，对传动皮带轮以及辅助皮带轮26进行保护。

T型头281的竖向部右端设置密封垫环284且密封垫环284贴合在安装筒211左端，安装筒211左端等距开设呈圆形布置的若干个定位孔，T型头281的竖向部右端等距固定连接呈圆形布置的若干个定位杆283且定位杆283贯穿密封垫环284并延伸入定位孔内部，具体地，通过密封垫环284，实现T型头281与安装筒211之间的密封安装，此外通过定位杆283以及定位孔，实现T型头281与安装筒211之间的定位安装。

具体实施方式，在使用时，将印染布贯穿压辊组件2与辅助辊筒3之间，然后启动第一电磁阀4，并关闭第二电磁阀9，再利用控制器使充气设备向金属输气管5输送合适量气体，进而使气体分流到若干个直管6内，再贯穿活塞件10并输送到相应的中空筒7与活塞件10形成的密封空腔内，进而使密封空腔内气压上升，从而利用气压使中空筒7沿着直管6向上移动，进而带动U型架8向上移动，从而使辅助辊筒3向上移动，进而利用辅助辊筒3与压辊组件2对印染布压合，再启动驱动设备，通过驱动传动皮带轮旋转，并利用皮带使辅助皮带轮26旋转，进而通过轴连接器27传递，使T型固定盘25旋转，进而使主辊筒24旋转，从而利用主辊筒24与辅助辊筒3对印染布进行牵引工作。

在工作过程中，接通辅助加热器28的电路，并启动辅助加热器28，使辅助加热器28工作产生热量，然后热量通过导热孔241传递到保护筒23上，使保护筒23本身温度升高，进而对牵引的印染布加热，提升印染机工作效果，此外需要对辅助加热器28进行维护时，能打开扁嘴搭扣14，再向左拉动T型头281，进而将辅助加热器28从主辊筒24内取出，实现辅助加热器28的快速拆装，便于维护和更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。